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本实用新型属于纤维缠绕成型技术领域，具体涉及一种复合材料缠绕芯模脱模装置。包括底座，施力部件，连接部件及承力盘，所述连接部件分布连接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面与承力盘相连接；所述施力部件是液压装置，通过液压原理施加对芯模的顶出力；所述施力部件是螺纹连接机构，通过螺杆转动实现与底座的相对运动；所述连接机构是钢棒螺纹连接，实现脱模装置与模具之间的连接；所述连接机构是高强承力绳索的柔性连接，实现脱模装置与模具之间的连接。采用了本实用新型进行脱模，成功率高，对砂芯损伤小，作业高效、劳动强度低，无安全隐患。
本发明提供了一种ZIF‑8@TiO2‑Gd复合材料及其制备方法和应用，利用稀土金属优异的性质，扩大了TiO2光响应范围，使得光催化降解性能得到极大的提升，同时掺杂Gd的TiO2与ZIF‑8复合后提高了材料的比表面积和引入更多的反应位点，从吸附和光催化两种技术出发，设计出同时具备吸附和光催化功能的新型联合功能的吸附‑光催化降解材料，对设计新型有机染料处理材料提供了新的思路。
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本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的原料：粉煤灰58～75份、废旧PVC20～37份、稳定剂1～5份、改性剂1～5份、润滑剂0.1‑1.5份，所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大，为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单，刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得，工艺简单，成本低。本发明从实践出发，并经过本公司的实际生产验证，取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用，以至于后期回收，完全做到了百分百循环利用，节约了资源、无二次污染产生，真正做到绿色环保。
本发明公开了一种单根PVA纤维埋置在水泥基复合材料中的试件模具及操作办法，包括底板、卡具、横向隔板、纵向隔板、针架和针；所述针架安装在底板上，针架包括针架横杆、针架纵向支撑杆和针架顶升杆，所述针包括针头和针身，针身内放置有单根PVA纤维，所述底板上面的空间通过横向隔板和纵向隔板，分割成多个相同的立方体小格，所述横向隔板和纵向隔板通过两侧的卡具固定在底板上，横向隔板、纵向隔板、卡具之间通过卡槽连接。本发明改善了当前纤维在试块中埋置不直、埋置长度不好控制、试件制作不方便等诸多问题，使本发明操作简单方便，并提高了试验精准度和试验效率，减小误差对试验的影响。
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本发明公开了水平轴复合材料风力机叶片力学性能实验测试装置，主要涉及力学测试设备领域。包括基座，水平校正台和定位车；所述基座底部为固定座，基座上部为安装座，安装座上设置固定法兰，叶片通过螺栓固定在固定法兰上，水平校正台固定在固定座上与固定法兰同侧，水平校正台上设置有测距模块来检测定位车到水平校正台的距离；定位车包括水平台、底座和调整架，水平台的顶面的形心上固定有激光投线仪，所述底座通过调整架与水平台固定连接，水平台的两侧分别设置有水平标盘，两个水平标盘为同一平面，水平标盘的中心距与两个激光测距仪的测距口间距相等。本发明的有益效果在于：能在指定距离上向叶片上投射激光束进行定位。
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本发明公开了一种大型复合材料风电叶片树脂膜渗透成型工艺，包括以下几个步骤：1)模具准备；2)铺放树脂膜；3)铺放增强体材料；4)铺放辅材；5)真空袋密封；6)抽真空、加热；7)固化、脱模与修边。本发明解决了注胶过程中形成气泡，出现白斑的问题，从而大大降低了废品率；制造的风电叶片质量分布均匀、质量稳定性好、工艺重复性好，大大提高了叶片使用寿命和安全可靠性。此外，本发明不需要布置注胶系统，不需要混胶设备，因此降低了投资成本，减小了制造周期。
