山东德州有色金属环境保护技术理论与应用

中小型废水处理一体化设备 1055     

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本实用新型提供一种中小型废水处理一体化设备，属于废水处理设备技术领域，该中小型废水处理一体化设备，包括第一连接板，第一连接板的顶端固定连接有储水仓和传输仓，传输仓和储水仓的相靠近端固定有连接管；第二连接板，第二连接板固定连接于第一连接板的顶端，第一连接板的上侧设有搅拌筒，搅拌筒的底端固定连接有多个支撑杆；第一传输管，第一传输管固定连接于第一连接板的一侧端，搅拌组件中的搅拌叶呈三角状转动，以此在搅拌污水中杂质时效果更好，并且更加快速，在配合过滤组件可将污水中的杂质进行充分过滤，使其人员在后续处理污水时更加便捷迅速，并且后续进行更换过滤组件中过滤网时也更加便捷。

用于再生水回用的印染废水处理装置 957     

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本发明公开了一种用于再生水回用的印染废水处理装置，属于印染废水处理技术领域。其技术方案为：包括调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的顶部设有升降机构，所述升降机构的顶部设有往复运动机构，所述往复运动机构连接有固定支架，所述固定支架在所述往复运动机构的驱使下循环运动，所述固定支架上设有曝气机构。本发明提供的技术方案的有益效果是：通过本装置，降解了印染废水中的有机化合物，提高印染废水出水水质，且结构简单、操作方便，实用性强，曝气机构深入污水中，对底层污水进行曝气，曝气的同时在往复运动机构的驱使下循环往复运动，提高曝气效率。

利用大豆乳清废水生产酸性蛋白饮料的工艺 885     

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本发明提供了一种利用大豆乳清废水生产酸性蛋白饮料的工艺，包括以下步骤：过滤、调整pH值、纳滤、杀菌和增色、降温、接种培养、灌装步骤，特别是采用了驯化的益生菌种，解决现有技术中乳清废水利用率低、利用乳清废水制备大豆乳清饮料豆腥味重、涩味明显、口味不佳、容易感染杂菌和致病菌等问题。本发明采用单一菌种，驯化过程可控，干酪乳杆菌的活性及发酵效果易于控制，制作的大豆乳清饮料豆腥淡、无涩味、口感佳。

大豆乳清废水生产表面活性剂的方法 755     

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一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法，包括如下步骤：(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后，调整pH为8.0‑9.5；(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40％后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白；(3)将步骤(2)所得液相除去灰分，得到蛋白和低聚糖的混合物；(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应；(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5％以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水，提高大豆资源的利用率，回收水资源，同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。

铜矿酸性废水处理回收装置 589     

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本实用新型是铜矿酸性废水处理回收装置，其结构包括铜矿酸性废水处理系统（1）、铜矿酸性废水深度处理系统（2）、铜矿酸性废水污泥处理系统（3）；本实用新型的优点：①针对铜矿酸性废水含重金属污染物的特点进行设计；②利用石灰、氧化剂、絮凝剂分段调节pH，将重金属沉淀；③利用电絮凝进一步去除残留的重金属，保证处理效果；④利用超滤、反渗透膜系统脱盐深度处理，使得出水达到回用水的要求；⑤最终达到消除重金属污染，又回收水资源的目的。

赖氨酸废水净化装置 871     

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一种赖氨酸废水净化装置,涉及环保技术领域,是由功能塔、箱式净化器、净化塔及曝气、给药、计量和监控等装置装配而成。其主要是利用流体力学,固液分离和物理化学等原理对废水进行净化的设备,其结构能合理利用自然落差为主要动力,排污顺畅,设备内阻小,处理废水量大,投资少,见效快,适用范围广。

利用大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法 661     

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一种大豆乳清废水生产面粉改良剂的方法，包括如下步骤：(1)将脱色、去除固体杂质后的大豆乳清废水调节pH至4.0‑5.8；(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到25％‑40％得到浓缩液；(3)将步骤(2)所得浓缩液超滤后浓相部分加入抗坏血酸，然后调节pH至6.5‑7.5；(4)将步骤(3)所得料液杀菌后闪蒸脱气，然后降温，干燥得到所述面粉改良剂。本发明利用大豆乳清水生产面粉改良剂能够更完全利用大豆资源，减少能源浪费，同时解决大豆分离蛋白及酸法浓缩蛋白产生的乳清水问题，零污水排放，对大豆蛋白产业产生巨大的推动作用。且本发明制得的改良剂能够提高面粉的面筋性和白度。

