河北唐山有色金属通用技术理论与应用

用于铁精粉深加工的破碎系统 1025     

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本实用新型公开了一种用于铁精粉深加工的破碎系统，包括台面，所述台面底部的四个边角处均固定设置有支撑腿，所述台面的上方固定设置有漏斗状的研磨斗，所述研磨斗的圆筒部的下端与所述台面固定连接，所述研磨斗的锥筒部的上端固定设置有辊磨箱，所述辊磨箱的下端为开口结构且辊磨箱的下端固定设置有漏筛，所述辊磨箱的上端设置有进料斗，所述辊磨箱的中部可转动的对称设置有两个压磨辊，所述研磨斗的圆筒部内部设置有研磨轴，所述研磨轴的外周壁与所述研磨斗的圆筒部内周壁之间预留有一定的间隙。本实用新型采用辊压和研磨的二级破碎方式，使矿石逐步到达要求的破碎效果，无需进行多次返工，提高了破碎效率。

高选择性振荡分离器 987     

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本实用新型涉及一种高选择性振荡分离器,属于浮游选煤矿化泡沫振荡降灰装置,适用于各种浮选设备包括浮选机和浮选柱,它包括调整振动幅度和振动频率的控制系统、置于浮选机槽体外的激振源,置于浮选机槽体内的振动框架,该振动框架装有不锈钢网片,多个槽体内的振动框架之间通过穿槽连杆固定成一刚体,该刚体通过传动杆与激振源固定连结,本实用新型可提高浮选设备的选择性,降低浮选精煤的灰分,结构设计合理、安装使用方便,各室框架和筛网为可装拆式结构,不影响浮选机各室搅拌机构的检修。

钢球、钢段分选机 1147     

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一种分选机械,特别是钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本实用新型分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置 1124     

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本发明提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺，包括以下步骤：S1：首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后，造成直径1厘米左右的球体，再经过步进焙烧进行强化固结，筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉。本发明提供的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，通过利用高温还原性烟气对含钒氧化铁产品直接预热还原并在氧气熔分炉内熔分得到高品质钒渣，熔炼过程中使用的一半炉料避开了高炉环节的焦化、烧结、炼铁工艺等工艺难点直接提取高品质钒渣可以做到低碳、操作容易、钒含量高等优点。

钢球、钢段分选机 686     

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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

风力干选机 893     

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本实用新型涉及风选设备,特别是一种风力干选机。它包括机架、吊挂装置、分选床、激振器、风室、进风筒、吸尘罩、接料槽,该机架上部通过吊挂装置吊挂有传动支架,该传动支架上部通过调角器装有横向倾斜设置的分选床及风室,下部装有纵向倾斜设置的同步带差动激振器,该分选床床面呈矩形,其上铺设有带孔的锯齿型橡胶筛板,该风室内装有由导风隔板构成的风量调节装置。该干选机适应于分选煤中的矸石、矸石中的黄铁矿及比重差别较大的两种以上固体物料混和物。对粒度、水份的适应范围较宽,能耗少,生产能力大,分选效果好。

大米精加工工艺 923     

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本发明公开了一种大米精加工工艺，包括以下步骤：鼓风去杂→热风烘干→振动去杂→磁选清理→砻谷脱壳→谷糙分离→二次精碾→苏打浸泡→微波烘干→大米抛光→初次分筛→二次色选→紫外杀菌→称重包装入库；本发明大米精加工工艺过程中矿物质营养元素流失少，大米营养价值更高，另外通过严格控制加工过程中的温度大大降低了碎米率，降低了成本浪费。

