辽宁大连有色金属矿山技术理论与应用

磷灰石钛铁矿选钛工艺 712     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。

铜尾矿资源化处理系统 995     

 0

本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理系统，包括螺旋溜槽、与螺旋溜槽分别通过管道连接的离心选矿机和膏体浓缩机、与离心选矿机通过管道连接的摇床，与摇床通过管道连接的原选厂球磨机、与离心选矿机和摇床分别通过管道连接的沉淀池、与沉淀池通过管道连接的砂浆生产系统、与膏体浓缩机通过管道连接的蒸压砖生产系统，该铜尾矿资源化处理系统还包括一与膏体浓缩机、沉淀池分别通过管道连接的高位水池。本实用新型的铜尾矿资源化处理系统既提高了铜尾矿回收率和处理量，同时，优化了处理系统结构，降低了运行成本，从而实现了高资源利用率、低尾矿排放、少环境污染、无安全隐患的良好社会效益和环境效益。

非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法 1029     

 0

一种非磁性矿石在磨矿分级闭路系统循环次数的测定方法，属于磨矿分级技术领域，该测定方法，首先进行强磁性矿石标准样品制备和不同类矿石试验样的制备；通过试验，分别计算出A类试验样的单位处理量Q0和标准样品的单位处理量Qn；并记下加入一批B类式样后，磁选精矿出现的时间点t1；当Qn/Q0≤0.2％时，非磁性矿石已全部分级完成，记下时间点为t，最后计算出非磁性矿石在磨矿分级闭路系统的循环次数n＝t/t1。该方法流程简便，操作简单，通过更换旋流器型号、旋流器给矿参数，调节旋流器分级粒度，可测定不通粒度下非磁性矿石在磨矿分级系统循环次数采用该方法，更有利于为磨矿分级的系统研究。

采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法 772     

 0

本发明公开了一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料准备，比表面积≥1200cm²/g的镜铁矿、比表面积≥1400cm²/g的磁铁矿、‑200目含量≥85%的烧结返矿和复合膨润土；2）配料成球，按干料重量比例配料，镜铁矿80%，磁铁矿10%~20%，烧结返矿7%~10%，复合膨润土1.5%~2.0%；制得生球；3）预热焙烧，预热温度950~980℃、预热时间10min，焙烧温度1200~1250℃、焙烧时间10min，制得抗压强度≥2300N/个球的焙烧球。本发明的优点是：镜铁矿比表面积相对较低，且配比达到80%；预热焙烧温度和时间相对较低和较短，节能降耗。

过渡层混合铁矿选矿工艺 1217     

 0

本发明涉及一种过渡层混合铁矿选矿工艺,包括将品位41.8%，原矿中矿泥含量30%的混合铁矿进行三段破碎作业+高压辊磨闭路、一次磁选作业、一次粗细分级旋流器作业、一次重选作业、二段闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业。通过高压辊磨的超细碎作业加长了破碎的作业段数，符合多碎少磨的节能原则，降低了能耗，为后续选别创造了有利条件。采用工艺初段磁选得精，中段重选得精，末端浮选得精的分级得精工艺，获得了品位为62%，回收率为52.5%铁精矿Ⅰ；品位为60%，回收率为12.5%的铁精矿Ⅱ；综合回收率高达65%，选别指标远优于阶段磨矿阶段甩尾，流程末端得精的流程。

含铁钼矿的选矿工艺 916     

 0

本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。

处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺 669     

 0

本发明涉及一种处理高品位或低品位赤铁矿生产四种产品的选矿工艺，包括粗碎破碎机和中碎破碎系统，其特征在还包括高品位赤铁矿两产品选别系统、低品位赤铁矿两产品选别系统、切换系统Ⅰ和切换系统Ⅱ；所述高品位赤铁矿两产品选矿系统包括切换系统Ⅰ、转运带式输送机A和块铁精矿料仓A；切换系统Ⅱ、转运带式输送机B和储存0mm～36mm的粉铁精矿料仓B；所述的低品位赤铁矿两产品选矿系统还包括两个切换系统以外的磨选系统。本发明的优点是能够根据不同给矿品位生产出不同的产品，且生产灵活可调，实现了对微细粒矿泥的高效回收。

