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大型顶杆式拉伸机

820

规格/型号：YW79-1000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-09-24

级别：已认证

大型顶杆式拉伸机说明介绍

简介山东威力重工 YW79-1000T 大型顶杆式拉伸机，公称压力 1000 吨，主打金属薄板拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，适配汽车零部件、压力容器、封头制造等场景。设备采用框架式 / 拉杆式结构，焊后时效消应力，刚性与精度稳定；滑块配四角八面导轨，导板用耐磨材料，抗偏载强；主油缸为优质钢锻件，淬火镀铬 + 进口密封件，耐用性佳。液压系统用集成插装阀，动作灵敏无渗漏；电气以 PLC 为核心，支持点动、自动等模式，可配伺服系统精准控压控程。安全上有液压保险回路防滑块失控，加双手启动、光栅保护、安全围网，兼顾效率与操作安全。 工作原理

山东威力重工 YW79-1000T 大型顶杆式拉伸机，基于液压传动原理工作，核心是将机械能转化为可控液压能，再驱动执行元件实现金属成型。具体流程为：电机带动液压泵从油箱吸油加压，经集成插装阀组调控，将高压油精准送入主油缸。主油缸推动滑块下行，对工作台模具上的金属板材施压，同时下方顶杆（液压垫驱动）同步提供支撑力，压紧坯料防止起皱，配合模具完成拉伸、翻边等塑形。达到预设压力后系统保压，随后切换油路，主油缸带动滑块上行复位，顶杆退回。整个过程由 PLC 控制，可通过传感器反馈调节压力与行程，实现点动或自动循环作业，适配不同工件的成型需求。

技术参数

参数类别	具体参数	备注说明
核心压力参数	公称压力：10000kN（1000 吨）	稳定输出的最大压制力，适配重型拉伸需求
	系统压力：25MPa	液压系统工作压力上限
尺寸参数	工作台有效尺寸：约 2500mm×1500mm	适配大型工件加工，具体可定制
	开口高度：约 1900mm	满足深拉伸工艺对空间的需求
	滑块行程：约 1000-1300mm	适配不同深度的拉伸成型
	喉口深度：1200-1500mm	基于同系列设备推测，大于小吨位机型
运动参数	滑块下行速度：约 300mm/s	空载快速下行，缩短非工作时间
	工作速度：约 45mm/s	低速加压保证成型精度
	回程速度：约 250mm/s	快速复位提升效率
	行程次数：10-25 次 / 分钟	基于同系列及行业类似设备推测
动力参数	主电机功率：55kW	驱动液压系统运行，保障动力输出
其他参数	设备重量：约 100 吨	参考同规格拉伸机重量
	控制精度：压力 / 位移精度可调控	可选配伺服系统与传感器提升精度

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件最大拉伸深度、板材厚度（如不锈钢板、碳钢板）确定是否适配设备行程（1000-1300mm），按工件最大尺寸选择工作台面（约 2500mm×1500mm），避免因空间不足限制生产。
核算压力与效率：根据材料屈服强度、拉伸面积计算所需压力，确保不超过设备公称压力（1000 吨）；结合产能需求，参考设备行程次数（10-25 次 / 分钟），判断是否满足批量生产节奏。
关注定制与适配性：若加工异形件（如特殊封头），确认厂家能否定制顶杆排列、模具夹具；需自动化生产时，优先选择带伺服系统、自动送料接口的配置，降低人工成本。
考量售后与场景：优先选择提供上门安装调试、1 年以上质保的服务；若车间空间有限，需提前确认设备占地（参考重量 100 吨的设备尺寸）及电力适配（主电机 55kW），避免安装难题。

应用案例

汽车零部件制造：可用于汽车轮毂、汽车钢圈的冲孔、拉伸等工艺，也可用于汽车钣金件、覆盖件如门板、轮罩、油箱等的冲压拉伸。例如，1000 吨框架式液压机配有液压垫多顶杆装置，能实现汽车轮毂多孔一次成型和深拉伸。
压力容器制造：该拉伸机可用于制造压力容器的封头，威力重工的封头拉伸液压机配上不同规格的模具，可以完成 2.5m 以下各种封头的拉伸成型，YW79-1000T 拉伸机可满足大吨位封头拉伸需求。
五金制品制造：在五金器皿以及不锈钢制品制造方面应用广泛，如不锈钢菜盆、洗碗槽等的深拉伸成型，多顶杆式油压机可以防止产品起皱，做到精确拉伸成型。

设备结构

机身结构：采用框架式或分体拉杆式设计，由上横梁、下横梁、支柱通过高强度拉杆预紧组合而成；机身部件为钢板焊接，焊后经时效震动处理消除应力，搭配有限元分析优化，确保刚性强、变形量小，为加工提供稳定基础。
执行结构：核心含滑块与顶杆组件。滑块为钢板焊接箱形结构，底部用整块钢板增强强度，配斜楔式四角八面导轨，导板采用 A3+CuPb10Sn10 耐磨复合材料，抗偏载能力突出；下方顶杆均匀分布，由液压垫驱动，可同步或分段提供支撑力，防止板材拉伸起皱。
动力结构：包括主油缸与液压系统。主油缸为 45# 优质碳素钢锻件，表面经中频淬火（HRC48-55）与镀铬处理，配进口密封件，确保高压下无渗漏；液压系统含油箱、高压泵、集成插装阀组，油路采用法兰连接与抗震管夹，吸油区与回油区分隔，保障油液清洁度与系统稳定性。
控制结构：以独立电气控制柜为核心，内置 PLC 控制器与各类传感器，外接操作台（含状态指示灯、操作按钮）及活动按钮站；可连接位移 / 压力传感器，实现对滑块行程、压力的精准调控，支持多操作模式切换，适配不同工艺需求。