三轴粘性料浆的打散装置 1046     

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本发明涉及一种三轴粘性料浆的打散装置，由圆形筒体、主搅拌装置、从搅拌装置、导向叶片、稳压板、波形剪切板、进料口、排料口、圆孔筛板、高压水管等组成。本发明涉及的粘性料浆打散装置，底部设有稳压板能将矿浆靠压差自吸入圆形筒体内，其内壁设置的剪切板消除了筒体中“圆柱状回转区”，也提高了物料的剪切性能，导流板和搅拌轴承上安装的三组搅拌叶轮有效的增加了搅拌装置的搅拌强度，也就是增加了物料在圆形筒体内的运动速度。实现了粘性物料的有效分散。

粗煤泥重介质分选系统 992     

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本实用新型涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测，控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。

多功能负正高压离心式石料粉末机 976     

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本实用新型公开了一种多功能负正高压离心式石料粉末机,属于矿石粉末加工机械。它的机体上方活动安装有机盖,机盖内安装有上腭板,上腭板下方对应安装有筛板;机体上安装有刀轮轴,其上安装有刀轮,刀轮上安装刀片,刀片与上腭板和筛板间留有间隙,刀轮轴一端安装有皮带轮和加力轮;皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接。机盖上方安装有进料斗,机体下方设置有出料口;本实用新型结构合理,成本低,功耗小,产量高,使用经济方便。

冶金粉料的送料装置 739     

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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉料的送料装置。其技术方案包括输送绞龙主体，所述输送绞龙主体的进料端固定连接有连接通道，所述连接通道的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗内部上方固定连接有分料板，所述分料板中间下方对应的进料斗内部固定连接有导料组件，所述导料组件的两侧分别固定连接有筛分组件。本实用新型具有筛选出冶金用的铁矿粉料中的团状杂质并将团状杂质排出，保护螺旋叶片的优点。

便捷式高压辊磨机 1077     

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本实用新型公开了一种便捷式高压辊磨机，包括第一固定架，所述第一固定架上依次固定设置有第一固定斗和第二固定斗，所述第一固定斗设置于入料输送带的端部的下方，所述第一固定斗的顶端为一倾斜面且其靠近所述入料输送带的一侧端高于靠近所述第二固定斗的一端，所述第一固定斗的顶部固定设置有倾斜的导料筛斗，所述导料筛斗较低的一端延伸至所述第二固定斗的内部，所述第一固定斗的下端设置有导料筒，所述导料筒设置于辊磨机的出料输送带的上方。本实用新型在工作时细碎矿石和粉末不会再进入到辊磨机内，减少了辊磨机的无用作业，提高了辊磨机的工作效率，检修作业过程无需再去拆装整个进料斗，使作业更加便捷高效。

双层悬挂俄式干选机 846     

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一种双层悬挂俄式干选机，包括机架、分选床、激振器、风室、接料槽、悬挂装置，分选床的床体为长方形双层结构，分选床床体上铺有带孔的锯齿型橡胶筛板，筛板上压有一定角度、一定高度、间隔均匀的隔板，隔板间形成槽体，分选床下有进风室，分选床面与传动床架连接组成分选床，分选床与激振器联接通过吊挂装置吊挂在机架上，所述的激振器是俄式激振器。分选床与激振器连接，用吊挂装置吊挂在机架上，加快了物料搬运速度，处理能力加大、而且噪声低、传动平稳。俄式激振器的两轴带两齿轮及两个大小不同偏心块，两齿齿轮啮合不易跳齿。克服了现有俄式干选机处理能力低，动力消耗大、分选效果不理想的弊病。适应于大规模的矿山、码头煤站的煤炭分选。

粗煤泥重介质分选系统及分选方法 1027     

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本发明涉及一种煤炭洗选加工领域，特别是一种粗煤泥重介质分选系统。精煤脱介筛底流出口和中煤脱介筛底流出口分别与混煤磁选机入口连接；混煤磁选机溢流出口分别与煤泥合格介质桶以及原煤合格介质桶连接，混煤磁选机底流出口与混煤磁选机尾矿分级设备连接；煤泥合格介质桶与煤泥重介质旋流器连接。管道上安装的压力传感器、密度传感器和磁性传感器进行在线检测，控制煤泥合格介质桶的加水阀门以加介阀门的开度，实现密度的自动控制；通过磁性物传感器数据控制调节系统煤泥含理的开度，实现悬浮液粘度的自动控制，通过控制系统对分选参数的自动控制，实现了煤泥重介分选的高精度分选。

