四川成都有色金属材料制备及加工技术理论与应用

工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的装置 1024     

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本实用新型公开了一种工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的装置，包括碳酸锂生产装置主体，所述碳酸锂生产装置主体的内部设置有电机，所述碳酸锂生产装置主体的前端外表面设置有控制面板，所述碳酸锂生产装置主体的一侧外表面固定安装有充气机构，所述碳酸锂生产装置主体的另一侧外表面固定安装有传输管。本实用新型所述的一种工业级碳酸锂精制生产电池级碳酸锂的装置，设有辅料添加机构与清洗机构，能够便于在生产碳酸锂过程中对辅料进行添加、对用量进行控制，可以保证碳酸锂生产的质量，并能在使用完后对配制容器内部进行清洗，防止腐蚀性液体附着在容器的内壁，方便人们下次使用，带来更好的使用前景。

锂电池人造石墨负极带及锂电池 802     

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本实用新型公开了一种锂电池人造石墨负极带,涉及锂电池领域,该锂电池人造石墨负极带包括铜箔片层、人造石墨层和导电粘结层,所述导电粘结层涂覆在所述铜箔片层正、反两面上,所述人造石墨层分别涂覆在所述导电粘结层上。与现有的相比,本实用新型保护的锂电池人造石墨负极带制作的电池循环次数多,电性能好且稳定。

锂电池微孔纤维素基隔膜及其制备方法及锂电池 682     

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本发明涉及一种锂电池微孔纤维素基隔膜的制备方法包括步骤S11，将纤维素溶于溶剂中，再加入非溶剂搅拌得到三元溶液；步骤S12，提供一基底；及步骤S13，在基底上形成前述的三元溶液膜；其中三元溶液中纤维素∶溶剂∶非溶剂重量比为＝(0.5?25)∶(70?94.5)∶(5?29.5)。本发明还涉及一种锂电池微孔纤维素基隔膜与具有该锂电池微孔纤维素基隔膜锂电池，其中锂电池微孔纤维素基隔膜包括由纤维素、溶剂、非溶剂形成的三元溶液膜。

生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法 627     

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本发明提供了一种生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法，它包括如下步骤：(一)碳化：取碳酸盐型锂源，其中Li2O含量为5.0～40.3％w/w，置于氢化反应釜中进行一次或两次以上碳化处理，得碳酸锂湿精品；(二)将一次碳化处理所得的碳酸锂湿精品烘干后，即得电池级碳酸锂；或，将两次以上碳化处理所得的碳酸锂湿精品烘干后，即得高纯碳酸锂。本发明提供的方法可连续大规模生产电池级碳酸锂和高纯碳酸锂，能耗小，环境友好，具有较强的实用价值。

共沉淀法制备锂离子电池富锂锰正极材料前驱体的装置 921     

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本实用新型提供了一种共沉淀法制备锂离子电池富锂锰正极材料前驱体的装置，属于锂离子电池技术领域，包括反应器和循环泵，注剂装置与反应器连通，用于加注药剂；反应器上连接有氮气管线以及废气排放管线，用于置换系统中的氧气；反应器包括圆筒体和圆锥筒体两部分，圆锥筒体底部设有沉淀排出口；圆筒体周侧面设有进料口、进料口以非法线方向与圆筒体连通；圆筒体上端封闭并插入设置有循环液出料管；循环泵的入口与循环液出料管连通、出口与进料口连通。本装置工作时流体不断进入反应器中并旋转流动，可以充分混合、反应并分离生成的粘稠状物质和固体沉淀，保证了反应溶液的均匀性和测量的准确性，同时结构简单、成本低。

用于锂离子电池正极的低钠钾锰酸锂材料及其制备方法 649     

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本发明公开了一种用于锂离子电池正极的低钠钾锰酸锂材料及其制备方法。锰酸锂材料的形貌为球状,平均粒径5～30微米,振实密度1.8～2.5g/m3,比表面积0.5～1.5m2/g,Na和K离子总重量含量小于15mg/kg,Na和K以外的杂质重量含量均小于10mg/kg。其制备方法主要包括,合成原料机械活化、活化原料固相烧结、烧结含硫气体制备硫酸锰溶液、硫酸锰溶液净化和高纯硫酸锰制备,具有锰基原料来源构成闭路循环、节能减排、环境友好的特点,克服了传统固相烧结法原料锰化合物杂质含量高,特别是Na、K离子难以去除带来的产品难以稳定达标的问题。同时避开了传统液相沉淀法制备前驱体过程中溶液的pH、温度、搅拌转速、反应物浓度等条件匹配要求苛刻的弊端。

