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本发明公开了一种无机防火保温材料，属于保温材料技术领域，由尾矿砂、玻璃粉、碳酸钠、二氧化钛粉、硼砂、硅酸钠溶液、无机纤维、食盐水溶液和水组成；尾矿砂和玻璃粉均是通过研磨后过200目筛网得到的，食盐水溶液由食盐、壳聚糖、醋酸和水组成。本发明强度高，实现了废物资源化重复利用，提高保温材料质量的同时，降低造价，节约成本，制作工艺简单，用途广泛，不仅可用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，还可广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果。
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本发明提供了一种农林作物用有机‑无机保水剂的制备方法，涉及保水剂技术领域，该方法包括以下步骤：将丙烯酰胺和氢氧化钠溶液加入反应器中，将体系温度降至0～5℃，然后再加入沸石粉、多孔矿物基材料、丙烯酸、N‑N亚甲基双丙酰胺、过硫酸钾，于0～5℃下搅拌5～10min后，通入惰性气体，缓慢升温至30～35℃，搅拌15～20min后缓慢升温至65～70℃进行反应，反应130～150min后，将产物使用蒸馏水进行清洗，再将产物进行干燥、粉碎、过筛，即得；本发明结合有机物聚(丙烯酸‑丙烯酰胺)和无机物沸石粉、多孔矿物基材料的特性，并通过优化的工艺，使制备得到保水剂吸水保水性能好，并具有良好的耐温耐盐性，使用效果好。
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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
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本发明公开一种汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化镓、氧化铝、氧化镝、氧化镁加入至球磨机中，再向其中加入无水乙醇，球磨处理后，出料，进行模压成型，然后烧结处理，冷却至室温，然后粉碎后过70目，制得添加剂；（2）将硅砂、钛铁矿、锆砂矿石、添加剂加入至球磨机中，并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠，开启球磨处理，加入至烘箱中，烘干过70‑80目筛，制得成品。本发明制得的汽车钢圈铸造用不粘硅砂，耐高温性能优异，粒径分布均匀，透气性优异，不易在铸造的过程中，生成硅酸盐，进而不会产生粘砂的现象。
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本发明公开了一种金云母粉的提取方法，包括以下步骤：矿石加工粉碎研磨，将矿石通过粉碎设备进行粉碎后，再通过研磨设备进行研磨形成细料，再将细料中需要的细料提取；高温加热，将细料加入到加热设备，进行加热，使得细料中的白云母粉在高温的作用下，白云母粉丧失弹性变脆；二次粉碎，将经过高温加热后的云母粉混合物装入到二次粉碎装置。本发明经过二次击打粉碎，可以将变脆的白云母粉和金云母粉的混合物在二次粉碎装置的作用下再次粉碎，使得白云母粉被击打再次粉碎形成粒径更小的粉料，再经过冷水降温后，经过震动筛选，将不同粒径的白云母粉和金云母粉分离，进而能快速提取金云母粉，提高金云母粉的提取效率，简化提取过程。
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一种煤矸分拣装置，其特征在于，包括第四传输皮带、第五传输皮带、拨杆和拨杆驱动机构；第四传输皮带和第五传输皮带并列设置；第四传输皮带用于传输矿料，拨杆用于将第四传输皮带上被筛选出的矿料推动到第五传输皮带上；拨杆驱动机构用于通过气流推动拨杆工作。本发明中的煤矸分拣装置，高压喷嘴的高压气流不再直接作用于物料，而是作用于拨杆上，通过拨杆实现煤矸分离。本发明中通过电磁阀控制高压喷嘴喷气，即将拨杆动作控制转换为电磁阀开关控制，提高了拨杆控制精度，从而提高了煤矸分离精度。
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本发明属于稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土提纯装置，包括机架，机架上设有电机和进料斗，还包括磁选机构和查漏磁选机构，进料斗还设有干燥机构，磁选机构位于干燥机构的右侧，磁选机构包括辊筒、传送带、磁选板、从动辊、刮齿和电机一，辊筒数量为二，两辊筒呈上下布置，上方辊筒在下方辊筒的右侧，两辊筒之间设有传送带；磁选板设置在传送带上，磁选板用于对磁性稀土颗粒进行筛选、实现精矿和尾矿的分离，得以提纯；从动辊表面设置有刮齿，刮齿与传送带上的磁选板相啮合，刮齿用于将磁选板表面吸附的稀土颗粒刮落。本发明能够实现对磁性稀土颗粒的充分磁选，提高了稀土资源的利用率。