淀粉糖生产中的废水回收方法 1031     

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本发明提供了一种淀粉糖生产过程中废水回收的方法，回收处理后的水可供重复使用。其步骤包括：废水中和，絮凝沉淀，板框过滤除渣，颗粒活性炭脱色，袋式过滤机精滤，中空纤维膜超滤，反渗透膜过滤。本发明工艺合理，易于自控，用于淀粉糖生产中废水处理，可将排放废水的60-70%进行处理回用，以淀粉糖行业每年终水排放量4000万吨计算，每年至少可回收2400万吨水，节约水资源的同时，带来显著经济效益和社会价值。

玻璃纤维废水的处理工艺 785     

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本发明涉及一种玻璃纤维废水的处理工艺,将废水除去悬浮物后进行预曝气,再将污水加入混凝剂、PAM碱性条件下进行破乳,同时对破乳后的悬浮物进行絮凝,然后将污水进行固液分离,悬浮物沉淀到池底作污泥,上清液流出进行水解酸化,水解酸化后的污水进行两级曝气生物滤池曝气处理,再经过滤、活性炭吸附排出。本发明填补了曝气滤池在玻纤废水领域应用并实现零排放的国内空白,节省成本、处理效果好。

木质素生产用废水回收再利用装置 871     

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本实用新型公开了一种木质素生产用废水回收再利用装置，包括刮渣机、箱体和底板，所述箱体的一侧固定安装有进水管，所述箱体的另一侧固定安装有出水管，所述箱体的顶部固定安装有曝气机，且曝气机的底部固定安装有曝气管，所述曝气机一侧的箱体顶部固定安装有刮渣机，所述曝气管的一侧固定安装有阻流板，且阻流板的一侧固定安装有引流板，所述引流板的一侧固定安装有滤渣板，所述滤渣板的底部固定安装有过滤网。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够先利用曝气机增加废水的爆氧率，然后利用刮渣机对木质素进行清理，在废水排放前利用过滤网进行过滤来使用时对废水进行处理与利用。

煤化工废水的预处理装置 947     

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一种煤化工废水的预处理装置，包括：装置本体及除油装置；其中装置本体上侧面的一侧开设有废水进口且废水进口下方装设有初级过滤装置；装置本体内部由数个纵向隔板将其依序分隔成沉淀池、气浮池、接触池及消毒池，且纵向隔板上开设有废水通口；沉淀池位于初级过滤装置下方且与初级过滤装置及废水进口彼此相通，沉淀池与接触池底部均设置有排污口；气浮池内纵向设置有数个与外部气泵连接的排气管；接触池内纵向设置有数个过滤板；消毒池底部设置有出水口；除油装置装设于气浮池上部并能够感测气浮池内位于废水上层的油层以使其抽油头对油层进行抽取。据此，可确保除油装置自动的且精准的将气浮池内的油层进行清除并且可节省人工操作成本的投入。

带有过滤功能的废水净化处理设备 928     

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本实用新型涉及废水净化技术领域，且公开了一种带有过滤功能的废水净化处理设备，包括处理箱，所述处理箱下表面固定连接有导水槽，所述处理箱外表面底部和顶部分别插接有排水阀和进水管，所述导水槽上表面开设有卡槽。该带有过滤功能的废水净化处理设备，通过设置第一搅拌电机和继电器，不仅可以提前对消毒粉进行处理，使消毒粉可以较为方便有效的与纯净水溶解，继电器可以控制电磁阀开启和关闭，进而使消毒液可以较为方便有效的间歇性定量向处理箱内部添加消毒液，较为有效的避免了消毒粉直接与废水接触难以溶解的问题，大大提高了消毒粉的利用率，也使消毒粉可以较为有效的与废水混合，大大提高了处理设备的实用性。

电镀废水分类处理循环利用方法 740     

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本发明公开了一种电镀废水分类处理循环利用方法,属于废水处理领域。一方面,该方法将电镀用水按不同工艺、不同有害成份划分独立的水流系统,各水流系统中的废水单独处理,并打回原系统循环使用;另一方面,该方法以在线采用喷淋水洗代替直排全浸式水洗。与现有技术相比,本发明的电镀废水分类处理循环利用方法具有废水循环再利用率高,贵重金属资源可以得到有效地回收再利用等特点,可广泛应用于电镀行业废水处理之中。