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本发明提供一种复合材料智能运输包装箱，涉及包装箱技术领域，包括上箱，所述上箱的底端设置有下箱，所述上箱的顶端固定安装有限位凸台，所述下箱的底端开设有限位凹槽，所述上箱和下箱的表面均固定安装有加强筋A和加强筋B，所述上箱和下箱的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣，所述上箱的顶端固装有提手。本发明中设置的密封条以及凸台本体则可以使上箱和下箱贴合的更加紧密，提高了密封性，而数据采集系统则可以实时监控和记录包装箱的运输状态，记录包装箱的运输轨迹和运输速度，记录包装箱的开启时间和次数，记录包装箱的内部温度变化和包装箱振动情况，实用性较高，进步性显著。
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本实用新型公开了一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的辅助装置，包括框架，所述框架上方设置有复合板，所述复合板下端两侧固定设置有凸块，所述框架上端面中部固定开设有第一灌胶层，所述第一灌胶层上方固定设置有混合填充层，所述混合填充层上方固定设置有第二灌胶层，所述第二灌胶层内壁一侧固定设置有填充管，所述填充管的一端通至第二灌胶层，所述填充管的另一端贯穿框架通至外端。本实用新型先通过密封条，凸块和胶水对复合板与框架连接，形成一个密封腔体，然后对密封腔体进行浇灌和抽真空，使复合板与金属框架真空连接。
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本实用新型公开的属于化学实验设备技术领域，具体为一种基于碳碳复合材料用于化学实验的加热容器，包括外壳，外壳内侧壁左右两侧设置内螺纹，外壳外侧壁右侧设置把手一，外壳内侧壁底部呈线性等距分布多个弹簧，外壳内侧壁设置内胆，内胆外侧壁左右两侧设有与内螺纹适配的外螺纹，外螺纹左右两侧壁顶部均设有把手二，内胆内侧设置多个加热管，通过内螺纹与外螺纹配合使用，将内胆螺纹连接于外壳内侧壁，且内胆内侧壁底部与弹簧相接触，弹簧的作用，使得加热容器在加热时热量更集中，减少加热不均匀加热管用于对内胆内的材料进行辅助加热，加热完毕后通过把手一与把手二配合使用，反向旋转内胆，直至内胆不再与弹簧接触，对其进行散热。
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本实用新型涉及一种固定壳体成型模具，尤其涉及一种分离式复杂结构编织复合材料固定壳体成型模具。包括：上压盖，上阴模压盖，上阴模上体左瓣，上阴模下体，下阴模上体，下阴模下体左瓣，阴模固定底座，阳模固定底座，底座固定螺栓，下阳模，下阴模下体右瓣，上阳模，上阴模上体右瓣，顶盖。上阴模上体左瓣与上阴模上体右瓣、下阴模下体左瓣与下阴模下体右瓣为关于其接触面对称结构，在工艺进行时，在外力作用下分别向中心挤压。上顶盖、上阴模压盖和上阴模下体通过螺纹连接,阳模固定底座和下阳模通过底座固定螺栓连接。本实用新型制得装置成型效果好，对成型结构产生损伤效果。
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本实用新型公开了一种复合材料多液滴静态接触角采集器，包括接触角测试仪本体，所述接触角测试仪本体包括底座和成像系统，所述底座上固定安装有微调机构，所述成像系统通过微调机构固定安装在底座上，所述微调机构包括调节座、两个滑轨、调节斜块两个轴承、螺杆、滑槽和升降块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便稳定的对接触角测试仪上成像系统高度进行微调的效果。
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本实用新型公开了异型结构碳纤维复合材料的成型装置，包括机架，所述机架外壁一侧固定有机电箱，所述机电箱前端表面设置有中控屏，所述中控屏前端设置有移动板，所述移动板两端均贯穿有导杆，所述导杆两端均固定有支架，所述支架固定在机电箱表面，所述移动板表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有海绵吸附块；本实用新型通过设计的移动板，便于将去除油污的海绵吸附块固定在设备上，通过水平滑动即可在使用中方便快捷的对中控屏表面的油渍进行及时清理，增加中控屏的使用寿命，避免其清洁不便，通过设计的导杆，对移动板起到组装作用，保证其安装在机电箱上的同时可以进行水平滑动。
