辽宁大连有色金属矿山技术理论与应用

低氯离子渗透率混凝土 1030     

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本发明涉及一种低氯离子渗透率混凝土，属于建筑材料领域。本发明提供的低氯离子渗透率混凝土，所述混凝土包括混凝土基体材料和助剂，其中，所述混凝土基体材料由下述组分制得：所述固体组分由20％～30％硅酸盐水泥、25％～40％的粉煤灰、10～25％的高铝矿渣和5～10％的氧化铝陶瓷微球组成，水灰比为0.5～0.65，所述助剂，按质量百分比，由下述组分组成：纳米高岭土粒子：30～50％，纳米氧化镁粒子2～10％，纳米方解石粒子5～15％，纳米蒙脱石粒子25～40％，PVA纤维2～5％。该低氯离子渗透率混凝土较普通混凝土其氯离子渗透率下降了30％以上。

高强度粉煤灰无机人造大理石及其制造方法 718     

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一种人造大理石及其制法,是用高铝水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水(必要时加入高炉水淬铜渣或高炉矿渣、防水粉)制成的基层混凝土和由高铝水泥、SM、颜料、水(必要时加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶胶、硅酸乙酯)制成的带颜色或花纹的面层料组成。其制法是将面层料和基层混凝土顺序放入模具中成型,经静停、水养、脱模、再水养、空养、打蜡而成,产品性能优越。本发明大量综合利用工业废料,从而使成本低廉。

低浓度甲烷燃烧催化剂及其制备方法 913     

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本发明提供了一种低浓度甲烷燃烧催化剂及其制备方法，该催化剂以Al2O3作为载体，以贵金属Pd作为主要催化活性组分，以贵金属Pt、Rh、Ru、Ir中的一种或几种以及金属氧化物CeO2，ZrO2，La2O3，TiO2中的一种或几种作为催化助剂。上述催化剂可以以颗粒催化剂的形式应用，也可以将氧化铝和全部催化活性组分以及助剂担载在蜂窝陶瓷上制成整体催化剂。本发明的催化剂具有活性高、水热稳定性高、长寿命等优点；本催化剂可应用于煤矿瓦斯(矿井乏风)中低浓甲烷的高效利用，也可用于其他VOC气体高效脱除利用过程，实现能源的充分利用、节能与环保的目的。

含铁赤泥回收铁新工艺 945     

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本发明涉及一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，该工艺包括：配料造块作业、干燥处理作业、还原焙烧作业和阶段磨矿阶段磁选作业，将TFe品位为15%～35%的含铁赤泥经过本发明工艺的处理，能够获得铁品位为62%～68%，回收率为80%～90%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）对含铁赤泥添加氧化钙、碳酸钠和腐殖酸钠能够有效地解决赤泥选铁焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒；2）还原焙烧作业中利用利用石化公司加氢装置中的尾气、高分气、低分气、排放气和瓦斯气多股炼厂富氢气作为燃料，实现了废气的综合利用，节能降耗，降低成本，减少二氧化碳排放，为企业带来可观的经济效益和环保效益。

薄膜化质子导体电解质及其制备方法 781     

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本发明公开一种薄膜化质子导体电解质及其制备方法。该制备方法制备的质子导体电解质为钙钛矿结构氧化物，其结构特征组成为：BaZr_1‑xM_xO_3‑δ；式中0≤x≤1，δ表示非化学计量氧；M选自Ce、Y、Al、Yb、Gd、Mg、Ti中的至少一种。该制备方法以萤石结构氧化物致密或多孔片为基体，基体的特征组成为Zr_1‑xM_xO_2‑δ,式中x,M,δ含义与上述相同；在特定条件下与气相Ba源发生反应生成薄膜化的质子导体电解质，该薄膜化电解质的厚度小于10μm，气相Ba源选择BaCO₃、Ba(NO₃)₂、Ba(CH₃COO)₂的一种。该制备方法有望用于固体氧化物燃料电池和电解池中。

通流式氧化型颗粒过滤燃烧器制造方法 708     

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一种通流式氧化型颗粒过滤燃烧器制造方法,涉及汽车尾气净化领域,其特征在于:主要有国产堇青石蜂窝陶瓷经混合稀土尾矿过渡金属氧化物改性后为第一载体、改性氧化铝为第二载体、以贵金属PT、RH、PD为活性组分,并与内外层涂敷有改性氧化铝不同改性配方的金属泡沫载体、温度感应器、碳纤维颗粒燃烧器及外壳相组合;能将汽车开始启动温度较低时的不能完全燃烧碳粒完全燃烧,其使用催化剂的改性氧化铝的改性物为低廉稀土尾矿;优点:节能环保。