节约能源的洗衣液生产废水处理装置 600     

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本实用新型公开了一种节约能源的洗衣液生产废水处理装置，包括混合箱、第一滤网和第二滤网，所述混合箱一侧嵌入安装有废水管，所述第一滤网从第一插孔插入废水管内部，所述混合箱顶部嵌入安装有添料管，所述活动杆两侧分别对称焊接有第一刷板，两个所述第一刷板相对一侧的活动杆焊接有搅拌杆，所述连接杆背离活动杆的一端焊接有第二刷板，所述活动杆背离废水管的一端焊接有摇把，所述混合箱底部嵌入安装有排水管，所述第二滤网从第二插孔插入排水管内部。本实用新型具有手动对混合箱内部的废水和添加剂进行混合，不仅节能环保，还可以将混合箱内壁粘在的杂质刮干净，且两次过滤将废水中的杂质过滤干净，便于下道工序处理的优点。

甲胺分离塔废水处理装置 753     

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本实用新型属于化工废水处理设备领域，尤其一种甲胺分离塔废水处理装置，包括一级处理箱和二级处理箱，所述一级处理箱下方和二级处理箱下方均固定连接有加热底座，所述一级处理箱内部通过输送管和二级处理箱相连通，所述二级处理箱内部左侧面固定连接有第二温度计时器，所述加热底座内部横向间隔均匀固定连接有加热电阻丝，所述加热底座和一级处理箱与二级处理箱连接处固定连接有导热层，所述第一温度计时器和第二温度计时器均电性连接于中控箱，所述第一电磁阀电性连接于中控箱，该甲胺分离塔废水处理装置具有根据甲胺的理化特性，能够以对废水进行多级处理，能够彻底对废水中溶解的甲胺进行处理的特点。

医药中间体化工废水处理设备 615     

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本实用新型公开了一种医药中间体化工废水处理设备，包括搅拌箱和进料口，所述搅拌箱的上方固定连接有进料口，所述搅拌箱上表面中心处的上方设有伺服电机，所述伺服电机的左边固定连接有电机座，所述电机座与搅拌箱外部上表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与搅拌箱转动连接，所述转轴的外侧沿中心对称固定连接有第一搅拌桨，且第一搅拌桨有四个，所述转轴远离伺服电机的一端固定连接有主动锥齿轮，此医药中间体化工废水处理设备能够使得化工废水与废水处理原料通过搅拌充分反应，结构简单，实用性强。

发泡剂废水处理装置 859     

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本发明公开了一种发泡剂废水处理装置，包括废水池、沉淀池、过滤器、汽提塔和吹脱塔，废水池与沉淀池连接，沉淀池上清液送入母液计量槽，沉淀池下部沉淀液送入过滤器，过滤器上清液进入母液计量槽，母液计量槽与碱计量槽分别与搅拌罐连接，搅拌罐与汽提塔连接，汽提塔顶部连接氨气回收装置，底部出液口与冷凝器连接，冷凝器与吹脱塔连接，吹脱塔顶部与氨气回收装置连接。本发明通过沉淀过滤去除废水中的结晶物，解决了设备堵塞的问题，通过汽提塔和吹脱塔去除氨氮，废水可安全排放。

低氟废水高效除氟工艺 863     

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本发明公开了一种低氟废水高效除氟工艺，属于污水处理技术领域，该低氟废水高效除氟工艺，初级污水处理段包括AAO反应段、配水井段、沉淀段、高效沉淀段和二级提升泵房段。该低氟废水高效除氟工艺，通过低氟废水除氟段，实现使用PAC和PAM，进行高效的除去氟工序，在实际的净化过程中不受温度、含氟浓度以及PH值的影像，持续的进行高效的净化，可以实现高效的污泥循环处理，结合有氧和无氧循环，提高AAO反应段的反应速率，同时，避免污泥分离的效率降低，通过两组初级污水处理端，可以并行处理含氟废水和不含氟废水，进一步提高处理厂的实际废水处理效率，避免产生因为一个阶段处理不达标造成的后续处理工序待料的问题。

