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本发明涉及复合材料成型技术，是一种高效环保低能耗FRP筋制作方法，包括以下工序：送纱→浸胶→纤维集束→预成型→在线缠绕→固化成型→牵引→切割，本发明采用是原有的机器设备通过简单的改造，只需对成型烘道装置紫外光线及保护装置即可满足生产，生产耗能少传统电热偶加热温度高而使用紫外线控制波段光照即可满足要求简单快捷，减少生产对场地的需求，紫外线固化成型速度快使用两道烘箱即可代替传统五道以上的烘道大大缩短了生产设备的占用空间，采用紫外线（UV）固化复合材料基体树脂放热低，挥发物及低分子化合物挥发减少，更利于环境保护，生产设备装置简单易于操作固化更加简易快捷，能够连续化生产，有很好的市场应用前景。
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本发明提供一种加入玻璃纤维的碳纤维智能传感元件及其制作方法，该方法以玻璃纤维网格布为承托，预制出碳纤维‑玻璃纤维层；预制的碳纤维‑玻璃纤维层放入模具后涂刷环氧树脂胶体；环氧树脂/碳纤维/玻璃纤维复合材料养护完成后两端切割整齐；用手工锡焊的方法将导线粘结于铜片表面，用导电银胶涂覆在制作完成的环氧树脂/碳纤维/玻璃纤维复合材料端部和铜片粘贴后用电极保护套保护，本发明加入玻璃纤维材料可一定程度上提高此传感元件在压敏性和温敏性的灵敏度；利用玻璃纤维网格制作成碳纤维‑玻璃纤维层，可以实现一次刷胶后即可入模，大大提高了试验室制作传感元件的工作效率，一次刷胶成型方法可实现试验室制法中传感元件连续化生产。
本发明属于降解废水污染物的光催化材料技术领域，公开了Bi2O2CO3/PPy/g‑C3N4复合光催化剂的制备及其在模拟太阳光下降解罗丹明B的应用。合成步骤包括：将聚吡咯PPy掺杂的次碳酸铋(Bi2O2CO3)复合材料与石墨相氮化碳(g‑C3N4)在有机溶剂中按比例混合，进行加热回流，所得产物洗涤数次，真空干燥后即得Bi2O2CO3/PPy/g‑C3N4复合光催化剂材料。本发明的优点在于合成方法简单，易于大规模工业化生产，所制备复合材料性质稳定、光催化活性高，拓展了Bi2O2CO3的光谱响应范围，提高了对太阳光的利用率，对一定浓度的有机染料罗丹明B具有较好的降解效果，可应用于染料废水的处理。
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本发明公开了一种锂离子电池用复合负极材料的制备方法，其特征在于：采用表面修饰和水热还原法联合制备m-Si@G复合负极材料。具体包括以下步骤：首先对纳米硅进行表面修饰；然后将其与还原剂一起加入到氧化石墨的分散液中，分散均匀后进行水热反应，抽滤后转入水溶液中进行离子交换，抽滤、冷冻干燥后即得。本发明制备的m-Si@G复合材料结构稳定，循环性能和倍率性能优异。
本发明涉及一种磁性复合催化剂Ag/HNTs/Fe3O4的制备方法，属环境功能材料制备技术领域，用简单有效的化学还原法制备了四氧化三铁/埃洛石纳米管(HNTs/Fe3O4)磁性复合材料。接着用硝酸银溶液和氨水配置成新鲜的银氨溶液，作为氧化剂，用葡萄糖作为还原剂，通过银镜反应在磁性复合材料进行沉积了Ag纳米粒子制备磁性复合催化剂Ag/HNTs/Fe3O4催化剂，并将用于催化降解水溶液中对硝基苯酚。
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本发明属于耐磨高导热金属材料领域，具体涉及一种高导热低摩擦系数导电材料及其制备方法。具体步骤为：1）先将碳纳米管进行氯氧纯化表面改性；2）在碳纳米管外面包覆一层金属铜；3）进而超声震荡后与纯铜粉进行机械搅拌制备均匀的复合材料粉末；4）压制成型得到该高耐磨性能铜基复合材料。本发明利用CNTs表面改性并镀铜制备增强体，实现了碳纳米管与金属基体之间的连续高强度结合，该材料具有较高减磨耐磨性能，有望代替传统低耐磨材料，延长产品使用寿命进而降低成本。