动力煤全级入选简化重介分选工艺 713     

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一种动力煤全级入选简化重介分选工艺，包括分级；粗粒煤分选；细粒煤分选；粗粒产品脱介、脱水；粗粒煤介质循环、回收、补加系统；细粒产品脱介、脱水；细粒煤介质循环、回收、补加系统；煤泥分选回收，原煤经分级后，筛上物作为粗粒煤，进入无压三产品重介质旋流器分选，筛下物作为细粒煤，进入有压三产品重介质旋流器分选，磁选尾矿经浓缩、脱水回收后，掺入精煤、中煤产品。粗粒煤采用重介质旋流器分选，实现了低密度悬浮液进行高密度分选，降低分选密度，有效减少介耗的同时，省去了常规工艺细粒煤分选前的湿法脱泥环节，本工艺适应范围广，系统简单，操作方便，分选效率高，产品结构灵活，生产运行成本低，基建投资少，符合国家的环保要求。

从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法 1065     

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本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。

中心传动托辊式球磨机 1080     

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中心传动托辊式球磨机,属于矿山机械选矿设备,它的筒体两端装有中空的端轴,通过该端轴分别与进料磨头和出料磨头连接,进料磨头和出料磨头为中空结构,均安装在托架内并由托辊支承,进料磨头与进料器联通,出料磨头与筛筒状的出料器联通,出料器的另一端与减速机的输出轴固定连接,本实用新型与现有技术相比,由于采用了中心传动,减少了大齿圈、小齿圈、齿轮架等部件,降低了设备初置费,同时大大降低了维修费;由于支撑采用托辊支撑,磨头与托辊的接触面为原瓦面式改为托辊线接触,摩擦小、消耗低,电机功率降低20-45%。

气隙式干磁选装置 1029     

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一种气隙式干磁选装置,包括粒料输送部分和磁选输送部分,其特征在于:所说的粒料输送部分为输送皮带;所说的磁选输送部分为链条输送皮带,其中在链条与皮带之间设有永磁铁;链条输送皮带位于粒料输送皮带的上方,二者之间留有间隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物质,可将大量的脉石在入磨前排除掉,然后再入磨。这样,不仅节省电能,而且用水量也相应的减少,不仅符合节能减排,同时,也能节省运输费用,以及缓解尾矿库容量之压力。实践证明,现有技术中,同样的筛分粒度,附着式磁选的入磨品位一般是13-15%,而采用本实用新型入磨品位可高达38-50%。由此可见,本实用新型的磁选效果有较大的突破。因此可在选矿行业中大面积推广应用。

三联筒品位提升磁选设备 798     

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本申请涉及一种三联筒品位提升磁选设备，其包括机架，机架上依次设置有第一磁选装置、第二磁选装置和第三磁选装置，第一磁选装置包括第一圆筒和第一磁选槽，第二磁选装置包括第二圆筒和第二磁选槽，第三磁选装置包括第三圆筒和第三磁选槽，第一磁选槽与第二磁选槽之间、第二磁选槽与第三磁选槽之间均设置有导料组件；第三磁选槽远离第二磁选槽的一侧设置有精矿槽；机架上连接有驱动第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒转动的驱动组件。本申请具有提高磁性矿粒的筛选精度的效果。

外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统 1075     

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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。

