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浅层气浮机 已认证

浅层气浮机

浏览量 1142
规格/型号:JNTQCQFJ-0008
品牌:暂无
应用领域:污水/废水处理
产地:山东 - 潍坊
咨询电话::15305360417(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2026-06-13
级别:已认证

浅层气浮机说明介绍

简介 浅层气浮机是基于“浅池理论”和“零速原理”设计的高效水质净化设备,核心是通过压力溶气系统产生的微细气泡粘附水中悬浮物,形成比重小于水的浮体,依靠浮力实现快速固液分离。 遵循机械行业标准JB/T 12132-2015,设备池深普遍小于600毫米,有效水深仅0.4-0.5米,污水停留时间仅3-5分钟,表面负荷率可达9.6~12 m³/m²·h,分离效率远高于传统气浮设备。 设备集成凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥等功能,占地较传统设备减少40%,电耗降低30%,悬浮物去除率可达90%以上,出渣含固率可达3-5%,支持定制5-800m³/h不同处理量的机型。 目前该设备广泛应用于给水净化、城市生活污水处理,以及石油、化工、纺织、印染、食品屠宰等工业废水处理,还可回收污水中有用物质如造纸纤维,近年随着溶气系统、刮渣机构的技术改进,新型浅层气浮机市场占比持续提升。 工作原理

浅层气浮机的核心工作原理是基于「浅池理论」和「零速原理」,通过压力溶气产生的微细气泡粘附絮凝后的悬浮物,快速完成固液分离‌,具体运行流程如下:

1. 核心设计原理

  • 浅池理论‌:设备池深普遍小于600毫米,有效水深仅0.4-0.5米,大幅缩短了气泡带动悬浮物上浮的路径,分离速度相比传统气浮提升数倍。
  • 零速原理‌:布水、集水部件随中央旋转单元与进水同步旋转,抵消水流速度,池内水体保持相对静止,为悬浮物分离提供稳定静态环境,避免水流扰动破坏气泡絮体结合。

2. 具体工作流程

  1. 进水混合‌:原水经水泵送入原水进管,通过旋转分配管均匀分配至气浮池底部;同时经溶气系统加压溶气的溶气水,经中心分配器也进入池底,与原水充分混合。
  2. 微气泡释放‌:混合后的溶气水因压力骤减,释放出大量直径20-40μm的微细气泡。
  3. 气泡吸附上浮‌:在絮凝剂作用下,原水中的有机物团和悬浮颗粒形成絮体,被微气泡吸附后形成比重小于水的浮体,快速上浮至水面形成浮渣层。
  4. 固液分离排出‌:浮渣由旋转刮渣系统收集排出,沉降于池底的污泥由刮泥装置收集至排泥槽排出,净化后的清水由中央集水机构收集排出。

整套工艺仅需3-5分钟即可完成处理,实现高效固液分离,悬浮物去除率可达90%以上。

技术参数

浅层气浮机的技术参数遵循机械行业标准JB/T 12132-2015,核心参数及常见型号参数如下:

一、通用基础技术参数

参数类别 标准参数范围 说明
池深 <600mm,有效水深0.4~0.5m 遵循浅池理论设计,缩短悬浮物上浮路径
水力停留时间 3~5分钟 远短于传统气浮的40~60分钟,处理效率提升
表面负荷率 9.6~12 m³/(m²·h) 负荷远高于传统气浮,单位面积处理能力更强
悬浮物去除率 最高可达90%以上,出水SS可降至≤30mg/L 部分场景SS去除率可达99.8%
工作压力 约0.2~0.5MPa 溶气系统标准运行压力范围
气泡直径 5~20μm 微细气泡提升对细小悬浮物的粘附能力
选型原则

浅层气浮机的选型需要结合水量水质、场地条件、出水要求等核心因素科学确定,具体选型原则如下:

一、基于处理量分级选型

根据项目实际处理量选择对应规格,不同流量场景选型差异明显:

  • 5~20m³/h中小流量‌:适配单台浅层气浮机,占地面积小,电耗比传统气浮低40%,但需配套精细过滤防止斜管堵塞,适合小型食品厂、电镀漂洗水场景;
  • 20~50m³/h中流量‌:可采用浅层气浮与传统沉淀池组合方案,更经济实用,需保证溶气罐容积匹配峰值流量,避免出现供气量不足的“气荒”;
  • 20m³/h以上大流量‌:若并联多台浅层气浮会大幅增加维护成本,建议优先改用离心机或膜分离设备,典型场景如造纸中段水、大型石化含油废水。

二、结合水质参数匹配

  1. 基础参数适配‌:需根据进水悬浮物浓度(SS)、COD、油脂含量确定型号:若处理含油脂>500mg/L的高浓度含油废水,必须配套高效破乳装置,提升气泡与油脂结合效率;处理高浓度污泥不建议选用浅层气浮,会直接降低处理效率。
  2. 材质适配腐蚀性‌:处理中性污水(pH 6-9)可选用碳钢+内壁防腐涂层,成本更低;处理酸性、碱性或含氯离子的化工/电镀废水,需选用304或316L不锈钢,避免设备腐蚀延长寿命。

三、结合场地与安装条件选型

  • 场地紧张、工期短的项目,优先选‌一体化撬装式浅层气浮机‌,安装便捷直接对接管道即可运行;
  • 处理量>500m³/h的大型项目,建议选分体式结构,可灵活布置溶气罐、水泵等辅助设备,适配更大场地。

四、参考出水要求确定工艺方案

  • 仅需达标排放:根据当地环保排放标准选择对应处理精度的基础型号即可;
  • 需要中水回用(如工业循环水):要求出水SS<10mg/L,建议选用“浅层气浮+过滤”的组合工艺,满足回用精度要求。

设备结构

浅层气浮机整套装置按照功能可分为‌圆形浅池池体、中央旋转单元、溶气水制备系统‌三大部分,各部分核心结构及功能如下:

1. 圆形浅池池体

核心作用‌:作为固液分离的主体容器,遵循浅池理论设计,池深一般小于600mm,有效水深仅0.4~0.5m,缩短悬浮物上浮路径。池体配套周边溢流堰、排渣口、集泥斗,部分大尺寸型号会配置工业桥与行走装置,用于提升撇渣效率。

2. 中央旋转单元

这是浅层气浮机实现零速原理的核心工作单元,具体结构包括:

  • 布水系统‌:旋转进水管、旋转布水机构,将原水与溶气水均匀分配到池体底部
  • 集水系统‌:中央集水管,随旋转单元同步转动,收集净化后的清水排出
  • 排泥刮渣系统‌:撇渣装置、刮泥板、沉泥收集装置,旋转过程中刮除水面浮渣、收集池底污泥;浮渣收集装置可绕自身轴心自转,浮渣经排渣管从池底排出,避免二次污染。
  • 驱动系统‌:可调减速机,驱动整个中央单元沿池体旋转,实现布水、反应、分离、集水、排泥同步完成。

3. 溶气水制备系统

是产生微细气泡的核心功能单元,具体结构:

  • 核心设备‌:溶气罐(或溶气管)、空压机、溶气水泵,通过压力将空气融入水中制备溶气水,单位溶气效率可达90%以上
  • 末端部件‌:溶气释放器,安装在池底,溶气水经其减压后释放出直径5~20μm的微细气泡
  • 配套组件‌:操作面板、气路水管路及仪表,用于监测和调节溶气压力、溶气水量等参数。

整体结构特点

整套设备集合凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥等功能于一体,结构紧凑,相比传统气浮设备占地面积减少40%,支持定制加工,可适配不同处理量、水质的处理需求。

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