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本发明涉及中空硅微球的制备方法,特指用一种绿色环保型的硅酸钠为原料,实现各种核壳结构型的单分散性复合材料的制备方法。本发明先把过硫酸钾和苯乙烯单体加入到去离子水中随后升温至70℃时,待聚合约1-1.5小时后,加入VTC,再经无皂乳液聚合,制备出分散性良好的阳离子聚苯乙烯粒子;待阳离子聚苯乙烯粒子制备后,将温度降至30℃,再向体系中加入盐酸调节酸度,在搅拌下,滴加硅酸钠溶液,滴入的速度应低于2ml/分钟,滴加完毕后在30℃时开始催化水解硅酸钠,待聚合2～4小时后,用氢氧化钠溶液调节催化体系的pH到4.0,再将温度升到85℃反应2-4小时聚合完全;最后,产品经离心、分离,再在500℃时煅烧,除去阳离子聚苯乙烯模板,制备出高度单分散性的中空硅微球。
本发明属于催化剂领域，公开了一种ZnIn2S4纳米片包裹BiVO4微米棒核壳异质结催化剂的制备方法及其应用。该催化剂通过油浴法合成，制备步骤为：将BiVO4与ZnCl2、InCl3·4H2O和硫代乙酰胺加入稀盐酸中并加入一定量的甘油后放入圆底烧瓶，在一定温度下反应一定时间，将得到的产物进行离心，洗涤，干燥后得到棕色的ZnIn2S4/BiVO4复合材料。本发明在桑葚状的BiVO4表面原位生长片状的ZnIn2S4材料，二者之间形成了紧密接触，能够实现光生电荷的有效分离和转移。利用二者匹配的带隙，拓宽了光催化剂的吸光范围，从而提高了材料的光催化活性。制备的复合材料可应用于可见光下催化降解四环素TC。本发明方法操作流程简单，材料合成周期短，反应条件温和。
本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种基于双重协同印迹策略的功能化双层分子印迹纳米纤维复合膜的制备方法及应用；以聚偏氟乙烯为基膜原料，以功能化GO&TiO2为纳米复合材料，利用其聚偏氟乙烯膜的多孔结构，结合静电纺丝过程，优化合成功能化纳米纤维复合膜，并同时利用聚多巴胺基印迹技术和溶胶凝胶印迹技术在膜表面构建四环素双层分子印迹复合层，所制备的功能化双层分子印迹纳米纤维复合膜实现了在复杂体系对四环素分子的选择性吸附和分离。本方法拓宽膜分离材料的应用领域及选择范围，实现了兼具高渗透选择性、高通量和高结构稳定分子印迹膜的制备，并为进一步完善分子印迹膜选择性分离过程中识别机制和渗透机理提供新的理论支撑。
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本发明公开了一种银纳米线/二硫化钼复合材料表面增强拉曼散射基底及制备方法，属于检测技术领域，该基底为层状结构，自下而上依次为硅层、二氧化硅层、三角形状MoS2层和金属银纳米线层，三角形状MoS2层通过化学气相沉积法生长在二氧化硅层上，金属银纳米线层直接沉积在三角形状MoS2层上。本发明所述的表面增强拉曼散射基底，通过在二硫化钼纳米片上耦合银纳米线形成复合材料，随后进行拉曼测试，二硫化钼与银纳米线之间界面处热点电场的增强从电磁增强方面提高SERS信号强度。该SERS基底材料制备重复性能高，步骤操作简单。