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本发明公开了一种复合尾渣的高效处理方法及应用，其高效处理方法包括如下步骤：A、处理原料；A1、首先将复合尾渣放入破碎机中将其进行破碎，破碎完成后将其放入振动筛中进行过滤，使尾渣混合并保持小颗粒状态，之后将小颗粒尾渣收集倒入浸泡池中进行浸泡。本发明通过将尾渣破碎后加入至含有浸出剂的浸泡池中进行浸泡，进而可使复合尾渣中的有害杂质暴露在表面，通过将浸泡后的复合尾渣倒入压滤机中压滤，进而使尾渣含水量降到8％，并可将尾渣表面的有害杂质进行滤除，解决了在对矿石中非金属矿物材进行冶炼中会产生大量的废渣，如不加以处理，大量废渣堆积如山，不仅占用土地，造成资源的浪费，且会对环境带来污染的问题。
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一种高耐磨性塑胶填料,由下列重量份的原料制成：白油0.5-0.7、树脂质酸0.3-0.5、沸石分子筛粉2-3、聚氯乙稀糊树脂1-1.5、牛油果脂1-2、乳酸丁酯0.4-0.6、甲基丙烯酸甲酯0.4-0.7、甲基丙烯酸羟乙酯0.4-0.7、过硫酸钠0.1-0.2、纳米铁矿渣2-3、轻质碳酸钙200-220、助剂5-9、水20-30；本发明的改性方法包覆后的粒子棱角钝化并且接近球形,不容团聚,稳定性好，通过添加高分子有机物改性，表面由亲水变为亲油,与塑胶的相容性好，提高了塑胶产品的强度和韧性；通过添加纳米铁矿渣，能够增加塑胶的抗冲击和耐磨性。本发明的助剂能够增加填料的分散性和自润滑性。
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本发明公开了一种导热绝缘复合材料制备方法，该导热绝缘复合材料制备方法通过将热塑性酚醛树脂溶液和铬铁矿砂或碳化硅陶粒进行混合后在铬铁矿砂或碳化硅陶粒表面形成一层固体酚醛树脂膜，再通过破碎过筛得到覆膜砂或覆膜陶粒，再将覆膜砂或覆膜陶粒倒入模具中进行热压固化成型即得到导热绝缘复合材料。本发明一种导热绝缘复合材料制备方法，制造工艺简单，制造成本较低，制得的导热绝缘复合材料具有良好的导热绝缘性能、良好加工性能和优异力学性能，特别适用于目前的电子元器件。
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本发明属于沥青混合料制备技术领域，具体涉及一种高建筑垃圾骨料掺量再生沥青混合料的生产方法；包括确定建筑垃圾骨料的关键筛孔通过率修正系数；根据修正系数修正建筑垃圾骨料各档通过率，与集料各档通过率合成再生沥青混合料通过率；对再生沥青混合料体积参数进行测定并确定设计级配混合矿料的合成毛体积相对密度；确定相同级配条件下类似级配最佳油石比Pa1并据此计算得到设计级配最佳油石比预估值；成型马歇尔试件后确定目标配合比的最佳油石比，最后拌制再生沥青混合料；本发明基于建筑垃圾骨料对混合矿料的合成毛体积相对密度影响考虑，成型马歇尔试件，以类似级配油石比为标准预估设计最佳油石比，节约了沥青用量，降低生产成本。
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一种井口加工煤矸石颗粒的系统,其特征是,所述系统包括颚式破碎机和左侧反击式破碎机;所述左侧反击式破碎机的下面,设置有左振动筛,左振动筛的下面和手选储料仓的进料口之间设置有二级出料皮带机或者左振动筛的下面直接设置手选储料仓;颚式破碎机的出料口和左侧反击式破碎机的进料口之间设置有二级进料皮带机。本实用新型把煤矸石从过去的“转运堆存”改变为“井口加工”、且“大小分级”,满足各类用户需求。可为国家节约大量土地资源,可为煤矿节省大量购地资金、转运费用等。本系统机械化程度高,全部机械化输送,煤矸石不用落地即完成整个加工过程,也从根本上解决了煤矸石露天存放对环境的污染可能自燃所引发的事故隐患。
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本实用新型公开了一种石灰石高效粉碎装置，涉及矿石生产领域，包括电机、粉碎辊、机壳、筛板以及疏通板，所述电机的输出轴固定连接有大带轮以及小带轮，所述大带轮通过传动带与粉碎带轮连接，所述粉碎带轮固定连接在粉碎辊的主轴上，所述粉碎辊转动连接在机壳内，所述小带轮通过传动带与疏通带轮连接，所述疏通带轮转动连接在机壳的背面，所述疏通带轮与转盘固定连接，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在疏通板的底部。疏通板往复运动，对筛孔里堵塞的石料进行疏通。该过程无需人工参与，避免了长时间筛板未维护所造成的堵塞问题。粉碎辊采用可拆卸的结构，方便后期维护粉碎辊以及更换锤头。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，提供一种洗煤生产用分选装置，旨在解决现有的煤料分选机构效率低下，且只将粒径较大的原煤留下，其他的煤尘、粉尘杂质会随吹风一起被带走，最后排进大气中，造成资源浪费的同时，也对环境造成了很大污染的问题，包括装置外箱和装置外箱上端插设的进料斗，装置外箱的内腔中设有分选机构，且分选机构的输出侧设有传输机构，传输机构的另一侧延伸至装置外箱的外腔；所述分选机构包括由两个平行倾斜设置的防护框和上横框组成的C形筛选框，C形筛选框的内腔中固定安装有筛网。