赤磁混合铁矿选矿工艺 1107     

 0

本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。

钛磁铁矿选矿工艺 883     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。

三产品钼矿的选矿工艺 934     

 0

本发明涉及一种三产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%，硫品位为0.4%的原矿给入一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流经钼、铜混合浮选作业、钼、铜分离浮选作业和硫浮选作业，分别选出钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%，产率0.156%的最终钼精矿；品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿和硫品位46%，硫回收率63%，产率0.55%的最终硫精矿，硫粗选和铜二次扫选的尾矿构成最终尾矿，其尾矿产率为99.26%，铜回收率为55%，钼回收率为14%，硫回收率为34%。一个流程获得三种精矿产品。

钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜及制法和应用 861     

 0

一种钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜，其化学式为BaCexB1－xO3－δ；B选自Cr、Mn、Fe、Zn、Ga、Al、Zr、Mg、Y中的一种或几种，其中以Fe为最优；0＜x＜0.15，δ＝0～0.5。其制备方法是采用柠檬酸和乙二胺四乙酸联合络合法，将合成好的粉体球磨5～40小时，在200～300MPa下压制成型，最后在1200～1350℃下进行烧结。本发明的钙钛矿型含铈系列混合导体透氧膜是一种无钴掺杂的钙钛矿氧化物，具有较高的氧渗透性和在还原气氛中高的稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧。

钛铁矿降杂选钛工艺 925     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

钛铁矿选钛工艺 842     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

微细粒红磁混合铁矿选别工艺 887     

 0

本发明涉及一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺，其特征在于包括阶段磨矿?-分级-弱磁-强磁-阴离子反浮选作业，所述的阴离子反浮选采用一粗、一精和大循环返矿三扫系统作业。本发明的工艺流程采用一段球磨后进行弱磁-强磁选，有效了防止了过磨，保证了磁选的效果；二段球磨后直接进行阴离子反浮选，充分的利用了反浮选对微细粒铁矿选别效果好的优势，采用本发明的工艺流程，可获得铁品位为65%，铁回收率73%以上的铁精矿，进一步优化了最终选别指标，保证了铁精矿的高回收率。

球团铁精矿细磨造球系统 1100     

 0

本实用新型的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本实用新型的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

球团铁精矿细磨造球系统及工艺 839     

 0

本发明的涉及一种球团铁精矿细磨造球系统及工艺，包括设上料胶带机，原料矿仓，振动漏斗，给料溜槽，球磨机和依次与球磨机连接的成品矿槽，定量给料机，集料胶带机和混合机，其特征在于在所述的球磨机的侧面通过热风管道连接有热风炉，在所述的球磨机与成品矿槽之间设选粉器和储料仓，所述的选粉器通过输送管道分别与球磨机出料口端、原料矿仓和储料仓相连接，在所述的储料仓的上部设有高效除尘器，所述的高效除尘器与引风机和烟囱连接，所述的储料仓与成品矿槽通过空气斜槽连通，在所述的成品矿槽的上部设有仓顶除尘器。本发明的球团铁精矿细磨造球系统造球，其工艺流程简单，检修率低，节约水资源，且成球率高。

高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺 838     

 0

本发明属于铁矿石选矿技术领域，特别涉及一种高寒地区镜铁矿粉矿的选矿工艺。本发明方法包括焙烧前选矿、悬浮磁化焙烧和焙烧后选矿。本发明方法的焙烧前选矿的物料给入悬浮拜耳收录粒度≤0.3mm，适应悬浮磁化焙烧工艺，通过焙烧后选矿进一步提高镜铁矿粉矿选矿指标，解决了矿粉防冻问题并有效实现高寒地区过滤作业，并兼具节能环保的优点。

钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺 671     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺、强磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选和高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机，两段干选甩除了产率为68％的废石，大大降低了后续磨矿、选别作业的处理量，减少能耗和介质消耗，节约成本；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选进行脱硫处理。以该工艺对含铁、钛较低的钛磁铁矿与钛铁矿进行处理，可获得品位较高的铁精矿和钛精矿。