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本实用新型提供一种基于碳复合材料中空纤维膜的太阳能淡化水系统，包括：膜组件，所述膜组件具有进水口、出水口、蒸汽出口，所述进水口和出水口连接待处理工质并与其形成一个循环系统，所述膜组件用于吸收太阳能使其内部的工质加热为蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱与蒸汽出口连接，所述冷凝水箱内设有蛇形盘管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷却为冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶与所述冷凝水箱连接，用于收集由冷凝水箱冷却的冷凝水。本系统其具有成本低、结构简单、效率高，适用于沿海居民或渔民日常淡水化需求的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料浸渍罐举升缸液压同步调节装置，其包括接嘴、上/下集成块和进/出口节流双单向叠加调速阀；举升缸液压同步调节装置通过密封面采用纵向叠加方式连接，分别为上集成块、进口节流双单向叠加调速阀，出口节流双单向叠加调速阀和下集成块；两个接嘴分别与上下集成块连接，本实用新型具有成本低廉，取材方便、结构简单、使用便捷等特点，可实现举升缸双向速度同步调整，并在举升缸发生偏斜、卡滞或卡死时，通过微量调节流量使举升缸实现纠偏功能，同时也便于机械结构初始安装、调试、维修及维护时的机械位置调整。
本发明属于增材制造领域，针对现有FDM(Fused Deposition Modeling)3D打印机耗材强度低，收缩率大，容易曲翘变形的缺点发明了一种热塑性连续纤维复合材料3D打印耗材设备及其制备方法。将两个纤维丝盘轮(1)通过轧轮(2)牵引并由绞缠装置(5)的绞缠，通过挤出装置(3)将熔融热塑性聚合物完全包覆在纤维丝上，继而通过冷却系统(4)进行恒温冷却，由绞缠装置(5)进一步绞缠两根纤维丝，最后由牵引装置(6)牵出、收束，通过对牵引装置、绞缠装置、螺旋杆挤出器和轧轮的速度控制，保证复合丝材等径均匀。该发明创造了一种新型复合3D打印材料，拓展了FDM 3D打印机的应用范围。
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本发明属于纤维缠绕成型技术领域，具体涉及一种复合材料缠绕芯模脱模装置及方法。包括底座，施力部件，连接部件及承力盘，所述连接部件分布连接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面与承力盘相连接；所述施力部件是液压装置，通过液压原理施加对芯模的顶出力；所述施力部件是螺纹连接机构，通过螺杆转动实现与底座的相对运动；所述连接机构是钢棒螺纹连接，实现脱模装置与模具之间的连接；所述连接机构是高强承力绳索的柔性连接，实现脱模装置与模具之间的连接。采用了本发明进行脱模，成功率高，对砂芯损伤小，作业高效、劳动强度低，无安全隐患。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模，所述芯模两端均固定有安装块，所述安装块端部开设有置放槽，所述置放槽内部设置有连接块，所述连接块一端固定有传动块，所述传动块一端设置有轴杆，所述轴杆一端表面开设有传动槽，所述传动块一端插入传动槽内部与轴杆相连接，所述轴杆另一端设置有电机壳体；本实用新型通过设计的传动块，传动块将其传统的轴杆和芯模组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块与轴杆同步转动。