本发明提供了一种聚乙烯亚胺交联的氧化石墨烯/二氧化钛层状复合膜的制备方法及其用途，制备步骤如下：在250mL的烧杯中，取氧化石墨烯分散于去离子水中，超声，得到氧化石墨烯分散液；加入Ti(SO4)2，将混合溶液在60℃条件下加热24h，离心，水洗，干燥，得到氧化石墨烯/二氧化钛纳米复合材料；将氧化石墨烯/二氧化钛纳米复合材料分散在水中，滴加氨水调节PH，获得氧化石墨烯/二氧化钛分散液；再加入氨基聚合物，超声溶解，将得到的胶状溶液以混合纤维素膜为基膜，在给定温度下真空抽滤，即得到聚乙烯亚胺交联的氧化石墨烯/二氧化钛层状复合膜。本发明中，聚乙烯亚胺使得该层状复合膜具有更加稳定的分离性能。
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本发明公开了一种钴铁双金属氮化物复合电催化剂及其制备方法。该电催化剂按质量百分比包括：氮化铁20～52％，氮化钴44～26％，余量为碳布。制备方法为：将碳布用浓硝酸回流后清洗，干燥；配制硝酸钴水溶液，将其加入配制好的2‑甲基咪唑水溶液中，搅拌混合均匀，然后向所得混合溶液中加入处理过的碳布，室温下反应后清洗干燥，得到ZIF‑67/碳布复合材料，将其加入配制好的亚铁氰化钾水溶液中，室温下反应后，清洗干燥，然后煅烧，冷却至室温后，得到氮化铁/氮化钴/碳布复合材料。本发明制备的电催化剂可以大大降低过电势和Tafel斜率，并且具有良好的导电性，可大幅度提高复合电催化剂分解水催化制氧效率。
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本发明涉及光催化材料，特指硫化铌钽/氮化碳纳米片光催化材料及制备方法和应用，属于纳米材料和光解水产氢技术领域。本发明先采用高温固态反应合成Nb0.9Ta0.1S2材料，再用热聚合与热剥离的方法制备了2D g‑C3N4，最后用溶剂热方法制备Nb0.9Ta0.1S2/2D g‑C3N4复合材料。在此基础上，合成了新型的Nb0.9Ta0.1S2/2D g‑C3N4复合材料。其产氢性能，较单一二维氮化碳的产氢活性得到明显提升。
本发明属于无机纳米复合材料的制备及环境治理领域，具体公开了一种具有可见光活性的二元2D/2D CdIn2S4/BiOCl纳米复合光催化剂的制备方法。该方法以BiOCl纳米片为前驱体,四水硝酸镉、水合硝酸铟和硫代乙酰胺为原料，采用简单的一步水热法制备不同比例的BiOCl纳米片负载CdIn2S4纳米片复合光催化剂。本发明制备的具有独特结构的2D/2D CdIn2S4/BiOCl纳米复合光催化剂可应用于可见光下降解染料甲基橙，具有制备原料环保，方法简单，杂化反应条件温和，周期短和成本低等优点。CdIn2S4/BiOCl纳米光催化剂是一种新型的复合型可见光催化剂，由于其独特的面面异质结构，因而表现出优良的光催化降解活性，在处理染料废水方面具有重要的应用前景。
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本发明公开了一种LED灯丝制作方法，通过胶粘剂将石墨烯粉末涂布在金属片上，然后采用压合设备压合形成石墨烯‑金属复合材料，通过这种石墨烯‑金属复合材料从而加工制成石墨烯‑金属复合基板；在石墨烯‑金属复合基板上设有固晶区域，将多个晶片通过固晶胶固定在石墨烯‑金属复合基板上；在晶片与晶片之间、晶片与石墨烯‑金属复合基板之间通过金线实现电气连接，晶片外面包覆有荧光胶体。本发明基板底部的石墨烯层为纯石墨烯，不含其他物质，其散热性能优于纯金属及其他散热材料，解决了灯丝灯散热问题的缺陷。
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本发明公开了高强度软性工装实现加强筋腹板复材制件共固化的方法，利用金属假件成型橡胶制软性工装，再使用软性工装成型复合材料制件。软性工装本身带有碳纤维增强层，利用这种软性工装成型的产品，其外形尺寸可以得到保证，可以更好的将外界的压力和温度传递至复合材料制件，避免了制件局部压力不均匀、升温速度出现滞后等现象；软性工装附带支撑结构，可以在软性工装上完成制件的铺贴和预压等操作，保证了制件成型后各部分的相对位置精度和外形尺寸；软性工装可以重复使用，再次制造也较为方便，有效降低了生产成本和制造周期。
