安徽马鞍山有色金属选矿技术理论与应用

锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺 852     

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本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li₂O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。

筛分效率好的圆筒式选矿筛分机 777     

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本实用新型提供一种筛分效率好的圆筒式选矿筛分机，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组，其中一组所述支杆的顶端均焊接有支撑杆。本实用新型中，在使用中，通过驱动装置带动第一筛选筒转动，通过传动装置带动第二筛选筒转动，此时筛选时，矿物质在第二筛选筒进行筛选，然后在经过第一筛选筒进行二次筛选，此时就可以完成筛选，解决现有的圆筒式选矿筛分机效率不高的问题，通过驱动装置和传动装置使第一筛选筒和第二筛选筒所转动的方向相反，反方向转动可以增加筛选的效果，而连接杆的在轴杆上面是不规则固定的，这种方法可以对矿物质进行搅拌，增加设备的工作效率。

回收铬矿块矿的选矿方法 1044     

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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。

高硫复合铁矿石选矿工艺 666     

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本发明公开了一种高硫复合铁矿石选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿，再尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。

锂辉石矿石的选矿方法 658     

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本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li₂O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。

采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法 706     

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本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，分别采用一段磨矿－分级－一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选－脱磁－二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁－浓缩作业：将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理，再进行浓缩、反浮选作业，最终获得TFe>72.0％、SiO₂含量≤0.20％、酸不溶物≤0.17％的超纯铁精矿及TFe>70.7％高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单，来源广泛、用量小、选择性较好，而且对环境十分友好等优异性能。

新型选矿破碎系统 668     

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本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。

磁铁矿简流程选矿系统 611     

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本实用新型公开了一种磁铁矿简流程选矿系统，属于选矿技术领域，其采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别设计，大幅度缩短了工艺流程；同时，本实用新型技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，应用本实用新型所述的磁铁矿简流程选矿系统的选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。

节能环保的选矿设备 746     

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本实用新型提供一种节能环保的选矿设备，涉及选矿技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧活动连接有转盘。本实用新型，轻轻用力转动转盘，螺纹杆向固定板的内部进行收缩，螺纹杆带动推板在滑杆上进行移动，推板推动限位板在滑杆上进行移动，连接杆从固定板的内部移出，夹板向靠近设备本体的方向进行移动，直至夹板上的防滑垫与设备本体的外表面相接触时停止转动转盘，即设备本体与底板固定完成，通过对底板上加装夹板，并转动转盘便可使夹板与设备本体进行夹取固定，使底板与设备本体之间具有稳固的稳定性，降低设备本体出现滑动影响工作的现象，提高设备本体进行选矿时的工作效率。

磁性混合矿的选矿方法 621     

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本发明属于黑色金属矿选矿领域，尤其涉及一种磁性混合矿的选矿方法，所述选矿方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料预选、筛选后的粗精矿处理以及筛选后尾矿处理，在原料预选后以及粗精矿处理前增加有用于对粗精矿进行筛选的粗精矿初步分级工序。本发明与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明利用ZCLA预选机对闭路细碎、开路超细碎后的产品进行湿式选别，能有效抛去磁铁矿石中20％的废石，并通过对预选精矿提前分级，使部分合格粒级产品直接进入下一道生产工序，能有效减少入磨量，减少过磨，提高入磨品位与磨矿效率，降低磨矿能耗。

选矿磁选机过滤污水处理装置 612     

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本发明公开了一种选矿磁选机过滤污水处理装置，涉及选矿磁选机技术领域。该选矿磁选机过滤污水处理装置，包括筒体，所述筒体内设置有过滤层，所述过滤层将筒体的内腔分隔为上水室和下水室，所述筒体左侧的顶部贯穿设置有出水管，所述出水管上分别设置有出水阀门和出水管法兰。该选矿磁选机过滤污水处理装置，通过粗、细格栅过滤装置以及上下水室可以自动进水和排水，过滤的同时排除底部的沉淀物，不仅能够过滤水质的漂浮物和杂质，而且过滤清洁，完全达到全自动、免更换、零功耗，保证工作效率的同时方便了使用者的使用。