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本实用新型公开了一种新型防水弹性复合材料结构，下防水层贴附设在弹性层的外表，上防水层贴附设在支撑层上表面，弹性层与支撑层之间采用连接层设置，连接层内设有辅助加固件，辅助加固件包括加固连接球和加固连接块，加固连接球嵌入设在连接层内部，加固连接块分别对称设在弹性层和支撑层上，加固连接球与的加固连接块之间连接在一起设置。本实用新型在将弹性层与支撑层连接在一起时，通过连接在一起的加固连接球和加固连接块，并利用连接层将加固连接球和加固连接块固定，各个加固连接球和加固连接块融合连接在一起，可提高弹性层与支撑层的防撕裂性能，也就很好的保证防水材料的防水性能，进而满足航空航天领域的防水材料的要求。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料坩埚预制件的生产工艺，涉及炭材料制备技术领域。包括以下步骤：(1)分别用炭纤维原料编织网胎和炭布,用纳米纤维和碳纤维混合编织夹层布，将夹层布置于网胎和炭布中间，通过针刺复合成毡，再交迭缠绕针刺炭布和网胎，得炭纤维编织件；(2)将炭纤维编织件浸于浸渍液中，超声辅助处理，所述浸渍液包括溶剂、纳米粒子和环氧树脂，浸渍温度50‑95℃，浸渍时间30‑150min；(3)将浸渍后的炭纤维编织件干燥，得坩埚预制件。本发明所得预制件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时具有良好的力学性能和使用寿命。
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本实用新型公布一种用于制备颗粒增强铝基复合材料的管式烧结炉，包括加热单元、保温单元、冷却单元、炉体和超声波搅拌装置，所述加热单元包括第一段炉管和加热元件，所述加热元件设在所述第一段炉管内；所述保温单元包括第二段炉管和加热组件，所述加热组件设在所述第二段炉管内；所述冷却单元包括第三段炉管；所述炉体包括保温层、循环水冷却层和炉壳，所述循环水冷却层设在所述保温层和所述炉壳之间，所述炉壳上设有所述循环水冷却层的进水口和出水口；所述超声波搅拌装置包括超声波发生器和超声波传导层。采用本实用新型，可以制备出陶瓷相在基体内的分布比较均匀且不会出现局部热应力的复合材料，而且还提高了操作安全性。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料气相沉积工艺，涉及炭材料制备技术领域。该制备方法包括制备炭纤维编织件、浸渍处理和气相沉积。在进行气相沉积前，先用纳米颗粒和纳米纤维预处理，气相沉积时，首先设置炉内温度800‑950℃，碳源为甲烷、丁烯、乙炔的混合气，沉积50‑150h；然后设置炉内温度1000‑1200℃，碳源为甲烷，沉积50‑100h，使得炭/炭复合材料坩埚密度达到1.8g/cm3以上。本发明使得编织件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时获得良好的力学性能。
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本实用新型公开了一种复合材料层合板固化成型装置，包括：支撑架，支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架的一侧通过销轴连接；压合部，压合部包括第一压合部和第二压合部，第一压合部和第二压合部分别设于上支撑和下支撑架内部，并分别与上支撑架和下支撑架适配安装；加热部，加热部分别设于第一压合部和第二压合部内部，并分别与第一压合部和第二压合部固定连接；驱动部，驱动部设于上支撑架顶部，且驱动部穿过上支撑架使第一压合部与上支撑架滑动连接。该装置不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且携带运输方便，成本低廉，能满足固化工艺关键参数的控制要求且对复合材料层合板的固化成型效果好、效率高。
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本发明公开了一种用于汽液两相微小液滴聚并的节水装置及其复合材料，节水装置由多个单体拼接而成，导管连接有导叶,本发明通过导叶对汽流流向的改变，使汽流路径扭曲同时汽流旋转碰撞过程增加，进而使小液滴碰撞聚并的聚合度变大，继而小液滴聚合形成大液滴，大液滴自身重量大于气流托浮力将滴落回收，实现提高微小液滴聚并的机率，并且本节水装置采用聚丙烯和玻璃纤维的复合材料制备，有效提高其化学稳定性，并且其表面光滑、抗拉强度高等诸多优点，有利于水蒸气在涡流中凝结成股流下，吸湿性小利于蒸汽的收集，也不容易锈蚀。
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本发明涉及一种水溶性芯模的制备方法，具体涉及一种树脂基复合材料成型用水溶性芯模的微波干燥方法，包括步骤：将凝固拆模后的水溶性芯模放入微波加热设备中，在微波源输出功率为0.7～30kW、温度为40～90℃的条件下干燥1～150min，获得含水量低于0.5％的水溶性芯模，可直接用于树脂基复合材料成型。本发明与普通外部热源辐射加热干燥方法相比，具有时间短、能耗低等优点，是一种既绿色又环保的芯模干燥方法。