以循环再利用的磷酸锂为原料制备磷酸铁锂方法 823     

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本发明涉及以循环再利用的磷酸锂为原料制备磷酸铁锂的方法，其采用循环再利用的磷酸锂通过水热法制备性能优异的纳米级磷酸铁锂，提供了一种磷酸锂再利用的方法；通过循环再利用的磷酸锂提供磷酸铁锂制备的锂源和磷源，可大幅降低原材料的成本，回收利用价值高；利用水热法制备磷酸铁锂的特点，控制不同材料的过饱和度，可有效避免回收再利用的磷酸锂中的少量杂质对磷酸铁锂性能的影响，减小磷酸锂繁琐的除杂工艺；工艺方法中的碱源和洗涤液可反复回收使用，进一步降低生产成本和对环境的影响。

锂电池正极浆料的制备方法及锂电池 1013     

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本发明提供了一种锂电池正极浆料的制备方法及锂电池，所述制备方法包括：步骤一、将第一重量份数的活性材料和第二重量份数的导电剂置于球磨机中进行第一预定时长的球磨加工，以获得分散均匀的混合粉料，进而提高电池的电化学性能。

锂电池灭火剂的制备方法及锂电池灭火测试装置 605     

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本发明提出了一种锂电池灭火剂的制备方法及锂电池灭火测试装置，涉及锂电池灭火技术领域。以全氟己烯氧基苯磺酰氟作为起始物制备得到含氟表面活性剂；再将含氟表面活性剂、二乙二醇单丁醚、乙二醇、催化剂三乙胺在室温下连续搅拌得到锂电池灭火剂中间产物B；向所得的中间产物B中依次加入辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚、二氮杂18‑冠醚‑6、水、烷基糖苷、尿素，连续搅拌，得到锂电池灭火剂，而且还包括灭火剂、壳体、灭火剂贮罐、连接管路和温度感应启动组件，灭火剂贮罐的输出口连接有管路，管路与壳体连通，管路与壳体的连通处设有喷嘴，灭火剂贮罐的输出口处设有机械启动装置，温度感应启动组件用于感知电池的温度变化和控制机械启动装置的启闭。

锂离子电池所用补锂多孔一氧化硅负极材料及其制备方法 936     

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本发明涉及一种锂离子电池所用补锂多孔一氧化硅负极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料制备技术领域。技术方案是其制备过程为：所述的补锂多孔一氧化硅负极材料呈现核壳结构，内核为多孔一氧化硅，外壳为掺氮碳材料，其外壳的厚度50～500nm。本发明在多孔一氧化硅表面均匀沉积一层碳层，从而避免多孔一氧化硅直接与电解液接触，降低其副反应的发生机率，并提盖其导电性，同时由于采用氮掺杂碳物质，可以进一步提高其包覆层的导电性，从而提高其补锂多孔硅碳复合的倍率性能。

非水锂锰电池电化学体系的组成 787     

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本发明公开了一种非水锂锰电池的新电化学体 系的组成，尤其是该电化学体系中的阴极和电液体 系。阴极由MnO2、V2O5、Me(OH)2、AB和PTFE组 成，制造方法合理，电液体系共有三种： LiClO4-PC/DME+1，3-DOL，LiClO4-PC /4M-1，3-DOL+1，3-DOL和 LiClO4-PC/DME+ THF+ArCH3。该三种电液体系之一与阴极再加高 纯锂作阳极便组成非水锂锰电池的电化学体系。

锂电池正极材料及其制备方法、正极结构和锂电池 931     

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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极材料及其制备方法。一种锂电池正极材料，该锂电池正极材料包括复合纳米材料，所述复合纳米材料包括碳纳米管和形成在所述碳纳米管之上的LiMNF颗粒，LiMNF颗粒的MN可以为CoNi、FeCu、FeCo或者其它任意两种过渡金属的合金组合物。碳纳米管作为支撑LiMNF颗粒的骨架，能很好的维持该复合纳米材料的结构。在进行反复高压充放电的循环过程中，复合纳米材料的空间结构能很好的调制充放电过程中该复合纳米材料体积变化，达到耐高压特性的需求并且具有高的比容量。

