河北唐山有色金属通用技术理论与应用

磷肥及其制备方法 781     

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本发明公开了一种磷肥及其制备方法，使用含磷(P2O5)品位10％左右，有效磷(P2O5)品位3％左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，得到含磷铁尾矿颗粒，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中有效磷的含量(有效磷为可直接被植物吸收的磷)。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。

提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 808     

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本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法，将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度，由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散，得到分散矿浆，将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级，得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物，将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业，提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌，分选其含铁矿物，它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率，工艺简单，操作方便，不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收，提高企业的经济效益。

高铬铸铁磨球 1038     

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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。

浮选给料装置 886     

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本实用新型涉及一种浮选给料装置。该装置的给矿泵池的第一输入口和球磨机的输出口连通，旋流器的输入口通过输送泵和给矿泵池的输出口连通，旋流器的第一输出口和球磨机的输入口连通，溢流箱的输入口和旋流器的第二输出口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口之间设置有第一阀门，溢流箱的第二输出口和下一工序连通，溢流箱的第二输出口和下一工序之间设置有第二阀门。本实用新型在调整颗粒粒度的同时，还可以保证颗粒浓度稳定，以方便下游浮选工序的进行，具有很好的实用性。

永磁干选机 783     

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永磁式低品位矿石干选机的上机罩下有三个分选滚筒、挡料板和阻料器,整个机器分隔成上下两个空间,滚筒上面有选料室,下面有精料室,机罩上有入料斗、给料调节器和旋料器,下机体有排尾矿砂口,精料出口,滑料板,传动系统和调速电机。本机器依据铁、磁相互吸引特性,用机械运作清除低品位矿石部分不含铁的毛石和杂土,大大提高低品位矿石品位且跑尾少和提高球磨机的生产能力和铁精粉产量,并且节省电能和降低生产成本。

高炉除尘灰的分选再利用工艺 720     

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本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺,特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后,再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选,分选出最终精矿用于炼铁生产,最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等,本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用,分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼,最终尾矿也可以全部再利用,保护环境,变废为宝,在高炉除尘灰中一般可分选出来30%铁精粉(63-64%品位),经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点,是政府提倡的绿色环保产业,不产生废弃物,全部可以进行再利用,具有广泛的社会意义。

无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置 608     

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一种无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置。属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分；加球机机械本体安装在球磨机的进矿端，是实现将球加入球磨机过程运动部件，加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接，实现对加球机运动过程进行控制；集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接，完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化，它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性，可控性，提高磨机中钢铁球的合理配比，有利于节球与提高磨机磨矿的效率。

利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法 995     

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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。

煤矿回采工作面网状支护护板 663     

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本实用新型属于一种矿用支护装置,其主要特点是将单个背板改为横纵向网状联接的六联板,重量轻、操作方便、不易丢失,可反复使用,并且具有双重功能,首先是护顶,待到放顶线位置,又可作为挡矸帘子用,以堵搪采空区的矸石进入控顶区埋压支柱,即节省了护顶的坑木消耗,又节省了挡矸帘子的消耗。

高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 845     

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本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣 矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。

以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法 921     

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本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法，首先以铁尾矿为原料制备硅酸钠溶液，然后向硅酸钠溶液中加入硝酸亚铁获得硅酸亚铁沉淀，再向沉淀物质中混入氧化锂和三氧化二铁，最后煅烧、冷却获得铋掺杂的硅酸亚铁锂样品。硅酸亚铁锂体系材料是一种重要的锂电池正极材料，本方法对于铁尾矿的综合利用、环境保护、以及促进高新技术的发展都具有十分重要的意义。

利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 712     

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本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法，制备该材料的原料重量百分比为：铁尾矿30～50％、烧滑石5～20％、苏州土5～15％、紫木节3～5％、氧化铝粉20～37％，上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀，陈化48小时，陈化后的混合料压制成型，成型后的坯体在80～120℃下烘干10～24小时，在1250～1400℃下烧成，保温时间2～5小时，得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点，适于工业化生产。

以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 939     

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一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。

早强矿渣水泥及其生产方法 765     

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本发明涉及一种建筑上应用的早强矿渣水泥及其生产方法。特征是:以粒化高炉矿渣为主要组分,配以10%以下的水泥熟料和适量的CC-9型高效激发剂,磨细制成的水硬性胶凝材料。分525、625两个标号。具备凝结速度快、早期强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强和水化热低等良好性能。并具有生产方法简单,成本低,节约能源和矿山资源等特点。