赤磁混合铁矿中矿选矿工艺 938     

 0

本发明涉及一种赤磁混合铁矿中矿选矿工艺，包括现有的赤磁混合铁矿选矿工艺，一次粗细分级旋流器的溢流产品和一次扫选螺旋溜槽的尾矿；其特征在于：所述的一次粗细分级旋流器的溢流产品作为磁选中矿，所述的一次扫选螺旋溜槽的尾矿作为重选中矿，处理重选中矿采用闭路再磨矿‑粗细分级‑粗粒产品采用一粗一精一扫螺旋溜槽重选流程处理，细粒产品与磁选中矿合并；处理磁选中矿采用中磁‑强磁抛尾‑中强磁精矿采用一粗二精的离心机重选流程处理；获得综合回收率达到70%～73%，比现有选矿工艺提高20%～23%。

极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法 1066     

 0

一种极贫铁矿石预选尾矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将极贫铁矿石预选尾矿破碎后进行磨矿处理；（2）进行弱磁选和强磁选，将强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热至580~700℃保温20~120s，置于还原气氛条件下保温3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。

提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法 1029     

 0

本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。本发明首先将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统进行1?3段磨矿选别，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2?1.5倍，将末段弱磁选机的末段精矿产品给入两段淘洗磁选机，二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％?68％，回收率为74％?80％。本发明通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。

两产品钼矿的选矿工艺 799     

 0

本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。

处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺 955     

 0

本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P₈₀=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P₈₀=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 789     

 0

本发明涉及一种高泥粘性地表赤，磁混合铁矿选矿工艺，其特征在于，处理的矿石为铁品位41.8%，矿泥含量为30%的赤、磁混合铁矿，包括粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，还包括由一段球磨‑旋流器闭路磨矿作业‑一次磁选作业、一次重选作业、一次粗细分级旋流器作业、二段球磨‑旋流器闭路磨矿作业、二次粗细分级旋流器作业、二次重选作业、二次磁选作业以及反浮选作业组成的选矿流程。本发明的优点是：有效地解决破碎作业中的堵塞问题，并能将精矿按照品质分为品位62%的铁精矿Ⅰ和品位60%的铁精矿Ⅱ，铁精矿Ⅰ价格较高可用于球团原料，铁精矿Ⅱ价格相对较低可用于烧结的原料，拓展了铁精矿的市场适应性。

磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺 689     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺通过磁选脱铁和浮选脱镁，提高所得到的钛精矿的品质，通过钛磷分离浮选对矿产中的钛与磷矿物进行初步分离，再分别进行钛和磷的选矿处理，通过前述的本发明工艺流程，可从磷灰石‑钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时回收磷精矿，提高自然资源利用率和选矿厂的经济效益。

钒钛磁铁矿尾矿再选工艺 938     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

球团、烧结两产品的铁矿选矿系统 1014     

 0

本实用新型属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。

钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺 963     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、弱磁粗选、弱磁精选、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入弱磁粗选，弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿；弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 966     

 0

本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺，包括原料破碎，磨矿和浮选作业，其特征在于具体工艺步骤如下：菱镁矿原矿经过中破碎机破碎，一段格子型球磨机，二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业，获得粒度为‑0.076mm占70‑80％的溢流产品给入浮选作业，其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选，获得氧化镁46.50％‑47.00％，二氧化硅0.80％‑1.50％，氧化钙0.90％‑2.00％,精矿产率82.00％‑90.00％，回收率81.45％‑85.00％的菱镁矿。其优点是：本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选，即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化钙品位由3％降到1％～2％，钙含量降低50％左右。

磷灰石钛铁矿选矿工艺 1061     

 0

本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、钛磷分离浮选、钛选矿子工艺和磷浮选。本发明的工艺流程，通过磁选、脱镁浮选以及脱硫浮选分别进行脱铁、脱镁和脱硫处理，降低了对钛精矿品质存在不利影响的铁、镁和硫，提高了钛精矿的品质；同时对钛磷分离浮选后的尾矿进行磷浮选处理获得磷精矿。该工艺从磷灰石钛铁矿获得品质较好的钛精矿，同时对磷的综合回收提高自然资源利用率和经济效益。