真空感应悬浮熔炼炉
真空感应水冷铜坩埚熔炼炉是近年来新发展的一种冶炼方法,主要用来冶炼高熔电、高纯度、活泼金属和非金属材料。真空感应悬浮熔炼炉,是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理,使被熔化的材料熔化,在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到Z小,水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成,特别是对一些与坩埚反应较强烈的材料(如钛及其合金)更显示出其优势。在工业上已广泛应用于钛、锆及其合金的熔铸上。真空悬浮熔炼炉是专门为材料科学科研而设计的,主要的应用在科研、大专院校的材料实验室。在冶金高尖端材料制备领域也得到了广泛的应用,显示出较好的前景。
真空感应悬浮熔炼炉结构特点:主要由水冷铜坩埚、真空系统、真空罩、中频电源,水冷系统组成(不同的容量配相应的功率),0.25kg配40kW电源,0.5kg和1kg配60kW电源,水冷铜坩埚为分瓣式结构,瓣与瓣之间由云母绝缘,水冷由下部向上冷却,整个坩埚为主体,外罩石英钟罩。下部设有抽真空口¢40mm,整个冶炼过程均可见到。水冷铜坩埚冷却水压较高约0.3MPa。水压、水流量设有保护开关,水冷铜坩埚由升降结构拖动上下可移动,便于出料和调解熔炼温度。