本发明公开了一种使用锂渣填充橡塑的制备方法,制备步骤如下:1)磁选,其中,磁选包括干法磁选和湿法磁选,干法磁选是将锂渣通过磁场去除锂渣中的氧化铁、氧化锰金属有害物,湿法磁选将锂渣制备成泥浆,泥浆中加入分散剂后磁选然后脱水,其中,干法磁选和湿法磁选的磁场强度为0.2‑2.0T;2)超细加工:锂渣干燥,干燥后含水率小于0.5%,然后粉碎,粉碎过程中加入改性剂涂覆后保温,保温温度为80~120℃,保温时间为3~15min,然后筛分,筛下物备用;采用本发明的技术方案,可替代橡塑行业当前常用的重钙、轻钙、纳米碳酸钙、高岭土、陶土等无机填料,节约了天然矿产资源,作为橡塑的填料,因其物理化学性能稳定。
高纯含量的石英产品的制备方法,包括如下步骤:破碎,将石英矿石加入水中,搅拌使其完全浸没,浸泡12h后加入分散液,搅拌均匀,继续浸泡12h,取出,烘干,在1000~1100℃高温下煅烧处理,接着急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得到粒度为60~80目的粉料;超高速分级,送入分级机进行分级处理,得粒径为31‑40μm细粉;将31‑40μm细粉和改性剂,在50rpm的转速下,在90‑95℃条件下搅拌2‑3h;出料,筛分,利用不同孔径的筛网得到区别粒径的改性硅微粉。两次分级更有效的制备高纯度的硅微粉。
本发明提供一种彩砖的制作工艺,包括如下步骤:a、将颜料、硅酸盐和水放入搅拌机中搅成粘稠状,得到混合物一;b、将废陶瓷、锯末和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎,粉碎后的混合粉末过100‑250目筛后得到基料;c、将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过200‑300目筛,再放入混合物一中搅拌均匀得到面料;d、将基料和面料分别进行增湿造粒,再分别放入不同的泥库中发酵20‑40h;e、再进行液压成型,压制时分两次布料,首先是基料低压成型,压强在80‑90Mpa,再布入面料,分4‑6次增压成型,压力在100‑130Mpa之间,成型后得到初坯;f、将初坯放入高温窑炉中,温度为500‑750℃,烘烤30‑50min即可。本发明通过废物再利用消化各种垃圾,节能减排、节约成本,含有丰富的气孔使用寿命长。
本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂的制备方法,属于大气VOCs治理领域。本发明具体的步骤为:步骤一,原料混合混匀:(1)将活性氧化铝、活性炭、铁矿粉混合均匀制备得混合物A;(2)将球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土混合均匀制备得混合物B;(3)将混合物A与混合物B混合均匀后制备得到吸附剂混匀料;步骤二:制粒,将吸附剂混匀料加入圆筒混料机中,混合均匀制备得到吸附剂颗粒;步骤三:加热处理,将吸附剂颗粒放置到烘箱中进行加热,加热完成后即制备得到吸附剂。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积,吸附剂可以和VOCs充分接触,提高了吸附剂的吸附效率,从而实现VOCs高效率、低成本的减排。
本发明公开一种环保免煅烧的煤矸石活化方法,涉及煤矿资源处理技术领域。本发明用于解决煤矸石加热过程中产生的挥发性有害气体无法有效吸附,且活性和分散均匀性需要进一步提高的技术问题,通过将煤矸石、铝土矿渣在助磨剂的助磨作用下,产生晶格畸变和局部破坏,产生各种缺陷后内能增大,反应活性提高;微波炭化步骤生成挥发性的有害气体,与煤矸石内含有的SO3一同气化后被多孔吸附剂吸附,缩短了热处理时间,提高了炭化细粉中Al2O3、SiO2的含量以及反应活性;研磨过筛步骤使得造球颗粒均匀细化,形成活性成分高且分散均匀的煤矸活化料,作为水泥的胶凝材料能够良好地提高抗压强度,缩短初凝时间。
本发明公开了一种无机防火保温材料的制备方法,属于保温材料技术领域,包括如下步骤:将尾矿砂和玻璃粉通过水泥试验磨研磨后过200目筛网后备用;按质量计将尾矿砂、玻璃粉、碳酸钠、二氧化钛粉、硼砂、硅酸钠溶液、无机纤维、食盐水溶液和水搅拌均匀,得到浆料;将浆料放入水泥胶砂试模中,然后在水泥胶砂震实台上震动密实,然后放入电热鼓风干燥箱中烘干,形成坯体;将坯体放入高温电阻炉中烧成,即得到保温材料。本发明强度高,实现了废物资源化重复利用,提高保温材料质量的同时,降低造价,节约成本,制作工艺简单,用途广泛。
本发明公开了一种利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法,所述改性高岭土吸附剂的制备工艺如下:将高岭土加水调制得到第一矿浆,加入六偏磷酸钠和氢氧化钠,水浴搅拌,静置;取上层泥浆离心分离,烘干,浸入硫酸溶液,抽滤;加水调制得到第二矿浆,加入聚二甲基二烯丙基氯化铵,搅拌反应,抽滤,干燥,粉碎,过筛,得到所述改性高岭土吸附剂,其中所述利用改性高岭土吸附剂处理含氟废水的方法包括:絮凝沉淀、电凝和吸附处理过程。本发明具有吸附剂原料来源广泛,制备工艺简单,吸附容量高,废水处理效率高,方法简单、成熟、实用且经济合理的优点。
