本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加磁化焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。
多个旋转滚筒筛振动装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴,分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上,四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛,半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内,半管轴后端装入半管轴后轴承内,半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方,半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方;主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间,主动齿轮中心孔内装入主轴,主轴前端装进从动皮带轮中心孔中,主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内,主轴后端装入主轴后轴承内,该装置振动筛选矿浆,网孔不堵塞,工作效率提高到三倍,持久耐用。
本发明涉及一种高效磁力分级机,包括:给矿筒,沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管,设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽,其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒,在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈,在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒,在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管,在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥,在底锥的下部安装有浓度传感器,在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是:结构简单,分级效率高,可代替细筛分级作业,减少选矿设备段数,再磨机台数可降为原来的三分之一,节能降耗,大幅度降低精矿成本,提高选厂经济效益。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺,包括粗破作业和中破作业,其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业:由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业,湿式预选磁选作业,一段闭路磨矿作业,二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业,获得品位为67%‑67.8%,产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%,产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是:采用高压辊磨预选,减小入磨粒度,提高入选品位和磨矿细度;采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业,取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业;化工艺流程,降低选矿成本。
本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺,包括破碎干选作业,其特征在于:还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业;闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成,预选作业为干式预选磁选机,闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理,获得粒度为‑0.074mm含量85%~95%的本工艺产品,满足后续选别作业的粒度要求;本发明的优点是:1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm,入磨品位提高了5%~10%,入磨量减少了20%左右;2)大大减轻细碎作业负担,简化现有的磨矿流程,大幅度节约基建投资,降低选矿成本,节能降耗,经济效益显著。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别,获得品位为67%~67.5%的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
本发明涉及一种利用铁尾矿制备硅微粉的方法,其特征在于,该方法包括以下具体步骤:步骤1、采用选矿工艺的重选‑磁选方法由铁尾矿制备富硅原料,将SiO2含量由58%‑62%富集达到65%~75%;步骤2、采用化学方法由富硅原料制备硅微粉,将SiO2含量由65%~75%富集达到87%‑96%,满足国家《电炉回收二氧化硅微粉》(GB/T21236‑2007)的质量标准中SF85‑SF96指标的要求。本发明的优点是:1)利用铁尾矿制备硅微粉,变废为宝,有效地减少了铁尾矿大量排放造成的土地浪费和环境污染,环境生态效益和社会经济效益显著。2)制备工艺易于操作,成本低,且原料来源广泛。
本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程,属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业,产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统,所得尾矿筛分后分别抛除;精矿经一次磨矿分级系统、二磁选,所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流,所得尾矿抛除;粗粒沉砂经粗螺、精螺分选,得到重选精矿和精螺尾矿,粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业,与细粒溢流混合,经三磁选和四磁选,得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿;尾矿抛除,磁选精矿与重选精矿混合,得到品位65%以上的精矿。本发明取消了浮选作业,减少了药剂的使用,有利于降低成本,且流程只包括重、磁工艺,流程相对简单,便于操作和控制。