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本实用新型公开了一种针织物复合材料板加工装置，所述矩形槽的内部底端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定套设有第七齿轮盘，所述支撑金属的顶端设置有轨道轮，所述轨道轮的中心套设有转轴，所述转轴的后端转动连接在活动金属盒内侧后壁上，前端贯通至矩形槽内端，且转轴的前端固定套设有第八齿轮盘，所述第七齿轮盘和第八齿轮盘的外端套设有第三传动链条，所述活动金属盒的前端内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出杆底部贯彻活动金属盒且固定安装有金属针。本实用新型，设置了四个滚轮，从而当第一电机和第二电机工作后通过传动链条来带动滚轮的转动，来实现传送复合材料和压实的作用。
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本申请公开了一种基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，属于雪糕棒加工技术领域，包括基座，所述基座上设有：导轨、收集机构、挤出机构、驱动机构和液压机构，所述导轨水平设置在基座上；所述收集机构设置在导轨的一端，所述收集机构的正下方还设有收集箱；所述挤出机构设置在导轨远离收集机构的一端；所述驱动机构设有两组，两组所述驱动机构分别设置在导轨的两侧，所述收集机构和挤出机构上均固定有滑块组件，通过所述驱动机构驱动收集机构和挤出机构沿着导轨往复滑动。该基于可降解木塑复合材料雪糕棒热压成型装置，能够实现从原料挤出、热压成型、收集的全自动工艺流程，解决了在传统雪糕棒生产过程中劳动强度高，工作效率低等问题。
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本实用新型提供一种多适应性纤维增强复合材料缠绕成型装置，包括缠绕部、张力控制部、移动部、底座和控制器；缠绕部包括芯模、机床和驱动装置；芯模包括芯模直缠绕部分和芯模斜缠绕部分；芯模安装在机床上，驱动装置能够驱动芯模转动；机床安装在底座上；张力控制部安装在移动部上，移动部安装在底座上；张力控制部的压力辊与芯模上的复合材料接触；压力辊和芯模的角度能够调整，移动部带动张力控制部沿芯模的轴向做直线往复运动；控制器分别与驱动装置、张力控制部和移动部连接。本实用新型设计的芯模具有直缠部分、斜缠部分，同时把两种常用的缠绕方式结合在一起，可以实现对于复杂形状零件的缠绕。
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本发明涉及纳米结构，具体涉及一种TiO2基磁性多孔复合材料及其制备方法，复合材料以纳米木质纤维素为骨架，首先对木质纤维素细胞壁进行剥离，其表面会出现大量孔隙结构，制备出多孔纳米木质纤维素；然后表面经过1次和2次化学镀Ni，2次化学镀Ni过程中添加纳米石墨烯，多孔纳米木质纤维素表面包覆一层金属层，形成磁性圆筒状结构；用溶胶凝胶法，复合圆筒状结构、TBOT与纳米石墨烯，复合过程中不断搅拌均匀复合，将复合结构高温煅烧处理，其表面孔隙结构处包覆的复合镀层会崩塌，最终，圆筒状结构、纳米TiO2与纳米石墨烯实现均匀复合，成功制备出Ni‑NiO/GO‑TiO2磁性多孔圆筒状结构。本发明能最大限度捕获光通量及最长光程。
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本发明公开原位合成具有分级结构的铝基复合材料的方法,包括如下步骤：(1)原位反应，形成Level Ⅰ分级结构；(2)近液相线铸造，形成Level Ⅱ分级结构。本发明采用原位合成技术，直接在金属熔体当中进行高温热爆反应，生成原位颗粒，并形成Level Ⅰ分级结构，随后冷却凝固完成Level Ⅰ分级结构与基体合金之间的再次复合过程，构成Level Ⅱ分级结构。从而在常规铸造条件下制备增强相与基体合金分级细化、分级复合的分级结构。
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