本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的净化系统,属于大气VOCs治理领域。本发明包括加热装置、净化塔、除尘器和抽风机;所述的净化塔的底部设置有进气口,净化塔下部区域设置有加热装置,净化塔内部填装有吸附剂,所述的净化塔的顶部通过管道与除尘器进口端相连,除尘器的出口端与抽风机相连,所述的抽风机末端设置有出气口,所述的吸附剂由活性氧化铝、活性炭、铁矿粉、球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土和添加剂组成。本发明的通过设置净化塔,净化塔内装有吸附剂,而且净化塔下部设置有加热装置,使得在加热的条件下,利用吸附剂中的金属催化剂的催化分解VOCs,再加之吸附剂对VOCs的有效吸附,可实现VOCs高效率、低成本的脱除。
本发明公开了一种氧化锌晶须增强氧化铝陶瓷制备工艺的研究,以氧化铝粉为基,加入10‑30%的氧化锌晶须,把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料,过筛陈腐一定时间后等静压成型,然后把经过修坯的毛坯在高温条件下烧结成陶瓷瓷坯,根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单,成品合格率高,制造成本低,产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高,耐磨、耐腐蚀、耐冲刷,使用寿命大大延长,广泛的应用在石油、化工、矿山、火电等工矿复杂行业中。
本发明公开了一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料,N234炭黑为补强剂,添加CMoSSi耐磨剂,通过优化配方和工艺,制备的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能,且在低温和冲击载荷条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命,满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求,工艺简单,易于制造。
本发明公开了一种石墨烯增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究,以氧化锆粉为基,加入5‑20%的石墨烯,把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料,过筛陈腐一定时间后等静压成型,然后把经过修坯的毛坯在高温条件下真空烧结成陶瓷瓷坯,根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单,成品合格率高,制造成本低,产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高,耐磨、耐腐蚀、耐冲刷,同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率,使用寿命大大延长,广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。
本发明提供一种环氧沥青钢桥面的铺装方法,包括以下步骤:(1)桥面喷砂除锈、防腐处理;在除锈和涂装作业中,测量大气温度、湿度及钢板温度;(2)粘结防水层施工;施工气温15?30℃条件下,钢桥面界面洒布量为0.66±0.03kg/m2;沥青混合料界面为0.45±0.03kg/m2;(3)桥面铺装层施工;根据目标配合比确定的集料配比设定冷料仓集料比例,控制集料加热温度为130?140℃,从热料仓取样进行筛分试验,矿料组成:5?10mm粗集料24%、0?5mm细集料69%、矿粉7%,油石质量比:6.8%;本发明具有高粘结强度,不易产生脱层、滑移等病害;防水性能好,不易透水侵蚀钢板;防腐性强,延长桥梁受用寿命。因此环氧沥青是一种优良的粘结剂,尤其适用于正交异性钢桥面板体系。
本发明公开了一种通过混合酸从含锂粘土中分步提锂的方法,包括步骤:S1、将含锂粘土进行破碎筛分成矿粉;S2、将含锂粘土矿粉和混合酸充分混合;S3、将步骤S2的混合物在50~150℃温度下浸出反应;S4、将步骤S3的产物进行固液分离,得到含锂的滤液。本发明以含锂粘土为原料,采用无焙烧,在低温混合酸条件下直接酸浸提锂,方法工艺简单,可操作性强,生产成本低,突破了耗能高的工艺短板。
