简介
山东威力重工 YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机,采用三梁四柱结构,机身刚性强、运行稳定,专为各类金属圆管校直、校圆、整形设计。可高效处理钢管、不锈钢管、合金管等管材,矫正轧制、热处理、运输中产生的弯曲、椭圆变形,精准保障管材直线度与圆度。设备压力调节灵活,操作简便,具备自动保压、精准控压等功能,适配批量生产。广泛应用于管道制造、石油化工、风电电力、工程机械、建筑钢结构等行业,是管材加工企业提升产品精度、保障生产效率的理想设备。
工作原理
YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机以帕斯卡液压传动原理为基础,通过电气系统控制液压回路,实现压力能与机械能的转换,完成圆管校直与成型作业。设备启动后,主电机带动液压泵产生高压油,经控制阀组进入主油缸上腔,推动活塞带动滑块快速下行。接触圆管工件后转为工进压制,依靠系统压力对弯曲、失圆管材施加定向压力,使管材产生微量塑性变形,达到校直、校圆效果。校直完成后,高压油进入油缸下腔,推动滑块快速回程复位,顶出缸同步顶起工件,完成单次循环。整机可实现定压、定程两种工作模式,压力、行程、速度均可按需调节,配合模具使用,保证圆管受力均匀,稳定实现校直与整形加工。
技术参数
山东威力重工 YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机,500T 机型公称压力 5000kN,顶出力 1000kN,滑块行程 800mm,最大开口高度 1200mm,工作台尺寸 1200×1200mm,工作台距地面高度 850mm,主电机功率 37kW,滑块空程下行速度约 150mm/s,压制速度 8-15mm/s,回程速度 140mm/s,外形尺寸约 4200×1900×3400mm,整机重量约 38 吨;630T 机型公称压力 6300kN,顶出力 1200kN,滑块行程 900mm,最大开口高度 1300mm,工作台尺1400×1400mm,工作台距地面高度 900mm,主电机功率 45kW,滑块空程下行速度 140mm/s,压制速度 7-14mm/s,回程速度 130mm/s,外形尺寸约 4500×2100×3600mm,整机重量约 48 吨,两款设备均采用三梁四柱结构,压力、行程、速度均可按需调节,适配各类金属圆管校直、校圆、成型加工需求。
选型原则
选购 YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机,主要依据管材规格与工艺要求选型。管径较小、壁厚较薄、对压力要求适中的普通碳钢、不锈钢圆管校直,选用 500T 机型即可满足生产需求。管径偏大、壁厚较厚,或为合金钢管、热处理后硬度较高的管材,以及兼顾校直与成型工艺的,建议选用 630T 机型,压力储备更充足,校直精度与稳定性更好。同时可结合管材长度、直线度要求、生产效率,选配对应工作台与行程,确保设备适配实际加工工况。
应用案例
山东威力重工 YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机已在多地管件加工企业稳定投入使用。某管道制造企业采用 500T 机型,对中小口径无缝钢管进行校直与校圆处理,有效解决了管材热处理后变形问题,成品直线度与圆度达标率显著提升。某工程机械配套厂选用 630T 机型,加工厚壁液压支柱管与传动轴管,设备压力稳定、校直精度高,可满足连续批量生产,大幅减少人工校正成本。设备还应用于风电塔筒管件、钢结构圆管及汽车管件加工,凭借可靠性能获得多家用户认可。
设备结构
YW32-500T/630T 圆管校直成型液压机采用三梁四柱式整体结构,主要由机身、主油缸、滑块、工作台、液压系统、电气系统及顶出装置组成。机身包括上横梁、活动滑块、下工作台以及四根立柱,通过锁紧螺母固定,刚性充足,校直过程不易变形。主油缸安装于上横梁中心,直接驱动滑块上下运动,保证压力集中稳定。下工作台配有可更换校直模具,适配不同管径圆管。两侧立柱配有导向套,确保滑块运行平稳不偏移。设备底部设有顶出油缸,方便校直完成后自动顶料。液压泵站与主机分体或集成布置,配合电气控制系统实现手动、半自动运行,整体结构紧凑、受力合理,适合长期高强度校直作业。