用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置 896     

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本实用新型公开了一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，属于选矿厂碎矿车间技术领域，其技术方案要点是，包括粗碎箱，粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，中转站的上方设置有粉尘传送管，中转站的右侧设置有中细碎箱，通过设置粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽，粉尘卸到粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的内部，加水调浆，然后使粗碎除尘箱粉尘溢流到第一带尾轮立泵池，再用第一立泵打到矿浆回收池，中细碎粉尘直接溢流到矿浆回收池，同时碎矿车间冲卫生产生的污水也经矿浆回收池，提高排尘效率，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 980     

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本发明为一种以铁尾矿为原料制备纳米白炭黑的方法。将高温活化后的铁尾矿和烧碱于400～500℃混合煅烧,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反应,经过滤得到硅酸钠溶液,在硅酸钠溶液中加入分散剂NaCl和表面活性剂正丁醇,并在搅拌状态下缓慢滴加5～10wt%的HCl酸化,产生大量白色絮状沉淀,再经陈化,过滤,洗涤,干燥得到纳米白炭黑产品。该种方法操作简单、成本低,产品产量高、粒度细,适于工业化生产。

硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法 1071     

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本发明涉及再生资源综合利用技术,尤其涉及一种用于硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法。该方法的技术方案是利用硼铁尾矿、高炉重力除尘灰轻重比例差异,采用水选浮重比例分离方法,由注水分流器供料,通过螺旋溜槽自动分选出浮料、中料、重料,重料再经螺旋溜槽精选分选出铁精粉,浮料再经螺旋溜槽精选,分别得到硼物质和炭物质,而中料是没分清的物质,通过管道再回到注水分流器中,重复循环各流程再次精选。按本发明分选,可得到无磁铁和含硼量高的硼物质,且分选后所剩物质为价值很低的尾矿,而传统磁选不管是先选铁还是选硼都无法提取上述物质,因此本发明在废物利用方面有很大推广价值。

蓝晶石精矿低温制备高纯莫来石单晶的方法 690     

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本发明涉及一种莫来石单晶的制备方法，具体涉及一种利用蓝晶石精矿为原料低温制备高纯莫来石单晶的方法。旨在提供一种节能降耗、高产率、高纯度、低温环保莫来石单晶生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)将相同粒径蓝晶石精矿和工业Al2O3在球磨机内混合，混合样中Al2O3和SiO2的质量分数符合莫来石化学结构；(2)混合样外置催化剂AlF3，在密闭的耐高温容器内，分两步进行热处理，第一步为常温到900℃，完成莫来石成核；第二步为900-1100℃，完成莫来石晶化，随炉冷却至室温将其取出，即得高纯莫来石单晶。与现有方法比较，本发明合成温度低、产率和纯度高，节能环保，适合工业生产。

煤矿折叠式柱鞋 937     

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本实用新型属于采矿工作面支护用煤矿折叠式柱鞋,它由鞋芯、两侧鞋帮三个部件组成。这三个部件都是由球磨铸铁制造的。鞋芯直接与支柱底座相接,支柱的承压直接传递到鞋芯,由鞋芯再将承压分于两侧鞋帮,形成三位一体的承压鞋。此种柱鞋代用了木堵,提高了支护系统的刚度,回收方便,不易丢失,而且保证了安全。

多功能磨矿介质 976     

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一种多功能磨矿介质,是选矿设备中球磨机的附件。它的磨矿介质是圆柱体,在圆柱体的两端面上分别设有圆角,两端面的中心分别设有与圆柱体同心的圆。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型可同时完成粗磨、中磨和细磨,进而提高磨剥物料的效率和研磨作业率。降低磨矿介质的消耗,节省生产费用,节省能源。