本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统,步骤如下,选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料:先打开石英砂放料阀门,加入高纯度盐酸,随后打开酸液放料阀门,酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料,自动温控,搅拌反映20分钟-30分钟,沉淀,排去酸溶液,加超纯水适量,搅拌清洗;酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘,烘箱温度设定为180℃,调至自动控制,升温至设定温度,保温3小时,停止加热,1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序;磁选,将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,提高石英砂精度;同时在保证产品高质量提纯的前提下,实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺,步骤如下,选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料:先打开石英砂放料阀门,加入高纯度盐酸,随后打开酸液放料阀门,酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料,自动温控,搅拌反应20分钟-30分钟,沉淀,排去酸溶液,加超纯水适量,搅拌清洗;酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘,烘箱温度设定为180℃,调至自动控制,升温至设定温度,保温3小时,停止加热,1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序;磁选,将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果;防止离子在洗涤过程中产生沉淀,使石英砂中杂质含量进一步降低;同时在保证产品高质量提纯的前提下,实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
本发明公开了一种基于硅基介孔材料的耐高温隔热保温材料,属于保温材料技术领域,由硅基介孔材料、尾矿砂、二氧化钛粉、硼砂、纤维、石英砂、二氧化钛、生石灰、食盐水溶液和水组成;尾矿砂是通过研磨后过200目筛网得到的,食盐水溶液由食盐、壳聚糖、醋酸和水组成。本发明的基于硅基介孔材料的耐高温隔热保温材料,强度高,实现了废物资源化重复利用,提高保温材料质量的同时,降低造价,节约成本,制作工艺简单,用途广泛。
本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺,生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50%,工艺简单,成本低。
本发明涉及建筑建材技术领域,具体涉及一种新型耐压抗裂透水砖。透水砖的原料包括如下组分:玄武岩骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、无机颜料、十八烷基三甲基氯化铵、发泡剂、疏水改性矿物纤维、减水剂和水。其中,疏水改性矿物纤维是经过表面疏水改性处理的无机纤维,无机纤维是水镁石纤维和硅灰石纤维的混合物;玄武岩骨料为经过颚式破碎机破碎并筛分后粒径为1.5‑3mm的粗骨料;发泡剂为双氧水。该型透水砖具有良好的透水性能和耐磨性能,此外,砖体的强度高、耐压性能非常优秀,使用时不容易开裂。
本发明公开了一种高性能抗裂混凝土,其各组分及质量配比选取如下范围:水泥:631份、水524份、石英砂813份、高炉矿渣粉130‑160份、减水剂5‑8份、早强剂7‑8份、引气剂9‑12份。一种高性能抗裂混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤一:筛选石英砂;步骤二:称量原材料及外加剂;步骤三:原料搅拌;步骤四:加入外加剂搅拌;步骤五浇筑养护;与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明所提供的一种高性能抗裂混凝土,适用于高温干旱或严寒地区,通过掺入高炉矿渣粉,可在一定程度上减少水泥的用量,并改善混凝土的流动性,选取减水率大于35%的减水剂,来减少拌合用水量,选取早强剂,提高混凝土早期强度,加速水泥水化速度,从而减少后期开裂程度。