钒酸锌‑三氧化钼纳米片锂电池电极材料及制备方法 988     

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本发明涉及锂电池材料领域，具体涉及一种钒酸锌‑三氧化钼纳米片锂电池电极材料及制备方法。通过在二硫化钼的层间进行钒酸锌的生长，从而简单、高效的获得在纳米级别且厚度均匀的钒酸锌，进一步，利用二硫化钼高温转变为三氧化钼的特性，将已形成片的钒酸锌与三氧化钼烧结组装得到纳米片电极材料。该纳米片电极材料为片状的钒酸锌与三氧化钼层镶嵌形成的类似于三明治，层结构赋予钒酸锌缓冲空间，可有效缓解在嵌锂过程中的体积膨胀，解决了钒酸锌作为锂电池负极材料容量快速衰减的缺陷。特别的，该方法易于控制，得到的钒酸锌‑三氧化钼纳米片电极材料质量稳定，适合于工业化生产。

钼酸锂包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法和应用 757     

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本发明涉及一种钼酸锂包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法和应用。所述钼酸锂包覆的富锂锰基正极材料的结构包括：富锂锰基层状氧化物内核和Li₂MoO₄包覆层，并且所述富锂锰基层状氧化物内核和Li₂MoO₄包覆层之间存在Mo⁶⁺浓度梯度过渡层；所述过渡层中，Mo⁶⁺浓度由包覆层一侧向内核一侧逐渐递减，所述过渡层的厚度为0.1‑10nm；所述Li₂MoO₄包覆富锂锰基层状氧化物正极材料的化学表达式为xLi[Li_0.33Mn_0.67]O₂·(1‑x)LiMO₂@Li₂MoO₄，0<x<1；其中，M至少包括Mn、Ni、Co、Al、Mg中的两种元素。

锂电池正极结构、全固态薄膜锂电池结构 978     

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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极结构、全固态薄膜锂电池结构。所述锂电池正极结构包括集流体及设置在集流体上的正极复合薄膜层，所述正极复合薄膜层包括叠加设置的至少两层单一薄膜层和至少一层添加层，任意相邻设置的两层单一薄膜层之间设置一层所述添加层，所述单一薄膜层包括正极活性材料，所述添加层包括电子导电层和/或离子导电层；或者所述添加层包括混合导电层；所述电子导电层具有电子传导性能，所述离子导电层具有离子传导性能，所述混合导电层同时具有离子传导和电子传导性能，添加层的设置很好的减小由于单一薄膜层本身传导性差造成的阻抗，增强单一薄膜层的导电离子的传导性能，提高电池的导电性能。

富锂锰基前驱体及其制备方法、富锂锰基正极材料及其制备方法 834     

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本发明属于锂电池领域，提供了一种富锂猛基前驱体的制备方法，包括如下步骤：S1.配置溶液：分别配置过渡金属盐溶液、碱性溶液、络合溶液A和络合溶液B；S2.共沉淀反应：将步骤S1制备得到的过渡金属盐溶液和碱性溶液分别缓慢加入反应釜中进行反应；在反应进行的第一阶段同时向反应釜中缓慢加入络合溶液A；在反应进行的第二阶段同时向反应釜中缓慢加入络合溶液B；S3.后处理。上述方法能够合成颗粒表面光滑、球形度好、颗粒致密性好、粒度分布均匀的前驱体材料，且合成过程中不使用含氨络合剂。本发明还提供了上述方法制备的富锂锰基前驱体以及由该前驱体制备的富锂锰基正极材料及其制备方法。

用于高镁锂比卤水提锂的超支化吸附膜板及制备方法 784     

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本发明属于锂提取领域，提供了一种用于高镁锂比卤水提锂的超支化吸附膜板及制备方法，将三聚氰胺和甲醛混合，调节pH为7～7.5，并在水浴下进行加成反应，得到羟甲基三聚氰胺；然后将层状双金属氢氧化物(LiCl·nAl(OH)3·mH2O)研磨至微米级，加入羟甲基三聚氰胺，再加入二羟甲基丙酸，在170～190℃下均质机反应，酯化3～5h，得到分散层状双金属氢氧化物的超支化聚合物；然后涂敷在厚度为3‑5cm的微孔陶瓷板表面成膜，得到一种用于高镁锂比卤水提锂的超支化吸附膜板。