利用铁尾矿制备长余辉发光粉 633     

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本发明属于一种利用铁尾矿制备长余辉发光粉的方法。将煅烧活化后的铁尾矿溶于盐酸溶液,再经过滤、洗涤实现固液分离;向滤液中加入20mol/L的双氧水,将Fe2+氧化成Fe3+,再加入1mol/L?NaOH溶液,调节pH至5～7,将Fe3+沉淀除去;将适量的0.1mol/L的Eu(NO3)3、Dy(NO3)3溶液按摩尔比1∶2滴加到滤液中,并搅拌均匀,然后向滤液加入5～10mol/L?NaOH溶液,调节pH值至12～13,使得Al3+、Mg2+、Ca2+、Eu3+、Dy3+形成复合沉淀;最后,将铁尾矿溶于盐酸溶液所产生的滤渣及复合沉淀混合,球磨研细混均,置于马弗炉中,于1300～1400℃的还原气氛下煅烧2～3h,得到长余辉发光粉。该种方法操作简单、成本低,产品附加值高,适于工业化生产。

低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法 1052     

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本发明公开了一种低温烧结钙钛矿结构微波介质陶瓷及其制备方法,其组分及其原料重量百分比如下:MgTiO3为25～39%,CaTiO3为20～37%,ZnTiO3为22～34%,SnO2为8～12%,Mn2O3为0.1～1%,Bi2O3为0.1～3%;其中CaTiO3熔块使用CaCO3与TiO2制备,CaCO3与TiO2的重量比为1.2～1.35。制备方法包括:(1)预制CaTiO3熔块;(2)配料球磨(3)制坯烧结。本发明所述电介质陶瓷适用于分颇器、隔离器、谐振器、滤波器、震荡器、电容器等电子器件,不但制造成本低廉而且本材料不含铅等有害物,有利环境保护。

含绿泥石赤铁矿的选矿工艺 729     

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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。

氧化矿高回收率选矿方法 689     

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本发明公开了一种氧化矿高回收率选矿方法，其工艺步骤为：（1）所述氧化矿经一段旋流器分级后的溢流产品进行弱磁选-强磁选作业；强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进行粗细分级作业；（2）所述粗细分级的沉砂产品进入重选作业；溢流产品再次进行弱磁选-强磁选作业，强磁选尾矿作为最终尾矿，磁选精矿进入浮选作业；（3）所述浮选精矿作为最终精矿，浮选的尾矿为最终尾矿。本方法在一段旋流器分级后采用阶段弱磁-强磁选别工艺，能提前抛出大量合格尾矿，节省了选别设备；提高了重选作业的给矿品位，优化了作业选别条件；减少泥化矿进入浮选作业，提高入选混磁精品位，降低了浮选药剂用量，优化了浮选作业环境，对提高精矿品位效果显著。

矿粉缓冲池 743     

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本申请涉及一种矿粉缓冲池，涉及铁粉生产的领域，其包括池体和与池体相连通的球磨机进料口和进水管，所述池体的侧壁上开设有溢流口，所述池体内部设置有搅拌装置，所述池体的上方设置有驱动搅拌装置转动的驱动机构。本申请具有使球磨机干磨后的矿粉与水充分混合后进入磁选机，提高磁选质量的效果。

新型矿料分级设备 636     

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本实用新型提供一种新型矿料分级设备,该设备采用双筒螺旋结构,物料可根据细度不同同时分路进入湿式球磨机。该设备不仅能很好地解决多级破碎后的细碎矿进入球磨机产生过磨和泥化的问题,而且能提高分级机和球磨机工作效率,无需额外提供动力。

赤铁矿选矿工艺 932     

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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法 648     

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本发明公开了一种以矿渣‑钢渣‑石膏为原料的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料包括：原始矿渣、原始钢渣和工业副产物石膏；其制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣‑工业副产物石膏复合粉；(4)制备胶凝材料：将矿渣粉与钢渣‑工业副产物石膏复合粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料；其另一种制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣粉；(4)制备石膏粉；(5)制备胶凝材料：将矿渣粉、钢渣粉和石膏粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料。

利用含磷铁尾矿制备磷肥的方法及得到的磷肥 694     

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本发明公开了一种利用含磷铁尾矿制备磷肥的方法及得到的磷肥，涉及含磷铁尾矿的综合利用技术领域。本发明使用磷品位10%左右，有效磷品位3%左右的含磷铁尾矿浮选、研磨，随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理，得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨，利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中可直接被植物吸收的有效磷的含量。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿，其晶体结构发生变化，改变其反应活性，且反应过程中，没有产生污染、效率高、成本低、操作简单，适合处理含磷尾矿和低品位磷矿，提高其有效磷含量，对提高磷资源利用率有着重要作用。

高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法 1050     

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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。