本发明公开了一种隔热保温材料及其制备方法,其由以下原料组成:憎水型膨胀蛭石、空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸钙、钠基膨润土、矿渣棉、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、甲基硅酸钠。本发明通过合理筛选配方和各个物料的比份,使得隔热保温材料的整体性能得到提升,其中添加了合理比份的憎水型膨胀蛭石,增强了隔热保温材料的保温性能,同时选用的空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸钙、钠基膨润土、矿渣棉等材料,并通过粉碎处理,使得各物料具有更好的结合效果,从而在提高隔热保温材料的保温性能的同时也提高了材料的抗压强度、抗腐蚀性能。
本发明公开了一种硅酸钙防火保温材料的制备方法,属于保温材料技术领域,包括如下步骤:将尾矿砂和玻璃粉通过水泥试验磨研磨后过200目筛网后备用;按质量计将尾矿砂、玻璃粉、二氧化钛粉、硼砂、无机纤维、硅酸钙、石英砂、二氧化钛、氯化镁、生石灰、早强剂、食盐水溶液和水搅拌均匀,得到浆料;将浆料放入水泥胶砂试模中,然后在水泥胶砂震实台上震动密实,然后放入电热鼓风干燥箱中烘干,形成坯体;将坯体放入高温电阻炉中烧成,即得到保温材料。本发明强度高,实现了废物资源化重复利用,提高保温材料质量的同时,降低造价,节约成本,制作工艺简单,用途广泛,能达到隔热、防火、保温、保冷、吸音之效果。
本发明公开了一种梯形跳汰机,属于选矿设备领域,包括防溅盖板和跳汰室,所述防溅盖板设置在沙层的上方,所述防溅盖板设置在进料斗和渣料排放槽之间,所述沙层下方设置有床石层,所述床石层下方设置有筛板,所述跳汰室中间设置有横置隔膜,所述跳汰室侧边设置有补水装置,所述跳汰室底部设置有从动缸,所述从动缸侧边设置有排矿管,所述补水装置由水管拧接口和流速调控阀门组成,所述从动缸由激振板和气压缸组成。本发明采用梯形跳汰结构,保证了沉降速度和沉降效率,同时使用的隔膜面积可调,从而降低了跳汰成本,具有防溅结构,安全性更好,可以避免水花飞溅对工作人员造成的伤害。
本发明公开了精密机械部件浇筑模具的制作方法,包括以下步骤:S1、材料选取,选取质纯高岭土原矿;S2、杂质去除,将选取的高岭土原矿倒入筛选装置内;S3、原料煅烧,形成无方石英相的M45莫来石。相较于现有的莫来卡特或者合成莫来石同类产品生成的M45莫来石,本发明提出的生产M45莫来石的方法没有降低物料的高温性能,尤其是耐火度,因此本方法制备的物料性能要高于莫来卡特等合成料的性能,更利与模具的煅烧制造,同时本发明的制备工艺更为简单,成本更低,具有推广使用价值。
褐铁矿矿石首选破碎筛分获得所需要的粒径,在氢气或一氧化碳气氛下高温还原制备出组要有纳米铁组成、具多孔结构特性的毫米粒径的颗粒材料,该颗粒材料中的纳米铁缓慢释放新生态氢原子和氢气,化学还原硝酸盐。同时,该颗粒材料具有较高的空隙率,颗粒材料内部和外表面材料附着丰富的功能厌氧微生物反硝化菌以纳米铁和水反应释放的氢为电子供体还原硝酸盐;附着的依赖硝酸盐铁氧化菌也具有还原硝酸盐的作用。在纳米铁化学作用及厌氧微生物协同作用下去除废水中硝酸盐。纳米铁与水在化学反应、厌氧微生物氧化协同作用下,多孔颗粒物内外表面不断形成二价铁和三价铁氢氧化物,促进水中磷的化学吸附,从而达到同步脱氮除磷的作用。
本发明公开了一种高效率精细加工的研磨机,涉及采矿业设备领域,包括第二框架和折弯撑板,所述第二框架的顶端两侧外壁均于所述折弯撑板的横板部分固定连接;所述第二框架的下方设置有第二研磨机构,所述第二研磨机构包括第三框架、限位槽、三角垫块、出料孔、转动轴、锥形过滤网、振动盘、微型步进伸缩电机、圆筒、固定台、储料盒、第二研磨环、导料管、第二电机和第二研磨台。该高效率精细加工的研磨机,通过第二研磨机构的设置,第二研磨台完全填充于圆筒和第二研磨环的内部,第二研磨台可将粉碎筛选后的矿物原料直接进行多次研磨,使得研磨的更加精细,也使得研磨后粒度更加均匀细腻。
本发明公开了一种氧化锌晶须增强氧化锆陶瓷制备工艺的研究,以氧化锆粉为基,加入5‑40%的氧化锌晶须,把原料放入砂磨机中球磨、混料机中混料,过筛陈腐一定时间后等静压成型,然后把经过修坯的毛坯在高温条件下烧结成陶瓷瓷坯,根据产品的尺寸及技术要求对陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单,成品合格率高,制造成本低,产品硬度大、抗弯强度和断裂韧性大大提高,耐磨、耐腐蚀、耐冲刷,同时大大降低氧化锆陶瓷的粉化率,使用寿命大大延长,广泛的应用在石油、化工、矿山、火电、机械等工矿复杂行业中。
本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂;采用减薄废液作介质,经“擦洗‑脱药‑酸性浮选”制备浮选精砂;并在70~110℃进行高强度机械擦洗,实现对浮选精砂的深度提纯,最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm,满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液,循环使用处理后达标排放,可实现环保的正效益。
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