柔性自供电器件及其制备方法 707     

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本发明公布了一种柔性自供电器件的制备方法，该器件为在同一柔性基底上，一侧为柔性钙钛矿太阳能电池，另一侧为柔性超级电容器。其制备方法为在同一基底上通过丝网印刷制备柔性超级电容器，在基底另外一面制备柔性钙钛矿太阳电池，得到具有高转换效率以及高功率密度的自供电器件。本发明所制造的自供电器件能够大规模生产，能够有效与不同种类柔性化、便携化、可穿戴电子传感器组合从而形成实际应用，具有广泛的市场应用前景。

乙醇重整催化剂及其制备和应用 1155     

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本发明涉及一种用于乙醇重整的La_xSr_yNi_zTi_1‑zO₃钙钛矿催化剂的制法及应用，属于固体氧化物燃料电池和催化剂技术领域，其特征是，包括如下步骤：1)La_xSr_yNi_zTi_1‑zO₃钙钛矿催化剂的制备；2)用固定床反应器，该催化剂乙醇重整反应温度：400‑850℃；乙醇的转化率为80‑100％。该催化剂用于乙醇为燃料的固体氧化物燃料电池，具有良好的催化重整活性、抗积碳性能和抗高温烧结性能。

Fe-Sialon复合粉体的制备方法 834     

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本发明涉及一种利用大宗矿业固体废弃物铁尾矿制备Fe-Sialon复合粉体的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以铁尾矿为主要原料，以铝灰为调剂料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成分均匀坯体；根据α-Sialon和β-Sialon的化学式，在α-Sialon的平面两相区内，设计α/β-Sialon。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到Fe-Sialon复合粉体。

金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置 777     

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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

固体氧化物电解池及其制备方法 825     

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本发明公开一种低温固体氧化物电解池及其制备方法，所述电解池包括氢电极层、电解质层、电子阻挡层、隔层、氧电极层，其中，氢电极层为NiO与掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2组成的复合材料，电解质层为掺杂的氧化铈基材料LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，电子阻挡层为掺杂的氧化锆基材料MyZr1‑yO2，M为Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一种或几种，0≤y≤0.5，隔层为掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2，LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，氧电极为钙钛矿氧化物、类钙钛矿氧化物或钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈或类钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈构成的复合材料。本发明电解池具有优异的低温电解水制氢及供电解水和二氧化碳的性能。

硼泥资源化利用方法 739     

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本发明提供了一种硼泥资源化利用方法，包括破碎、两段磨矿、两段磁选、反浮选‑正浮选等工艺流程。本发明以磁‑浮联合工艺综合回收硼泥中的铁、镁元素，工艺简单，处理成本低，通过两段磨矿‑两段磁选提高了铁精矿回收率和品位，通过反浮选‑正浮选的两段浮选工艺提高了镁精矿回收率和品位，提高了资源利用率，解决了硼泥占地及环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。

以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法 814     

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本发明提供了一种以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，涉及建筑水泥材料技术领域。制备得到的以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥，按重量份数计，包括以下组分：磷石膏水泥熟料40‑90份、二水石膏10‑50份、调控矿物0‑40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要矿物含量为：无水硫铝酸钙50％‑80％、硅酸二钙10％‑40％、铁铝酸钙3％‑15％、磷铝酸钙1‑10％和氟铝酸钙1‑10％；调控矿物包括石灰石和石灰中的一种或两种按任意比例混合。本发明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通过限定原料主要矿物含量、后掺石膏及调控矿物，调节水化产物AFt、AFm和AH3的比例及凝结时间，以满足不同品种的硫铝酸盐水泥的制备需求，从而解决磷石膏利用率低的问题。

双相混合导体透氧膜 724     

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一种双相混合导体透氧膜，由氧离子导电相和电 子导电相组成，所述氧离子导电相和电子导电相都是钙钛矿， 最后形成了具有单一钙钛矿结构的双相混合导体透氧膜。其中 氧离子导电相构成其骨架，电子导电相象一根连续的导线贯穿 其中。所述氧离子导电相与电子导电相的体积比为5～50∶1；所述钙钛矿的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之间。本发明的透氧膜材料具有高透氧能力、高稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧，还可以用于固体燃料的电极材料。

以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法 835     

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本发明涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。

柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太阳能电池对电极的制备方法 695     

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发明公开了柚子皮衍生多孔碳用于染料敏化太阳能电池对电极的制备方法。首先，取柚子皮白色部分于烘箱中烘干，磨粉，真空干燥，过筛；取50目以下的粉末于N2氛围下预炭化2h，降至室温；加入ZnCl2/乙醇溶液，蒸发溶剂，得到固体粉末样品；于N2氛围下800℃热解2h，降至室温；使用2M HCl处理热解后的样品，洗至中性，真空干燥；分散于异丙醇溶剂中，球磨，喷涂到导电玻璃表面并烘干，将其应用于染料敏化太阳能电池对电极，该制备方法操作简单，绿色环保，成本低廉，具有很好的电化学催化活性和稳定性，光电性能与相同条件下的Pt对电极相当，是一种很好的染料敏化太阳能电池对电极的替代材料。

高性能氧吸附剂及其制备方法 1021     

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一种高性能氧吸附剂及其制备方法，该氧吸附剂材料是具有氧选择性的混合导体陶瓷材料，在温度升高或降低时，其利用晶格氧空位进行氧的化学吸附与脱附，对氧有极高的选择性。制作方法为将原材料按配比混合均匀后在高温下焙烧一段时间后，制备出颗粒较大的氧化物粉体，再二次球磨细化颗粒，制备出多金属的复合氧化物粉体。这种新型的氧吸附剂可用于变温氧吸附并具有较高的氧吸附量。

消除大孔径脱硝整体催化剂涂层裂纹的方法 780     

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本发明公开了一种消除大孔径V₂O₅‑WO₃‑TiO₂脱硝整体催化剂涂层裂纹的改进型制备方法。该方法以两种具有不同粒度的球磨浆料复配获得的涂覆浆料进行催化剂涂覆，再经缓慢干燥与焙烧制得蜂窝陶瓷整体催化剂。浆料复配降低了催化剂涂层内固相颗粒堆积时的空隙率，减小了催化剂涂层在干燥焙烧时的收缩应力；涂覆浆料中的流平剂可使涂层在干燥过程中保持均匀的表面张力；涂覆过程中采用温和热风进行催化剂的缓慢烘干，进一步使涂层因干燥收缩产生的拉应力得到缓慢释放。上述手段降低了催化剂涂层开裂甚至剥落的几率，特别适用于制备大孔径、高活性组分担载量的蜂窝陶瓷整体催化剂。

碳化硼超微粉的制备方法 1080     

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一种碳化硼超微粉的制备工艺方法,属于超硬材料的超细粉碎工艺技术领域,由缸外循环球磨,离心沉降脱水净化和无水乙醇分散真空低温烘干三种工艺组合来实现,完成了对碳化硼的超细粉碎,产品粒度可达到2μm以下,并且还可有效的除去原料粉中的铁、游离碳等杂质,获得了缩短加工作业时间、提高工效,进而达到提高生产能力、提高产品质量的目的。

单相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法 1067     

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单相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备单相陶瓷透氧膜的组分混合，加入溶剂进行球磨，将混合粉体烘干后烧结得到粉体Ⅰ，取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ；将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合，得到所述修复材料。本发明制备了单相陶瓷透氧膜修复材料，并公开了利用其进行膜修复的方法，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。

双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法 870     

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双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备双相陶瓷透氧膜的组分混合，加入溶剂进行球磨，将混合粉体烘干烧结后得到粉体Ⅰ，取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ，将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合，得到所述修复材料。本发明制备了双相陶瓷透氧膜修复材料，并公开了利用其进行膜修复的方法，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复双相陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。

增强型脱硝整体催化剂涂覆浆料及其制备和应用 834     

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本发明公开了一种增强型的长稳定期的脱硝整体催化剂涂覆浆料及制备方法。该浆料向V₂O₅‑WO₃‑TiO₂催化剂体系中添加适量的无机粘结剂、pH值调节剂、超分散剂和抑泡剂，通过球磨的方式制得。本发明提供的催化剂涂层悬浮液浆料采用同时具有锚固基团及溶剂化链的聚合物型超分散剂取代传统的均聚物分散剂用于催化剂浆料的球磨，使得浆料的稳定期大大延长，利于浆料的稳定存放、输送和使用，特别适于工业生产放大。此外，超分散剂的加入量小，对整体催化剂后续的制备过程如通道吹扫、干燥及焙烧等几乎没有明显影响。