本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1:球磨机相关的数据分割;步骤2:数据的平滑及对齐;步骤3:对收集到的数据采用函数型数据的方法进行建模;步骤4:使用最小二乘构造目标函数;步骤5:新的点预测;步骤6:给定球磨处理量的基础上,其他影响因素优化;步骤7:选择整个算法中的超参数,使用4阶B‑样条基,等距节点,节点个数使用极小化交叉核实验证函数,确定基的个数K。本发明在于提供一类全新的、适应性强的统计学习的预测装置,利用传统的统计学线性回归、使用函数型数据分析的方法进行数据处理,对球磨机的能耗诊断,对球磨机能耗异常进行优化。
本发明提出一种矿石破碎生产过程中的硬度检测方法,属于选矿生产流程中生产破碎工艺领域,本发明采用构建模糊神经网络的方式描述破碎机电流、功率和衬板厚度磨损与矿石硬度之间的关系,通过实时数据对矿石硬度进行检测,给现场生产提供矿石硬度信息,避免了工人仅依据经验进行工艺参数调整的弊端,从而实现高效率高质量的生产,具有可观的经济价值和实用价值;本发明还可以推广到其他行业的产品设计过程。
本发明属于选矿工艺技术领域,特别涉及一种入磨前脱泥工艺,包括下述步聚:经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70~80%浓度的矿浆后,给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业,此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品,将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业,经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业,此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业,溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是:预先抛出细粒矿石及细泥,提高磨矿系统处理能力10%以上;减少矿泥的生成,利于改善选别技术指标。
本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺,包括下列步骤:将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品,其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂,而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机,一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱,一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%,粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是:可实现在线高效提取尾矿,节省资金投入,降低生产成本,有利于环保与生产安全。
本发明公开了一种铁精矿浓缩脱水处理新工艺,其特征在于包括以下步骤:a将浓度为55%-70%的铁精矿矿浆给入搅拌桶搅拌;b经所述搅拌桶搅拌后,通过底流泵将铁精矿矿浆给入过滤机脱水;c经所述过滤机脱水含水量为8.5%-9.5%的铁精矿滤饼作为最终产品,浓度为0.3%-0.5%的滤液汇入滤液泵池,进入选矿厂水处理系统循环使用,而浓度为45%-65%过滤机的溢流返回搅拌桶形成闭路循环。本发明通过将从过滤机滤出的滤液和溢流分别进行工艺处理,减少了经浓缩机浓缩的工艺环节,使精矿浓缩脱水工艺更加简化,同时减少了使用泵和管道的数量及维护维修的费用,降低了生产成本。
本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域,特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法,其特征在于,包括回转窑、冷却机和电弧炉,由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成,其特征在于,所述分解熔炼分三步进行:第一步破碎,回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程,可以有效降低电弧炉用电量及使用时间,实现节能环保,降低电熔镁砂生产成本;2)菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤,大大降低了电熔镁砂的生产成本,实现节能环保。
本发明涉及一种预选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法,包括下列步骤:将铁品位为9~13%,碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿,给入一段弱磁,一磁尾给入一段强磁,一强精给入一粗螺一精螺的重选作业,精螺精和一磁精合并为品位为37%~42%的预选精;精螺尾与粗螺尾和一强尾合并为预选尾;预选精经浓密机、过滤机浓缩过滤,滤饼经焙烧得到焙烧矿;焙烧矿经闭路磨矿,‑0.046mm含量90%~95%的溢流产品经二段弱磁和磁振选矿机两段连续磁选,终精品位为65%以上;磁振尾与二磁尾和预选尾合并为品位为7%~10%的终尾。本发明的优点是:1.预选无磨矿,预先精产率8%~10%,降成本;2.收率提高50%以上。
本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑重磁联合工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、连续弱磁工艺和离心机工艺,获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消螺旋溜槽作业并利用离心机作业代替浮选作业,简化流程,取得降低成本和稳定生产的效果。
本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑磁选工艺,其特征在于,将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿,然后将两种矿给入本发明工艺处理,包括下述过程:1)分磨:正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理;极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级;2)合选:分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、悬浮焙烧和连续弱磁工艺,获得最终精矿品位67%以上。本发明的优点是:1)能够适应原矿性质变化,实现在选矿厂内协调配矿,利于生产稳定;2)取消重选和浮选工艺,增加悬浮焙烧,采用全磁工艺,简化流程,取得降低成本和稳定生产的效果。
本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。