本实用新型尤其适用于煤料的高效环保分选，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法，该制备方法是通过对矿石的破碎、筛选，然后将筛选的碳酸钙颗粒送入湿法研磨机中添加改性剂、分散剂进行研磨，最后经过脱水、干燥、筛分得到成品，本发明通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。
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本发明公开了一种用猪粪生产有机肥工艺，包括原料选配、干燥灭菌、配料混合、制粒、冷却筛选、计量封口和成品入库，原料按配比进行发酵，发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮、磷、钾元素，使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。本发明克服了现有技术的不足，发酵产物干燥效率高，除臭、灭蝇效果好、能耗低生产时间较短。
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本发明属于焊接技术领域中的焊剂材料的一种新来源——化铁炉渣的废物利用发明,以及该 种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝,变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装,变为成品。也可以以炉渣为基料,按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼,经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。
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本发明涉及一种煤矸石干混砂浆及其制备方法。一种煤矸石干混砂浆,其特征在于他主要有煤矸石砂、煤矸石粉、石灰、石膏、塑化剂和水泥制备而成,各组份所占重量份数为:煤矸石砂75-77.5、煤矸石粉12.5-17.5、石灰0-2.5、石膏1,塑化剂0-0.02和水泥1-6;煤矸石砂和煤矸石粉是将煤矸石在750℃-850℃煅烧活化,然后再对煅烧活化后的煤矸石进行机械力摩擦分离,经过4.75MM筛网进行筛分,筛下料为煤矸石砂和煤矸石粉。本发明只需掺加少量的水泥就可以获得不同强度等级的干混砂浆材料,主要原料为煤矿生产固体废弃物,原料来源充足,成本低廉,可以大量处置煤矸石,减少环境污染,社会效益和经济效益明显。
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本发明公开了一种药用凹凸棒土散制剂的制备方法，先将凹凸棒土原矿放入水中浸泡,然后水浴加热，搅拌,离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，粉碎，过筛；然后将过筛后的凹凸棒土在440-480℃下煅烧2-3h，冷却，加入六偏磷酸钠等高速研磨，再加水去离子水打浆制成悬浮液，再加入聚乙二醇等，搅拌均匀，水浴加热，再经磁力振荡，超声振荡，超导磁选除杂，静置，离心分离，沉淀物洗涤至中性，烘干，860-920℃煅烧1-2h，冷却；然后加入壳聚糖胶体溶液、羧甲基纤维素等，搅拌均匀，烘干，研细，过筛，即为成品。本发明制的得的凹凸棒土散制剂具有优良的吸附性、悬浮性和粘结性，同时具有一定的杀菌和防霉性能，广谱性强，适用范围广。
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本发明涉及一种用于固体废物的再生利用装置，包括顶箱和底罩，所述顶箱底部安装有U型的底罩；矿物废料的粉碎、筛分和填铺操作通过再生利用装置全部完成，且将再生利用装置与移动车进行配套使用，保证了装置的使用广泛，且整体操作简单,同时通过电机工作带动第一带轮旋转，通过传送带带动第二带轮和第三带轮旋转，进而在为粉碎操作提供动力时完成除尘操作，第三带轮旋转带动第一齿轮和第二齿轮同轴旋转，进而为筛分操作提供动力支持，同时第二齿轮通过第一链条带动第四齿轮和第五齿轮旋转，第二链条带动第六齿轮以及第三连接轴旋转，进而为道路填铺提供动力支持，通过同一个电机完成装置的粉碎、除尘、筛分以及道路填铺操作。