A2级防火铝复合板专用的母料及其制备方法 1130     

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一种A2级防火铝复合板用母料及其制备方法。该母料包括以下组分及重量份含量：水镁石粉70‑100份、岩棉纤维1‑10份、碳酸钙粉5‑20份、针状硅灰石粉20‑30份、解聚剂0.6‑6份、可再分散乳胶粉2‑20份、纤维素2‑10份。制备时，将原料加入陶瓷球磨机中球磨0.5‑6h，得到粉体，可再分散乳胶粉、纤维素加入陶瓷球磨机中，继续球磨。等到物料完全粉碎并且混合均匀后，得到A2级防火铝复合板专用的粉体。该粉体加入干式辊压制粒机中，制备得到A2级防火铝复合板专用母料。本发明的防火铝复合板专用母料具有无烟、无卤、有效成分高、阻燃性好、产量高、运输途中不易粉碎等特性，燃烧时的热值较小，能够达到A2级。

内置铸管水冷型滑履瓦 992     

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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。

超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法 1063     

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本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种超高温煅烧制备优质镁钙砂的方法，其特征在于，将的白云石和菱镁矿按重量百分比配制成CaO含量为15%～20%、MgO含量为80%～85%的原料，投入球磨罐中研磨混合，同时加水消化制浆，浆液烘干后加入木质素磺酸钙，混匀，压制成砖坯后进行煅烧。锻烧过程：升温到1100℃，保温3～5小时，再升温到最终煅烧温度2000℃～2200℃，保温5～7小时，抽真空，水冷至1000℃，通氢气保护，继续水冷直至室温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较强的抗水化性和较高的耐腐蚀性，从根本上解决了镁钙系耐火材料易水化这一难题，方便了日后的储存、运输、砌筑等。

硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法 896     

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本发明提供了一种硅基材料次续吸附剂的制备与再生方法，属于材料应用与资源回收技术领域，利用高岭土、沸石、硅藻土等常见的天然无毒矿产资源，经过机械力活化和水热处理后，可应用于蛋白废水，洗油废水、染料废水等高浓度的有机废水处理及重金属如铬、铅、铜、镍等一种或多种离子的混合废水处理及元素回收。其特点是该材料的制备条件温和，球磨下吸附废水中有机物和采用机械力化学作用下的湿法界面改性作用，用于次序吸附重金属离子。作业环境好，无废水、废物排放，不另增加设备可实现材料的重复使用和有价元素资源化回收。

铋铟汞合金及其制作方法 1028     

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一种铋铟汞合金，包括其组分和各组分的重量百分含量是(％)：铋23～78、铟21～45、汞12～18、碳：≤2.5、锰≤2.1、铜≤1.9和铁：余量。一种铋铟汞的制作方法：包括下列步骤：1、铋矿石15-23kg、方解石8-11kg和铟矿石7-11kg在三辊磨机中混合球磨至500目粒度后备用。2、将粉末放入反应釜中，然后加入波美度43的硅酸钠和水30kg，然后搅拌。3、搅拌后放入脱氧剂进行脱氧处理，时间2小时，然后经过袋滤器过滤，得到的不能滤物质中，加入二苯酸钾，加热经过减压滤罐，加入防腐剂。本方法制作的铋铟汞合金能显著改善灯丝金属的质地，提高其使用寿命。

固态电解质及其制备方法和应用 911     

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本申请公开了一种固态电解质及其制备方法和应用，所述固态电解质的制备方法，至少包括以下步骤：将含有锂、磷、硫、卤素的原料混合后，加热煅烧，得到烧结产物；将烧结产物研磨为粉末，得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质。本申请采用简单的球磨‑煅烧两步法即可得到卤素掺杂硫银锗矿型固态电解质，操作简单。制备得到的固态电解质粉末，易压制成型，且具有较高的电子电导率；将其应用于锂硫电池，可以实现锂硫电池数十圈的稳定循环；同时避免了液态锂硫电解液的使用，消除了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的安全性。

利用陶瓷废料制备化工填料的方法 1084     

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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。

连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法 1145     

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本发明一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域；由以下重量份配比的原料制备而成：废弃矿渣50‑100份，粘土18‑50份，皂土0‑10份；本发明通过废弃矿渣中Mn及Fe的硫化物的冒泡作用，均匀将体积扩大，使其连续冒泡；以低费用制造出轻量，吸水，高强度，绝热，不出现裂纹的高质量的连续多孔质发泡新型陶瓷；本发明制备的连续多孔质发泡新型陶瓷可以做为高速公路两侧的隔音吸音板；本发明的陶瓷板材具有金属材料10倍以上的使用寿命，对社会贡献巨大；利用制造汽车引擎，自来水铸铁管等广大范围的球磨铸铁产品的制造中排出的30%的废弃矿渣作为原料，变废为宝，使得本发明成本低廉。