本发明涉及一种基于多参数特征融合的浮选精矿品位检测方法,包括如下步骤:(1)采集浮选矿物颗粒及浮选泡沫图像;(2)基于图像处理技术检测采集到的矿物颗粒图像粒度分布情况;(3)提取浮选泡沫的图像特征,建立样本数据库;(4)在线测量矿浆浓度及密度指标;(5)利用矿浆浓度、密度与精矿品位之间的数学关系建立多变量精矿品位预测模型;(6)基于五种不同的神经网络分别建立不同的精矿品位预测模型;(7)利用粒子群算法建立的精矿品位预测模型参数进行多变量联合优化,将六种模型输出结果累加和的平均值作为最终浮选精矿品位预测模型的输出值Y,即精矿品位的检测值。其优点是:根据预测模型,浮选精矿品位检测准确率和精度更高。
本发明涉及一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中,加入氧化剂,然后在220℃~330℃的温度下碱浸反应0.5~2.0小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,将浸滤饼A加水配制成矿浆给入旋流器分级及磁重联合选矿。本发明的优点是:氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化,加速了反应,缩短了反应时间,降低了反应温度、能耗和设备投资,且选别出TFe含量为63%~69.5%的铁精矿和TiO2含量为50%~70%的钛精矿,实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离,减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量,提高高炉利用系数,同时提高了钛资源的综合利用率。
本发明涉及一种基于交互作用的浮选药剂制度优化方法,其特征在于:以选矿厂浮选给矿为原料,采用均匀试验方法获得试验数据;根据试验数据计算出浮选效率,再通过计算机SPSS软件建立浮选效率与浮选药剂制度之间关系的数学模型;然后针对SPSS软件建立的数学模型,应用MATLAB软件分析浮选药剂的交互作用对浮选的影响并进行数学处理;最后通过对MATLAB软件的数学处理结果进行分析研究,得到优化的浮选药剂制度。同现有技术相比,本发明的优点是:(1)浮选对比试验精矿产率提高3.09%,精矿品位提高0.44%,回收率提高2.48%;(2)本发明对其它有用矿物浮选药剂制度的建立具有普遍意义。
本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水配制成固液质量比为1∶1~10的矿浆,再置于H2SO4溶液中,50℃~90℃下酸洗5~60分钟,过滤,得滤液和酸浸滤饼B;再将酸浸滤饼B进行脱泥作业,得到沉砂C和溢流D,将沉砂C加水配制配成质量浓度30%~41%的矿浆进行重磁联合选矿,得到TFe含量范围为63%~69%的最终铁精矿和TiO2含量范围为60%~82%的钛精矿。本发明的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,同时提高钛资源综合利用率。
本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺,其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选,具体步骤如下:采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是:实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别,精矿品位提高1%以上,工艺流程简化,设备类型减少,有利于稳定操作,阶段磨矿阶段抛尾,减少了后续磨矿量,降低了磨矿能耗和选矿成本。
本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺,包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后,分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿,其特征在于包括下述步骤:1)将重选精矿给入分级设备进行分级作业,2)分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿,磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环,3)分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩,其浓密机溢流作为环水再利用,浓密机底流给入过滤机进行脱水,其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是:有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量,增加赤铁精矿的比表面积,进一步提高赤铁精矿的用量,从目前的50%以下提高到60%以上。
本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
本发明涉及一种浮选精矿品位的模糊控制方法,根据原矿品位P指数和综合精矿品位的要求,设定浮选精矿品位的动态目标值;根据实际选矿现场数据得到实际的浮选精矿品位;采用模糊控制算法,根据浮选精矿品位的变化对CaO的用量进行智能调控,从而保证浮选精矿品位在高质量范围内。本发明的目的是为了克服现有浮选流程中存在的难以对CaO用量进行智能调控的缺陷,进而提供一种根据浮选精矿品位变化对CaO用量进行智能调控的浮选精矿品位控制方法。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨湿式预选‑阶段磨矿‑细筛塔磨磁选工艺,包括粗破和中破,其特征在于还包括下列步骤:将品位为30%~32%、粒度为‑25mm的矿石给入闭路高压辊磨,辊磨产品给入预先磁选,预磁精给入一段闭路磨矿,一次分溢流给入一段磁选,一段磁选精给入二段闭路磨矿,二次分溢流经二段磁选和细筛,筛上经三段闭路塔磨分级,三次分级溢产品给入三段磁选机选别,三段磁选机精矿和筛下产品给入精磁选精,得到品位为67%‑67.5%的最终精矿,各段磁选作业尾矿合并为品位为综合尾矿。本发明的优点是:1)高压辊磨预选,减小入磨粒度,提高入选品位和磨矿细度;2)旋流器与塔磨机组合,取消一段细筛和多段磁选作业;3)简化流程,降低选矿成本。
本实用新型属于选矿机械设备技术领域,尤其涉及一种具有自动报警功能的浮选加药用测量箱。包括测量箱,药剂入口管,控制阀门,药剂定量输出管,测量箱通过垂直隔板分割成缓存箱和给药箱,控制阀门设在缓存箱上,给药箱上设有药剂溢流管和一套浮漂升降装置,浮漂升降装置与一个报警装置相连接,垂直隔板的上端与带有一组溢流口的水平板条固定连接。浮漂升降装置由定滑轮,钢丝绳,浮漂球和升降滑块组成,浮漂球设在给药箱内,升降滑块设在给药箱的外侧。报警装置由固定刻度尺,上极限触块,下极限触块,指针式触头,报警器组成。本实用新型具有造价低、安装方便、测量准确、报警提示作用强等优点,适用于在选矿生产中大力推广。
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