锂离子电池高电压正极材料LiδCo1-xMgxO2@AlF3及其制备方法 719     

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本发明属于锂离子电池领域，提供锂离子电池正极材料LiδCo1?xMgxO2@AlF3及其制备方法，其中1≤δ≤1.05，0< x≤0.05；用以解决层状LiCoO2在高电位下电化学性能差的缺点。本发明体相掺杂改性与表面包覆相结合的层状正极材料LiδCo1?xMgxO2@AlF3具有较高的放电比容量和非常稳定的循环性能；在室温和0.5C倍率下，2.75～4.4V(vs.Li/Li+)的充放电电压范围内，首次放电比容量可高达187.6mAh/g，3.8V平台容量接近100％，循环30次以后仍然可达到180mAh/g，容量保持率为96％。同时，本发明提供该材料的制备方法，制备工艺简单、制备成本低，易于实现大规模工业化生产。

基于镍锰酸锂的锂离子电池正极材料及其制备方法 641     

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本发明公开了一种基于镍锰酸锂的锂离子电池正极材料及其制备方法，所述正极片的材料由正极活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂构成的正极浆料涂层，以及正极集流体组成；所述的正极活性物质采用镍锰酸锂的Al2O3包覆物；所述的粘结剂采用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种；所述的导电剂采用导电炭黑、导电石墨、碳纳米管中的一种或多种；所述的溶剂采用N-甲基吡咯烷酮；所述的正极集流体采用铝箔。本发明设计的锂离子电池，在降低生产成本的同时，也达到了提高电池可逆比容量、能量密度和快速充放电能力，改善循环性能和安全性能的目的。

离子热合成锂离子电池固态电解质多晶粉末锂硼氧溴 654     

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离子热合成锂离子电池固态电解质锂硼氧溴多晶粉末。锂硼氧溴(分子式：Li₄B₇O₁₂Br)，分子量为375.32，属立方晶系，空间群F43c，单胞参数为α＝β＝γ＝90°，Z＝8。采用低温离子热反应法制备。该制备方法可以在180℃的条件下合成锂硼氧溴(传统方法需要700℃以上的高温)，极大地降低了资源消耗。

锂电池正极材料镍钴锰酸锂粉体及其制备方法 655     

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本发明公开了一种锂电池正极材料镍钴锰酸锂粉体及其制备方法。它是通过微波加热反应原材料，反应原材料自身损耗电磁场能量而发热，用电磁能直接作用于介质分子转化成热能。因此，本发明无需采用高温加热，就能完成镍钴锰酸锂粉体的制备。且本发明操作和设备简单，提供了一种加热时间短、能耗低、合成周期短、加热反应均匀且操作简单易获得的镍钴锰酸锂粉体制备方法。

锂电池高电导率钛酸锂负极材料的制备方法 681     

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本发明涉及一种锂电池高电导率钛酸锂负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明先制备纯净尖晶石型钛酸锂，可获得更好的钛酸锂晶体，再在后期进行碳包覆可提高钛酸锂材料的电导率；其次采用成本低廉的固相烧结法，易于商业应用，生产的钛酸锂材料在1C(1C=175mA/g)倍率下首次充电比容量可达160mAh/g，经过500次循环容量能保持在95%以上。

电解液添加剂、锂离子高压电解液、锂离子电池 853     

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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种电解液添加剂，其结构式为并公开了包含其的电解液以及锂离子电池。采用本申请的电解液添加剂具有较高的占据分子轨道(HOMO)能级，在正极表面形成CEI膜，能够将电解液与正极分隔，降低HF对正极的腐蚀。电解液和锂离子电池能够耐受更高电压，在高压下具有良好的循环性能以及安全性能。

用于锂金属电池锂负极保护的异质结构材料及制备和应用 948     

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本发明公开了一种用于锂金属电池负极保护的异质结构材料及制备方法和应用，包括步骤：(1)将钼酸铵溶于含有10mL 65％HNO3的70mL水溶液中；(2)将溶液在200℃下水热反应24小时；(3)将水热制备的MoO3纳米带前驱体在氨气气氛中700～850℃下高温处理6小时。最后可获得异质结构Mo3N2/MoN纳米带粉末；本发明的制备方法原料绿色环保、成本低、反应条件可控、产率高、重复性好、可规模化生产；本发明制备的异质结构Mo3N2/MoN纳米带功能材料具有比表面积大、表面自由能高、亲锂性好、机械强度高等特点，将该材料作为锂金属电池负极的保护层可显著地改善锂金属电池的电化学性能，在高能量密度的储能电池领域具有极高的应用前景。