酸性废水回收工艺 1003     

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本发明公开了一种酸性废水回收工艺，属于废水处理技术领域；酸性废水回收工艺包括以下步骤：将酸性废水收集到收集槽；对收集的酸性废水进行过滤；将过滤后的酸性废水通过净化装置，净化后得到纯酸和废酸；将废酸浓缩处理；本发明通过在极度酸性环境中可以连续运行的酸回收膜对酸性废水中的二价和多价离子进行去除，使单价离子和无机酸完全透过，不会产生渗透压，从而将金属离子浓缩，得到金属离子去除率大于90%，可直接回用于生产的纯酸酸性废水回收率大于85%，处理成本低，工艺简单，而且还可以得到有价值的副产品。

TDI废水深度处理方法 631     

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本发明公开了一种TDI废水处理方法,主要包括冷却、催化还原、催化氧化、中和絮凝沉淀、膜生物反应器、臭氧-生物活性炭等工序。污水先经冷却,在催化还原装置中添加经过活化的铁与防板结的补充填料,催化氧化槽内填充有催化剂、惰性剂,按1∶1的比例混配均匀,同时投加双氧水作为氧化剂,经中和絮凝沉淀后进入膜生物反应器处理,再经臭氧-活性炭处深度理后可作为中水回用的水源水。采用本发明方法处理后的废水,COD去除率可达99.5%,COD、色度及苯胺、硝基苯其检测完全达到国家排放标准,对环境无二次污染。

利用大豆乳清废水生产合生元的方法 650     

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一种利用大豆乳清废水生产合生元的方法，包括如下步骤：(1)将大豆乳清废水调整pH至4.0‑5.8；(2)将步骤(1)所得废水溶液浓缩至溶质浓度达到8％‑15％得到浓缩液；(3)将步骤(2)得到的浓缩液进行高温瞬时杀菌后迅速降温至50‑70℃，再经介质降温至30‑38℃；(4)向步骤(3)杀菌后的浓缩液中引入驯化好的微生物菌种，培养，干燥得到合生元菌粉。本发明解决了降低了大豆分离蛋白及大豆浓缩蛋白的产生的乳清废水的处理问题，提高了大豆的利用率和附加值。

造纸废水综合深度处理方法 639     

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本发明提供一种造纸废水的综合深度处理方法，主要包括如下步骤：将造纸废水依次经格栅和斜纹过滤网过滤；对废水进行气浮处理；采用接触氧化法和活性污泥法对废水处理；最后经纤维过滤器、超滤装置过滤，然后采用反渗透装置处理，得到纯净水。通过以上方法的使用和综合深度处理，使污染严重的造纸废水逐步净化为纯净水，可饮用，可食品用，可锅炉软水用，可100%回用于制浆、配浆、清洗纸机网部等，实现了废水的资源化利用。本发明所述方法深度处理并净化造纸废水为纯净水，将大大缓解我国水资源短缺的形势。

煤制天然气废水处理回用装置 851     

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本实用新型是煤制天然气废水处理回用装置,其结构是包括预处理系统、一段生化系统、物化处理系统、二段生化系统、膜分离系统、反洗排水池、污泥处理系统,对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点:将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合,出水达到了回用的要求,解决了废水污染,节约了水资源,有利产业长期发展。利用本实用新型处理煤制天然气废水,处理前煤制天然气废水COD4000-6000mg/L,处理后出水COD?80mg/L,COD去除率达到98.3%-98.67%,它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题,同时将处理过的水回用到循环水系统,达到节水的目的。

铜矿酸性废水处理回收装置及其方法 584     

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本发明是铜矿酸性废水处理回收装置及其方法，结构包括铜矿酸性废水处理系统（1）、铜矿酸性废水深度处理系统（2）、铜矿酸性废水污泥处理系统（3）；回收方法包括如下步骤：（1）铜矿酸性废水处理；（2）铜矿酸性废水深度处理；（3）铜矿酸性废水污泥处理。本发明的优点：①针对铜矿酸性废水含重金属污染物的特点进行设计；②利用石灰、氧化剂、絮凝剂分段调节pH，将重金属沉淀；③利用电絮凝进一步去除残留的重金属，保证处理效果；④利用超滤、反渗透膜系统脱盐深度处理，使得出水达到回用水的要求；⑤最终达到消除重金属污染，又回收水资源的目的。

