简介
山东威力重工 YW32-800T/1000T 双工位热压法兰成型液压机专为中大法兰热锻成型研发,采用三梁四柱结构与双工位交替作业设计,效率翻倍。设备配备 PLC 智能控制系统,可精准完成热压、模锻、冲孔等工序,压制压力、行程、速度等参数均可精确调节,运行稳定、响应快速。机身整体焊接并经时效处理,刚性强、抗偏载,长期连续生产不变形。适配风电、油气管道、工程机械、汽车制造等领域,可加工碳钢、合金钢、不锈钢等材质法兰及环形锻件,成型密度高、尺寸精度稳定,是批量生产高要求法兰工件的理想主力设备。
工作原理
设备以液压传动为动力核心,主液压缸驱动四柱滑块垂直运动,将液压力转化为机械压制力,实现热压、模锻等工艺成型。采用三梁四柱刚性结构,三横梁通过四立柱形成封闭稳定体系,承受大吨位压制时不变形、抗偏载,保障成型精度。
配置PLC 智能控制系统,精准调控压力、速度与行程,实现 “快进 - 慢压 - 快回” 的优化作业流程。
技术参数
YW32-800T:公称压力 800T,顶出力 200kN,滑块行程 600mm,最大开口高度 1200mm,空程下行 120-150mm/s、工进 5-12mm/s、回程 90-150mm/s,主电机 66kW,工作台距地面 800mm,整机尺寸 4500×2200×3600mm,重量 50 吨。
YW32-1000T:公称压力 1000T,顶出力 250kN,滑块行程 800mm,最大开口高度 1300mm,空程下行 130-160mm/s、工进 8-18mm/s、回程 100-130mm/s,主电机 110kW,工作台距地面 800mm,整机尺寸4800×2400×3900mm,重量 65 吨。
选型原则
压力匹配:按工件重量 + 工艺强度定吨位,常规加工选 800 级足够,重载 / 高频选 1000 级,避免小马拉大车。
行程适配:滑块行程需覆盖模具安装 + 操作空间,建议按最大模具高度 + 20% 预留,避免行程不足。
台面规范:工作台尺寸需匹配模具摆放,建议按最大模具尺寸 + 10% 预留,避免摆放拥挤。
额外提醒:若需频繁换模、多品种加工,优先选带快速换模系统机型;若追求性价比,选标准配置即可,定制化需评估预算与使用频次。
应用案例
YW32-800T广泛用于中小型管道法兰、汽车半轴、工程机械回转法兰热压成型,双工位交替作业大幅提升批量生产效率,锻件致密均匀、尺寸稳定。YW32-1000T适配大口径风电塔筒法兰、重型厚壁管道法兰、大型齿圈环形锻件加工,满足兆瓦级风电、石化高压装备高强度成型标准。设备已在多家法兰锻造、汽配重工企业落地使用,可完成热压、模锻、冲孔、整形一体化加工,双工位设计减少上下料等待时间,成品合格率与生产效率均有明显提升。
设备结构
主机以上横梁、活动滑块、工作台为核心,配置四根合金立柱,搭配精密导向套,保障重载下稳定作业;双主缸同步施压,搭配下顶出机构实现工件脱模,工作台集成 T 型槽与恒温加热板,双工位独立控温控压,兼顾成型精度与生产效率。
液压系统采用插装阀集成设计,搭配大流量油泵与独立冷却单元,保障连续作业油温稳定,管路布局紧凑,降低泄漏风险。电气系统以 PLC 为核心,配彩色触摸屏存储工艺参数,支持定压、定程、保压延时等模式,实现自动化循环。安全系统集成光电保护、急停与过载保护,全方位保障作业安全。