锂离子电池正极材料和其制备方法及其锂离子电池 945     

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一种锂离子电池正极材料，化学式为Li_xNi_aCo_bMn_cAl_dM_eO₂。制备方法包括以下步骤，将可溶性镍盐、钴盐、锰盐、铝盐以及含M的化合物按化学式计量比混合，加入去离子水，制得混合溶液A1；将含锂化合物加入去离子水，制得溶液A2；将溶液A1与溶液A2混合搅拌，并向其中加入沉淀剂溶液直至不再有沉淀产生，获得悬浊液B；将悬浊液B球磨后喷雾干燥获得干燥粉体C；将粉体C在空气或氧气气氛下烧结，研磨、过筛后获得锂离子电池正极材料。本发明还包括用本发明方法制备的或本发明所述的正极材料的正电极以及锂离子电池。

由气凝胶网络的锂电池负极添加剂及制备方法 978     

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本发明提出一种由气凝胶网络的锂电池负极添加剂及制备方法，该添加剂材料以硅氧化物气凝胶为基体，气凝胶中填充有碳材料（碳纤维、石墨烯、碳纳米管）和钛酸锂材料，二氧化硅气凝胶微观结构上为纳米碳材料与纳米硅材料的组合，屏蔽掉颗粒状硅氧化物以及碳材料包覆颗粒状碳材料的劣势，从而提高了传统碳负极材料的克容量、首次效率、循环稳定性能以及极片的吸液能力。其制备方法为：将碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的至少一种和钛酸锂材料在硫气氛中进行热处理组装，在气凝胶形成过程中网络在气凝胶的空隙中，压缩、干燥、粉碎得到锂电池负极添加剂。

制备锂电池用铬掺杂镍钴铝酸锂梯度正极材料的方法 983     

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本发明涉及锂电池正极材料的技术领域，提供了一种制备锂电池用铬掺杂镍钴铝酸锂梯度正极材料的方法。该方法先配制化学计量比呈梯度变化的混合溶液a、b、c，然后逐次采用超声波喷雾器将混合溶液离子化并喷入反应装置中，通过层层包覆及热解形成梯度结构的三层前驱体，再经预烧、球磨、烧结，制得铬掺杂镍钴铝酸锂梯度正极材料。与传统方法相比，本发明可有效控制各梯度的化学组成，降低电池容量的衰减，提高电化学性能和循环稳定性，并且无需使用碱液，制备时间较短，环保性和经济性较好。

磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料及锂离子电池的制备方法 1002     

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本发明公开了一种磷酸铁锂/石墨烯复合正极材料及其制备方法，所述正极材料为采用活化氧化石墨烯改性磷酸铁锂得到的材料，其中活化氧化石墨烯与磷酸铁锂的质量比为1 : 0.08～1.5；本发明的材料，采用活化氧化石墨烯为包覆源，其表面具有的丰富空洞，能为Li+的扩散提供大量的通道，极大的缩短了扩散距离，使得Li+和电子可以及时到达化学反应点位，降低了大倍率充放电的极化，提高了材料的大倍率充放电性能和循环稳定性能；同时氧化石墨烯具有良好亲水性，并且能均匀、致密的包覆于磷酸铁锂颗粒表面，在颗粒之间形成三维导电网络，增加了颗粒间的电子电导率。

锂电池纳米磷酸锰锂正极材料的制备方法 588     

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本发明涉及一种锂电池纳米磷酸锰锂正极材料的制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。本发明中的制备方法第一步在液相中混合制备前躯体过程，使得原料混合达到分子、离子级别，添加的非离子型表面活性剂一方面有利于原料的分离，另一方面在后续的焙烧过程中提供还原性气氛，通过前面两步得到颗粒分布均匀，形貌规则的焦磷酸锰材料，有利于后续高温反应制备磷酸锰锂材料。同时通过分步的碳包覆，有利于提高材料的电子电导率。

球形磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂电池材料及制备方法 561     

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本发明提供了一种球形磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂电池材料及制备方法。将硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰、高锰酸钾、氢氧化锂、多孔碳纳米球前后加入去离子水中，反应得到镍钴锰酸锂前驱体，然后加入锂源、铁源、磷源、螯合剂加入水中得到的湿凝胶，喷雾干燥后高温烧结，即得球形磷酸铁锂包覆镍钴锰酸锂电池材料。该方法提高了正极材料的充放电容量和结构稳定性，改善了材料的电化学性，增大了材料颗粒中单晶粒子尺寸，提高了颗粒的致密程度，粒度均匀且球形度好的颗粒材料形成牢固的微观性结构变化，提高了镍钴锰酸锂三元材料的压实密度，使得高倍率稳定性增强，同时制备流程简单，生产周期短，原料来源广，成本较低。