含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法 1049     

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本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿, 将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。

磁铁矿简流程选矿工艺及系统 1076     

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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。

高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统 616     

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本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。

细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法 802     

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本发明公开了一种细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，涉及选矿技术领域。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、一段淘洗精选作业：将已经过选矿作业提纯的TFe 62.0％—64.0％、粒度‑0.045mm85‑95％的磁铁精矿经淘洗磁选机进行一段淘洗精选，抛除磁铁精矿中部分贫连生体和脉石。该细粒磁铁精矿分级再选提质的选矿方法，利用旋流器重选原理，对磁铁精矿进行精选，替代部分淘洗精选工艺，减少后续淘洗精选作业负荷，同时可以将已经经过选矿作业提纯的普通铁精矿TFe品位由62.0％—64.0％提高到65.0％—67.0％，此方法工艺简单，适宜大规模工业生产，生产过程中无需化学药剂，所获产品具有更高的附加值。

高硫铜矿的铜硫分离选矿方法 585     

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本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、铜回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰，大大改善了铜浮选指标，避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象，节能降耗效果显著。

选矿破碎流送系统 986     

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本实用新型公开了一种选矿破碎流送系统，它包括控制机构和矿石处理机构，矿石处理机构包括原矿槽、板式给矿机、粗碎机、中碎机、负荷调整皮带、圆振筛、筛分块料返料皮带、筛分碎料返料皮带、返料缓冲料仓、给料皮带、细碎机、细料负荷皮带和细矿料仓；控制机构包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、原矿给料速率调整器、功率检测器和功率调整器。本实用新型所提出的一种选矿破碎流送系统，针对矿山矿石破碎选矿、流送的特点，既要保证各设备在满负荷状态下运转生产，又要精确控制关键破碎流送设备部位的负荷功率，达到破碎流送高效运转、平稳连续生产的效果，对选矿连续稳产起到很好的促进作用。

可快速除铁的选矿机 855     

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本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机，涉及选矿机技术领域，包括选矿机体，所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱，所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部，且收集箱固定连接于皮带式输送机末端，所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置，通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱，便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料，同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤，进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度，防止灰尘进入空气中，或者进入收集箱中，影响最后的收集质量。

选矿用圆筒储料仓 822     

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本实用新型提供一种应用于矿业工程选矿技术领域的选矿用圆筒储料仓，所述的选矿用圆筒储料仓包括中空的储料仓本体（1），储料仓本体（1）进口部位设置皮带头轮进料开口（2），所述的储料仓本体（1）底部设置多个下料口（3），每个下料口（3）的下方分别设置一个圆盘给料机（4），其特征在于：所述的皮带头轮进料开口（2）内设置呈倾斜布置的混料板（5），本实用新型所述的选矿用圆筒储料仓，通过采用上述技术方案中的技术特征的一种或其组合，圆筒储料仓在使用过程中不再发生堵塞，不用再对其进行清理，极大的提高了选矿生产效率，提高了月产量、降低了生产成本。

选矿排尾振动式溜槽捞砂装置 606     

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本实用新型公开了一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，属于重金属选矿技术领域。本实用新型的一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，包括固定底座、砂溜槽、振动部件、输送物料胶带、输送格筛挡板、漏斗，所述固定底座的上方设置有砂溜槽，所述砂溜槽一侧的内侧壁上铰接有从动转辊，所述输送格筛挡板固定设置在固定架体顶端的两侧，所述输送格筛挡板一侧的内壁上铰接有驱动转棍。本实用新型解决了现有选矿排尾振动式溜槽捞砂效果不佳，尾渣污染环境和选矿范围限制的问题，通过在过漏斗下方的物料处理箱内侧壁有吸附的骨料，实现了振动式溜槽捞砂使用时的尾渣处理功能，从而减少了振动式溜槽捞砂工作时对环境造成的污染。

赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术 926     

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本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术，它包括：干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业，中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业，二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿（铁品位大于54%）又可以抛出块状尾矿（铁品位小于12%），入球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料，实现了尾矿资源的大宗量综合利用，减排效果显著；而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程，不消耗浮选药剂，对作业环境及周边环境十分友好，保护了环境，避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染，特别适用于中高品位（铁品位≥38%）的赤铁矿石选矿。

铁矿石提铁降硅的选矿方法 1062     

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本发明公开了一种铁矿石提铁降硅的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用现有选矿方法生产出铁精矿品位TFe60%-66%的铁精矿;对上述TFe60%-66%的铁精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿,并排出尾矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。

回收镜铁矿的选矿方法 931     

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本发明公开了一种回收镜铁矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿,在一段强磁选前设有圆筒隔渣筛;一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿;二段强磁选尾矿(中矿)经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小且选矿工艺流程较短、能够提前得精矿、抛尾矿、选矿能耗低的优点,不仅用于镜铁矿石的选别,也可用于赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物的选别。

低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法 853     

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本发明公开了一种低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿方法,它包括以下工艺、步骤:采用阶段磨矿——阶段磁选抛尾选矿工艺生产出铁精矿品位TFe62%-66%的磁选精矿;对磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,获得阳离子捕收剂反浮选铁精矿及中矿;对阳离子捕收剂反浮选获得的中矿采用阴离子捕收剂反浮选工艺,获得阴离子捕收剂反浮选铁精矿;阳离子捕收剂反浮选铁精矿、阴离子捕收剂反浮选铁精矿合并获得最终的高质量铁精矿。本发明具有铁精矿品位高、铁回收率高、细粒铁矿物损失小、选矿能耗低、药剂消耗量小的优点,可以缓解细粒级精矿由于添加淀粉造成的过滤困难的工业难题,大大优化精矿过滤作业,不仅可用于磁铁矿石的选别,也可用于赤铁矿等弱磁性铁矿物的选别。

提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法 815     

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本发明公开了一种提高高硫磁‑赤混合铁矿石选别指标的选矿方法，将原矿先经阶段磨矿—浮选选硫—弱磁选流程，排出弱磁选尾矿，获得合格的硫精矿及磁铁精矿产品；对排出的弱磁选尾矿进行强磁选，抛除强磁选尾矿T1，获得强磁粗精矿；获得的强磁粗精矿给入细筛筛分作业，筛上产品直接作为尾矿T2抛除；细筛筛下产品给入螺旋溜槽重选工艺，所述的螺旋溜槽重选工艺采用一次螺旋溜槽粗选、一次螺旋溜槽精选，抛出螺旋溜槽重选尾矿T3，获得螺旋溜槽重选铁精矿C。本发明具有赤铁精矿TFe品位高、作业回收率高、工艺流程简单易行、指标稳定、现场易于操作管理等优点。

适于铁矿石选矿的立式离心选矿机 1001     

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本实用新型公开了一种适于铁矿石选矿的立式离心选矿机，由给料装置、旋转分选卸料锥筒(2)、水套(1)、主轴(3)、电机(5)、机座(6)、自动控制系统(7)、供水装置(8)、精矿槽(9)、尾矿槽(10)、机架(11)、V带轮(12)、旋转接头(13)、外筒体(27)组合构成，所述的给料装置由分层旋流部分、导流部分上下相对组合构成。分层旋流部分含有给矿管(15)，在给矿管(15)上自下而上平行安装2‑6层直径逐渐加大的内复选圆环板；导流部分含有平托板，在平托板上环绕中心按放射状等间距安装抛物线凸块，相邻抛物线凸块之间的间隙构成矿浆导流通道。本实用新型能够有效分散矿浆、有利于分选锥均匀受料、具有预先分选作用，分选效果好，用水量低，精尾矿浓度高。

铬铁矿的选矿系统及选矿工艺 975     

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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。

提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法 1061     

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本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 715     

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本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。

贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统 880     

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本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。