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溶气气浮机 已认证

溶气气浮机

浏览量 1060
规格/型号:JNTQFJ-300
品牌:暂无
应用领域:食品加工废水处理、屠宰废水处理、养殖废水处理、印染废水处理、电镀废水处理、造纸废水处理、化纤废水处理、石油化工废水处理、炼油废水处理
产地:山东 - 潍坊
咨询电话::15305360417(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2026-06-16
级别:已认证

溶气气浮机说明介绍

简介 溶气气浮机是当前应用最广泛的高效固液/液液分离水处理设备,核心以溶气罐、释放器为关键组件,在0.3-0.5MPa的加压条件下将空气充分溶解于水中,再通过骤然减压释放出直径20-100μm的均匀微气泡。 这些微气泡通过范德华力粘附水中的悬浮物、油脂、胶体等轻质杂质,形成整体密度小于水的气浮体,借助浮力快速上浮至水面形成浮渣,再由配套刮渣装置将浮渣分离排出,清水从设备下部流出完成净化。 该设备依托浅池理论优化结构,水力停留时间仅10-20分钟,占地面积远小于传统沉淀池,悬浮物去除率可达95%以上,COD去除率可达75%-85%。按水流方式可分为平流式、上流式和综合式三类,适配5-320m³/h不同处理水量。 它广泛适用于造纸、印染、电镀、石油化工等工业废水处理,也可用于低浊高藻的地表水净化,能高效分离常规重力沉降法难以去除的轻浮絮体,设备集成化程度高,可实现全自动无人值守运行,是工业废水预处理、深度净化环节的核心分离设备。 工作原理

溶气气浮机核心工作原理

它是通过‌压力调控改变水中气体溶解度‌的物理分离技术,核心流程分为三步:

  1. 加压溶气‌:部分处理后的清水经泵提升,在0.3-0.5MPa的溶气罐中与压缩空气充分混合,形成含饱和空气的溶气水。
  2. 释气造泡‌:溶气水通过释放装置快速减压,析出直径20-100μm的均匀微气泡。
  3. 浮升分离‌:微气泡粘附污水中经絮凝的悬浮物,形成密度小于水的气浮体上浮至液面形成浮渣,由刮渣装置刮除,下层清水排出,实现固液/液液分离。
技术参数

一、核心运行参数

  • 工作压力:常规控制在‌0.3-0.5MPa‌,浅层气浮机型可达0.3-0.6MPa
  • 气泡直径:稳定产出‌20-100μm‌的均匀微气泡,部分优化机型可做到20-40μm
  • 回流比:常规采用20%-50%的部分回流工艺,兼顾处理效果与能耗
  • 表面水力负荷:常规机型为5-12.7m³/(m²·h),浅层气浮可达8-20m³/(m²·h)
  • 水力停留时间:常规平流式机型为10-20分钟,浅层气浮仅需3-5分钟

二、处理能力与能耗

  • 处理水量:覆盖5-500m³/h全系列规格,可按需定制
  • 配套功率:小型设备总功率约1.5-2.2kW,工业级20m³/h机型总功率约7.7kW
  • 单位能耗:净化1m³水的电能消耗约0.04kW·h

三、性能指标

  • 悬浮物去除率:稳定达到95%以上,优化工况下最高可达99.5%
  • COD去除率:75%-85%,含油废水的油脂去除率可达85%-95%
  • 浮渣含水率:低于96%,远低于常规沉淀池污泥

四、结构设计参数

  • 气浮池有效水深:常规为2.0-2.5m,浅层气浮仅约0.65m
  • 接触区上升流速:控制在10-20mm/s,分离区流速1-3mm/s
  • 刮渣机行车速度:≤5m/min,避免扰动浮渣层
选型原则

一、水质适配优先原则

这是选型的核心前提,需先对污水的COD、SS、含油量、pH值等指标做全面检测:

  • 常规低浓度悬浮物废水,优先选普通碳钢防腐材质的标准溶气气浮机;化工、电镀等腐蚀性废水,必须选用316L不锈钢材质,避免设备快速腐蚀失效。
  • 高浓度有机废水、含油废水优先选溶气气浮机,含大量大颗粒悬浮物的场景可搭配涡凹气浮做预处理,避免单一设备过载。

二、处理能力匹配原则

根据实际小时、日处理污水总量确定设备规格,预留10%~15%的余量应对水质波动:

  • 小型场景(<100m³/h)适配常规溶气气浮机,大型场景(>100m³/h)优先选浅层气浮机,提升处理效率。
  • 核心参数需达标:溶气效率≥80%,气泡直径稳定在20~50μm,表面负荷率控制在3~6m³/(m²·h),保证悬浮物去除率≥90%。

三、空间与安装适配原则

  • 厂区空间有限的项目,优先选一体化集成式气浮机,可减少50%的占地面积,无需复杂基建即可快速安装投用。
  • 设备结构需符合GB150压力容器规范,溶气罐预留排水口,释放管路设计短直,降低后续运维难度。

四、全周期成本可控原则

  • 优先选带PLC智能控制系统的机型,降低人工运维成本,同时控制单位能耗:处理量≤25m³/h时电耗≤0.4kW·h/m³,大流量场景电耗可低至0.18kW·h/m³。
  • 核实厂家的真实项目案例、售后响应能力,优先选择48小时内能上门服务的本地服务商,避免后续故障无法及时处理影响生产。
设备结构

一、压力溶气系统

这是生成饱和溶气水的动力核心,由高压回流泵、空压机、压力溶气罐及配套管路组成,在0.3-0.5MPa的加压状态下,将空气强制溶解于清水,形成高饱和溶气水,其中压力溶气罐是决定溶气效果的关键部件。

二、溶气释放系统

核心部件为专用溶气释放器,配套溶气水管路,可将高压溶气水瞬间消能减压,析出20-100μm的均匀微细气泡,是保障微气泡品质、高效粘附水中絮体杂质的关键单元。

三、气浮分离系统

作为净水作业的主体,包含钢制箱体、絮凝反应区、气浮分离区、刮渣传动组件、集水排泥装置等结构:污水先在絮凝区完成药剂混合反应,微气泡与絮体充分接触粘附后,带气絮体上浮至水面形成浮渣,由链式刮板刮入浮渣收集槽,下层清水经集水管排出,底部沉积的重质污泥通过排泥放空口定期清理。

除此之外,设备还配套有电控箱、水位调节器、检修平台等辅助部件,实现全流程自动化稳定运行。

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溶气气浮机,浅层气浮机,磁混凝一体化设备,多介质过滤器,斜管沉淀池,厌氧反应器,一体化污水处理设备,刮泥机
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