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本发明提供了一种液态硅胶复合成型技术,采用注塑工艺将双组分液态硅胶固化复合在尼龙零部件上,液态硅胶为A、B两组份,两组份在常温下按1∶1的比例经混合通过注射成型将液态硅胶复合在经预先加热的尼龙材料制品上;工艺控制条件如下:(1)液态硅胶混合时间8-12秒,(2)烘箱加热尼龙零部件时间10-20分钟、加热温度170±20℃,(3)注射填充压力30±10bar,保压30±10bar,保压时间7±2秒,(4)加料时上下模水冷却时间25±10秒,冷却水温度20±10℃,(5)上模温度125±10℃,下模温度130±10℃。采用本发明技术生产的液态硅胶复合材料制品的塑件外形尺寸精度达到IT6级以上、位置度公差达到IT7级以上。
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本发明涉及一种煤化工球阀球体耐冲蚀表层的激光制备方法，其制备方法如下：（1）对球阀球体内孔进行加工，对于球体内孔尺寸进行预留；（2）对球体表面进行清洗与喷砂处理；（3）对球体进行预热；（4）根据球体尺寸对激光熔覆过程中的熔覆轨迹进行规划；（5）配置复合材料粉末；（6）通过激光器对球体进行激光熔覆；（7）对经过步骤（6）激光熔覆后的球体进行保温缓冷处理；（8）对经步骤（7）保温缓冷处理后的球体进行球面磨削与内孔加工至最终尺寸，即可。采用本发明工艺制备出的球阀球体耐冲蚀强化层能够满足耐磨、耐腐蚀等需求，且涂层无缺陷。
本发明提供了一种通过磁控电化学适配体传感器同时检测两种霉菌毒素的方法，包括如下步骤：金纳米粒子包覆的Fe3O4微球的水分散液的制备；水溶性碲化镉量子点溶液和水溶性硫化铅量子点溶液的制备；单分散硅烷化SiO2纳米粒子水分散液的制备；碲化镉量子点包覆的SiO2纳米球分散液和硫化铅量子点包覆的SiO2纳米球分散液的制备；MB-aptamer1和MB-aptamer2捕获探针的制备；适配体1的互补链与SiO2@PbS偶联得到cDNA1-SiO2@PbS以及适配体2的互补链与SiO2@CdTe偶联得到cDNA2-SiO2@CdTe纳米生物探针的制备；MB-aptamer1/DNA1-SiO2@PbS和MB-aptamer2/DNA2-SiO2@CdTe纳米生物复合材料的制备；传感器的构建及样品的检测。本发明使用的丝网印刷电极结构简单，加工方法简便、成本低，具有检测方法操作方便、检测灵敏度高等特点。
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本发明一种在绢云母上包覆金红石二氧化钛的方法，属于复合材料制备技术领域。特指以绢云母为基底，Sn4+作为促进剂，TiCl4为钛源,采用液相沉积法在绢云母表面包覆金红石二氧化钛制备云母钛的方法。用此方法制备云母钛，可得到金红石二氧化钛包覆绢云母的云母钛复合材料，且反应易于控制、成本低、收率高、工艺和流程简便，适合工业化生产。
本发明公开了一种用于纵横T型加强筋制件成型的软性工装制作方法及应用，所述方法包括制作金属假件、将假件组装在模具底板上、铺贴制作软性工装的材料、封装热压等工序；制得的软性工装用于具有纵横T型加强筋的复合材料制件热压成型工艺。该软性工装本身具备一定刚性，可以保证制件成型后的外形尺寸符合要求，并可以均匀、精确地传递热压罐施加的压力，避免复合材料制件出现厚度超差的现象，可以有效保证制件的成型质量，提高生产的合格率和效率和保证了制件成型后T形筋与腹板的相对位置精度，成型后表面质量较好。另外，本发明软性工装可以重复使用，有效降低了生产成本以及制造周期。
