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等离子激光切割除尘设备
产品简介：
等离子激光切割除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些地方出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的不错的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中需要定期对滤筒进行更换和清洗，以确保效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。
产品说明：
脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。
性能特点：
1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于更换滤筒;
2、滤筒的拆换和安装不用绑扎，操作方便;
3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小;
4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点;
5、离线清灰设计，无二次扬尘，清灰效果好;
6、滤筒自锁密封，密封性能好、除尘效率高;
7、分箱结构、检查、更换滤筒方便;
8、PLC控制，操作简便。
适用范围：
电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
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