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本发明公开了一种大理石制作用的高硅石英粉的生产方法,包括以下步骤：S1、选取一级石英石矿料，进行第一次破碎和第二次破碎处理，备用；S2、将碎石料进行辗压破碎，过滤，得粗砂；S3、将粗砂研磨并筛分，直至全部过筛，收集过筛物，得细砂；S4、将细砂加入到混合酸溶液中，加热搅拌，过滤，滤渣用水冲洗，收集滤渣；S5、滤渣中加入浮选剂和水，搅拌，除杂，得石英粉除杂物；S6、将石英粉除杂物水洗，乙醇洗，静置，去除上清液、留取沉淀物，得湿石英粉；S7、将湿石英粉烘干，即得大理石制作用的高硅石英粉，本发明提出的制备方法，无需使用高温烧制，节能减排，能够提高成品的纯度，改善成品的色泽。
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本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置，它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成，供水管(2)的出水端设有喷头(4)，喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应，喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上，与旋流除尘器形成串联，使空气、水雾、微细粉尘充分混合，对不同粒径的粉尘分级处理，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化等。
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本发明公开了一种复合式分级沉降装置，包括内分级沉降装置、搅拌装置、外分级沉降装置和振动装置。内分级沉降装置用于实现矿物颗粒的初步分级沉降，搅拌装置位于内分级沉降装置的外部，其下部位于内分级沉降装置的上部下方，其顶部位于外分级沉降装置的顶部上方；外分级沉降装置用于实现微细矿物颗粒的快速聚团、分级和沉降，外分级沉降装置位于搅拌装置的外部；振动装置位于外分级沉降装置的下部，为外分级沉降装置的振动提供激振动力。本发明中离心力和重力协同作用，可以在同一个装置实现矿物颗粒的先分级沉降后聚团沉降，有效提高药剂的使用效率、减少药剂的浪费，能有效避免筛网堵孔现象的发生，具有占地面积小、能耗小、分级效率高、易于操作、成本低等优点。
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本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50?70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法，具体制备步骤为：(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过100目筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至51‑55℃，保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线，并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能，此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子，使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高，并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种利用煤矸石和镍渣制备以堇青石为主晶相烧结体的方法，其特征在于：是将经球磨、过筛后的煤矸石和镍渣混合均匀，加水至其为宾汉姆浆体，成型干燥后置于高温炉中煅烧，利用煤矸石中主要矿物成分高岭石和镍渣中主要矿物成分镁橄榄石在一定温度下分解生成的SiO2和Al2O3及MgO，在1200℃以上经物理化学反应生成堇青石相，制得以堇青石为主晶相的烧结体。同时，利用煤矸石其他杂质矿物成分在烧结过程中可以起到助熔作用，降低烧成温度。
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本实用新型公开了一种自磨机及其耐磨型离心磨盘，属于磨矿设备领域。该自磨机包括机架、驱动机构、排料器和耐磨型离心磨盘；所述驱动机构和排料器安装在机架上；所述的离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动，离心磨盘的外侧罩有筒筛，筒筛外侧罩有圆筒罩；所述的排料器设有排料通道，圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通；所述的筒筛上方设置有给料斗；所述离心磨盘上沿圆周方向安装有多个离心破碎锤，所述离心破碎锤中镶嵌有耐磨柱钉。本实用新型在离心磨盘的离心破碎锤上镶嵌耐磨柱钉，从而提高其耐磨性，延长寿命，降低更换频率，保证设备持久、高效的运行。
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