利用干法除尘灰生产球团的工艺和装置 996     

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本发明公开了一种利用干法除尘灰生产球团的工艺及装置，所述球团中由如下质量百分分数的原料制作而成：磁铁矿90‑95％；炼钢干法除尘灰：3‑7％；粘结剂：2％；其制备工艺具体包括以下步骤：步骤1、将炼钢干法除尘灰加水发酵，得除尘灰发酵料；步骤2、将除尘灰发酵料与未发酵的炼钢干法除尘灰拌和均匀，得除尘灰拌和料，步骤3、先将磁铁矿与除尘灰拌和料粘结剂混合至均匀，然后烘干，得球团原料；步骤4、将球团原料于造球盘中造球，过筛，得生球团；所述生球的含水量为8～9％；步骤5、将生球团于竖炉中650℃～750℃预热，于990℃～1050℃焙烧后，冷却，即可。本发明实现了炼钢干法除尘灰的资源再利用。

热气流化床及其分选方法 945     

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本发明公开了一种热气流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的一种热气流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床分选方法,特点是提供重介床层流化的上升气流为热气流。采用本发明分选方法进行分选时,能达到有效除水或具有自己修正干燥状态功能,可长期连续运行,在高空气湿度下能可靠运行,减少筛板堵塞,提高运行效率,高可靠且易实现的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。

钢渣混合料及其制备方法和徐变性能检测方法 835     

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本发明公开了一种钢渣混合料及其制备方法、应用和徐变性能检测方法，属于废物利用及建筑材料领域。该钢渣混合料的制备方法包括以下步骤：先对钢渣进行筛分，得到细骨料、中骨料、粗骨料，备用；接着，称取以下组分：细骨料、中骨料、粗骨料、矿粉和水，备用；然后，将上述称取的各组分混合在一起，并置于密封空间中进行焖料处理后，再搅拌均匀，即可得到钢渣混合料。本发明提供的钢渣混合料强度高，其通过控制钢渣混合料中含水量、矿粉用量以及合理控制钢渣骨料中不同粒径骨料的占比，可以降低钢渣混合料的徐变系数。另外，本发明提供的徐变性能检测方法，操作方便，检测的准确性高，其能很好地反应钢渣混合料的徐变系数变化规律。

高强度墙地砖的生产工艺 1094     

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本发明涉及以工业垃圾为原料生产建筑装饰砖的技术方法,特别是一种高强度墙地砖的生产工艺。该工艺的配料是:选铁粉尾矿、炼钢废渣、废弃陶瓷中的一种或两种以上并用为骨料,选页岩、铝矾土尾矿中的一种或两种并用为粘结原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘结原料30～40;原料加工及混合工:锷破至10～15mm后碾成细粉,过至少14目筛,加入浓度为5%的水玻璃溶液,加入量为原料总重的8～10%,搅拌均匀;成型:用100吨以上压力机轧制成型;烧结:烧成温度1120℃～1180℃,烧成时间1.5～2小时。该工艺充分利用不同工业垃圾本身特有的性能,生产出的墙地砖具有抗压、耐酸碱、不暴皮、不褪色、使用寿命长、环保等优点,其自然色调在建筑装饰砖中独树一帜。

低磨耗值煅烧高岭土的制备方法 721     

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本发明公开了一种低磨耗值煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、湿磨、干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散得到成品；所述煤系高岭岩或高岭土为与石炭-二叠纪煤伴生的煤系高岭岩或高岭土，硅铝摩尔比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述湿磨泥浆固含量42～50%，泥浆粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料经解聚打散后的粒度为：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通过科学原矿配比、优化生料湿磨工艺、控制生料打散粒度分布，从而有效地控制生料磨耗值，从而得到低Einlehner磨耗值的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，便于操作，成本低，不会影响产品白度和遮盖力等性能，得到的产品易于在溶液中分散。

入料口防堵塔磨机 1120     

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本实用新型涉及矿粉细磨技术领域，尤其涉及一种入料口防堵塔磨机。包括筒体，所述筒体一侧的中部设置有入料口，所述筒体内同轴的设置有螺旋搅拌器，所述筒体的底部设置有倒锥形部，所述螺旋搅拌器的底部与所述倒锥形部的内壁形状相适应。所述螺旋搅拌器的旋叶上部设置有倒锥形筛板，所述筛板设置在出料口的下侧。采用将入料口设置在塔磨机的筒体中部，并在螺旋搅拌器旋叶与出料口之间设置筛板，可大大减小塔磨机入料口易堵塞的问题，提高研磨效率。