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本发明主要涉及一种铝合金带材，尤其涉及一种热交换器用复合带材及其制备方法，包括皮材以及芯材，其特征在于，芯材的合金配比为：0.8‑1.0% Si，0.1‑0.2% Fe，1.7‑1.9% Mn，1.6‑1.8% Zn，0.1‑0.2% Cu，其余为Al和小于0.15%的不可避免杂质；所述百分比为质量百分比。本发明是采用冷轧复合法，省去了常规生产工艺中的铸锭、热轧开坯、组坯焊接、热轧复合等复杂工艺过程，同时提高了成材率，节能降耗。本发明生产的芯材，硅元素扩散慢，在复合界面处形成厚度4µm的高密度沉淀析出带，使复合铝带材的抗下垂性大，提高了复合材料在使用过程中的强度。
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本发明提供了一种CoFe2O4‑AgI复合光催化剂及其制备方法，制备步骤如下：制备铁酸钴颗粒；将铁酸钴颗粒置于EG中超声分散，恒温搅拌，得到铁酸钴的分散液A；将硝酸银加入到分散液A中，超声，得到溶解有硝酸银的铁酸钴分散液B；在恒温下，将KI溶于EG中，搅拌得到溶液C；在恒温并且均匀搅拌的条件下，将溶液C逐滴加入到分散液B中，继续在恒温下搅拌一段时间，得到悬浮液；将所得悬浮液转移至反应釜中，进行溶剂热反应，反应完毕后，将产物冷却洗涤干燥，得到CoFe2O4‑AgI复合光催化剂。本发明所制备的CoFe2O4/AgI复合材料的制备方法简单易行，成本低、其在可见光照射下45min对罗丹明B的降解率即可达到98％。
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本发明公开了一种二硫化钼/碳复合析氢电催化材料及其制备方法，属于电催化析氢领域。包括如下具体步骤：（1）碳的制备：以去离子水为溶剂，配制锌盐、二甲基咪唑的混合溶液，制备金属有机框架材料ZIF‑8；经高温煅烧后，制得碳材料；（2）水热法制备二硫化钼/碳复合材料：以去离子水为溶剂，配制四水合钼酸钠、硫脲的混合溶液，将碳材料一起置于反应釜中进行水热反应，制得二硫化钼/碳复合材料。本发明制备的材料用于电催化析氢反应时，表现出高的催化活性和稳定性；其制备方法操作简单，成本低廉，重复性高，应用前景广阔。
本发明属于纳米复合材料及环境技术领域，涉及光催化剂，尤其涉及一种碳点辅助Zn‑AgIn5S8/Co9S8（ZAIS/Co9S8/CDs）量子点的制备方法，包括：将ZAIS/Co9S8纳米复合材料溶解于去离子水中，加入碳点搅拌均匀，置于反应釜中110～180℃，水热反应4～10h，优选110℃反应4h，冷却至室温，先后用乙醇和水洗涤三次，干燥后即得，其中所述ZAIS/Co9S8:碳点:去离子水的固液比为10～100 mg:0.1～10 mg:5～50 mL。本发明所制得催化剂应用于光水解制氢。本发明在3D中空Co9S8纳米管表面分步修饰零维Zn‑AgIn5S8量子点和碳点构筑ZAIS/Co9S8/CDs异质结光催化剂来增强可见光析氢。制备工艺简单，价廉易得，反应时间较短，利用太阳光能转化为清洁能源减少了能耗和反应成本，便于批量生产，无毒无害，符合可持续发展要求。