煤制天然气废水处理回用方法及其装置 905     

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本发明是煤制天然气废水处理回用方法及其装置,其特征是利用预处理系统、一段生化处理、物化处理系统、二段生化处理、膜分离系统对煤制天然气废水进行处理并加以回用。优点:将预处理、一段生化处理、物化处理、二段生化处理、膜分离进行了合理的设计组合,出水达到了回用的要求,解决了废水污染,节约了水资源,有利产业长期发展。利用本发明处理煤制天然气废水,处理前煤制天然气废水COD?4000-6000mg/L,处理后出水COD80mg/L,COD去除率达到98.3%-98.67%,它不仅解决了煤制天然气废水的污染问题,同时将处理过的水回用到循环水系统,达到节水的目的。

废水再利用集水装置 829     

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本实用新型涉及废水再利用集水装置，其特征在于集水箱上面设置有集水箱盖，在集水箱底面与集水箱盖之间设置有支撑筋，支撑筋的下端固定在集水箱底面上，支撑筋的上端面与集水箱盖接触，集水箱盖的上表面设置有防滑凸起，集水箱盖的上表面一侧还设置有漏水孔，集水箱内设置有水泵，水泵通过过水管B与便池水箱连接，便池水箱下面还连接有自来水过水管，集水箱的侧面上端设置有溢水口，集水箱通过溢水口与下水道连接，集水箱还通过过水管A与洗手池连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，安装和维护方便，造价低，是一种最易推广和普及，并且可以达到大量节省水资源的重复用水装置。

降低废水硬度的方法 811     

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一种降低废水硬度的方法,包括酸化步骤、曝气步骤、软化絮凝步骤、分离步骤、过滤步骤，所述酸化步骤、曝气步骤、软化絮凝步骤、分离步骤、过滤步骤依次进行。其有益效果是：易于操作，节省人力；减少了药剂的加药量，同时减少了固体废物的产生；可以调节水的PH值；降低了成本。

废水盐的高温裂解热风炉 607     

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本实用新型公开了一种废水盐的高温裂解热风炉，包括底板、炉体和热风炉，所述底板的顶部固定有炉体，炉体一侧的底板顶部安装有热风炉，且热风炉远离炉体的一侧安装有燃烧风机，所述热风炉的输出端固定连接有送风管，送风管的输出端延伸至炉体侧壁设有的真空夹层内部，并固定连接有进气管，且进气管上均匀安装有多个支管，每个支管远离进气管的一端分别延伸至炉体内部，并与炉体内侧壁上均匀安装的多个盘管固定连接，每个盘管上皆均匀安装有多个排风孔。本实用新型进热风风速和风量均匀，从而使物料能够在炉体内均匀转动，进而出料风机均匀出料，不存在堵塞现象，下料均匀对溶盐自动化奠定基础。

生物柴油生产废水循环处理装置 1070     

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生物柴油生产废水循环处理装置，包括蒸馏器、冷却器、不锈钢丝网除沫器、回水管、紫外线照射灯和凉水塔，酯化反应釜的废液进入蒸馏器中，蒸馏器顶部气相出口与冷却器相连，冷却器的液相出口通过不锈钢丝网除沫器与回水管相连，酯化反应釜的换热夹套出口通过过滤器与回水管相连，回水管内壁上安装若干紫外线照射灯，紫外线照射灯通过电缆与逆变器相连，逆变器与太阳能电池板相连，太阳能电池板置于厂区内部，回水管与凉水塔相连。本实用新型装置通过在凉水塔回水管内设置紫外线照射灯，通过物理照射杀灭回水管内的绿藻，从而保障循环水系统的稳定运行，同时也将生产废液中的水分离从而作为循环水补充，提高了水资源的利用率。

深度化学处理造纸废水污泥的方法及使用方法 644     

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本发明公开了一种深度化学处理造纸废水污泥的方法及使用方法，抄纸机流水线依次进行散浆、除杂、精浆、打浆和添加剂混合后，经过制浆混合后的浆料进行纸料流送阶段，纸料流送至污泥反应池后，加入滤水酶，然后进行搅拌，反应温度为30‑60摄氏度，反应时间为40‑70分钟，滤水酶作用后，纸料进入网部阶段，加入助流助滤剂，进行反应，反应温度位30‑60摄氏度，反应时间为10‑25秒，最后依次经过压榨部、烘干部、表面施胶、烘干部、压光后卷取成纸。通过在反应池中加入滤水酶能够清楚部分细小的纤维和水溶性的胶质，通过降解纤维细胞壁的纤维素，有助于细胞壁的的剥离，增加纤维润胀和交织能力，提高滤水和脱水能力。