确保煤泥重介质旋流器入料流量和压力稳定的系统 853     

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一种确保煤泥重介质旋流器入料流量和压力稳定的系统，该系统的原煤重介质旋流器与精煤脱介弧形筛连接，精煤脱介弧形筛与精煤脱介筛、煤泥重介入料桶和原煤合介桶连接，煤泥重介入料桶与煤泥重介入料泵连接，煤泥重介入料泵与煤泥重介质旋流器连接，煤泥重介质旋流器的精煤出口与精煤磁选机和煤泥重介入料桶连接。本实用新型不使用分流器，消除了不利因素的影响；在原煤煤泥含量变化时，通过溢流或回流始终维持煤泥重介质旋流器的入料流量和压力的稳定，保证分选精度，可提高粗精煤泥回收率10%~30%，不但提高了选煤厂的经济效益，而且提高了煤炭资源的利用效率，减少了尾煤泥的排放，促进了矿产资源的高效利用和节能减排。

浅槽刮板重介质分选机的密度控制装置 1103     

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一种浅槽刮板重介质分选机的密度控制装置,属于矿物的高精度分选设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞、保证高密度悬浮液的稳定,并可及时调节流量的密度控制装置,其技术方案是:它由脱介筛板、高密度悬浮收集槽、加水器、电磁阀、核密度计、流量计组成,高密度悬浮收集槽固定在脱介筛板的下方,它的出口与脱介筛板一起通入低密度密度分选槽体进口,核密度计位于高密度悬浮收集槽的出口的下方,加水器位于高密度悬浮收集槽的下方,两个电磁阀分别装于加水器和高密度悬浮液收集槽的下部,流量计安装在电磁阀下方。本实用新型解决了回收悬浮液的密度降低、收集槽入口容易堵塞的问题,出料量在不停产情况下线性可调,密度控制精确。

高效节能浅槽分选设备 990     

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本实用新型公开了一种高效节能浅槽分选设备，包括设备主体，设备主体侧端面设置有驱动电机，驱动电机的前端键接有驱动轮，驱动轮的外端设置有刮板链，驱动轮的下端设置有矸石排料口，设备主体的侧端面设置有进料斗，进料斗的下端设置有水平流料管，进料斗和设备主体之间设置有筛分槽，设备主体远离进料斗侧设置有精煤排料口，精煤排料口的内端面设置有提料板，设备主体的底部设置有上升流漏斗。本实用新型通过提料电机带动提料板上下往复运动，使设备主体内的页面周期性升高，从而使漂浮的大块精煤能够通过排料口排出，通过在进料斗和设备主体之间设置筛分槽，对煤矿原石的颗粒大小进行筛分。

提高含钛高炉渣活性的方法 846     

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本发明公开了一种提高含钛高炉渣活性的工艺方法,该方法的工艺步骤为:A、将炉渣筛分成+10mm炉渣和-10mm炉渣;B、将-10mm的炉渣送入粗磨机中粗磨至0.15～1mm;然后送进磁选机中磁选,得到强磁性炉渣和弱磁性炉渣;C、将弱磁性炉渣进行细磨;然后送入选粉机中选粉,以比表面积400平方米/公斤为限;比表面积大于400平方米/公斤的弱磁性炉渣做为水泥用微粉。本方法利用粗磨前筛分与细磨后筛分相结合的两步分选法,除去炉渣中的难磨粒子;利用磁选机来除去炉渣中的单质铁和氧化铁;将炉渣分两部分进行粉磨,既降低了炉渣的粉磨难度节省了能源,又增加了矿渣的活性。