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增强轻质防火复合材料中的3D结构混合纤维毡，以重量百分比计，由99-99.5%的耐高温纤维和0.5-1.0%硅烷类偶联剂组成，其特征在于：所述的耐高温纤维由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维的一种或二种以上的组合物。本发明，采用3D纤维混合毡来制造纤维增强轻质材料，其中3D纤维混合毡仅占增强泡沫塑料密度1/4，各项力学性能获得很大的提高，测得各项力学性能如下：表观密度：0.15-0.25克/cm3、拉伸强度12-14MPa、弯曲强度9-10MPa、冲击强度4-5KJ/m2、极限氧指数40-45。本发明采用上述配方，在密闭设备生产线中进行，不会造成环境污染。
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一种瓷粉搅拌机用的搅拌桶，由桶身、连接片材、桶底组成，所述的桶身和桶底采用三明治夹心结构，其特征在于：所述的桶身和桶底通过连接片材的内外侧粘结、焊接形成连续纤维增强复合材料桶；所述的桶身和桶底采用三明治夹心结构中，上下层为玻纤聚乙烯复合材料，夹心层为聚乙烯。本发明，不但可用于瓷粉的搅拌，也可以用于其它粘度较大混合物的搅拌，可提高生产效率，减轻工人的劳动强度。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及电解水析氧催化剂，特别涉及二步法制备NiFe(CN)5NO/Ni3S2/NF复合催化剂，包括：配制质量百分比浓度为1～5 mg mL‑1的硫脲去离子水溶液，移入反应釜中，浸入经预处理的泡沫镍，120～180℃水热反应3～10 h，自然冷却至室温，取出后用去离子水洗净，60℃真空干燥12h，得到Ni3S2/NF；按固液比100～300mg:20 mL的比例，将Na2Fe(CN)5NO•2H2O完全溶于乙二醇中，移入反应釜，再加入Ni3S2/NF，200℃溶剂热反应6～12 h，冷却至室温，取出，去离子水洗净，60℃真空干燥12h，即得。本发明合成方法简单易行、成本低、适合大规模生产。得益于Ni3S2和NiFe(CN)5NO之间的协同效应以及NF载体的优异特性，催化剂表现出优异的OER电催化活性和稳定性，有望在电解水中实际应用。
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本发明公开了一种含环氧树脂的碳纤维预浸料及其制备方法，涉及碳纤维技术领域，包括有碳纤维布和以下组分及各组分的重量份为：环氧树脂混合物20‑35份，固化剂2‑6份，促进剂2‑6份，环氧增韧剂1‑8份，环氧树脂混合物由酚醛树脂和环氧树脂组成，且酚醛树脂占环氧树脂混合物的总重量份的一半以上，环氧树脂选用128环氧树脂和901环氧树脂其中任意一种或两种的混合。本发明中的预浸料固化后形成的复合材料的孔隙率较低，复合材料的性能较好，且在制备过程中不易产生流胶，树脂粘度适中，流动性较高，可以充分浸渍纤维束，得到良好的预浸料。
本发明提供了一种以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法，其特征是采用连续激光束透过约束层扫描预置在待改性材料表面的由具有诱发激光冲击波效应的粘结剂和待熔注微细颗粒混合组成的复合预置层，通过合理匹配粘结剂、待改性材料和待熔注微细颗粒的熔点和沸点等参数，实现了在连续激光作用诱导下粘结剂气化形成激光冲击波将待熔注微细颗粒注入待改性材料表面熔池中，从而原位形成微细颗粒增强的复合材料层。采用本发明方法在待改性材料表面所获得复合材料层中微细颗粒与待改性材料实现了冶金结合，打破了现有技术难以熔注微细颗粒的技术壁垒；同时，其注入深度较深、组织细小、增强颗粒分布均匀且不受待改性材料塑性限制。
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