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复频筛
复频筛广泛用于火力发电的脱硫系统，洗煤厂的筛分系统，钢铁企业的溶剂筛分系统(冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂等)及建筑行业的砂石骨料系统等，具有先进筛分理念，独特筛板结构，较强环保性及较高节能性，较高筛分效率大处理量，易维护性等特点，针对小于5mm的细小物料的筛分更有优势，还可以向其他行业延伸，主要用于干料的筛分。其筛板主要有棒条、梳齿、圆钢焊接、钢板冲孔、聚氨酯筛板等。
复频筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。
各段筛板独立振源，可独立振动，抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布，物料量的大小，每段筛面的振幅和振频可做适应的调整，以达到处理量与筛分效率的较好结合。
采用此结构方式，运动部件少，参振质量减少，所以独特的结构设计使功率与传统筛相比可以降低。
因该振动筛筛箱不参振，所以更容易实现全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较高的环保要求。
复频筛优势：
一、环保性：
由于复频筛筛箱不参与振动，所以复频筛的所有进出口与其他相关设备均采用静态密封，直接刚性连接，避免了传统振动筛采用柔性连接易出现的问题(软连接的寿命及溢尘)，复频筛筛框上设有除尘口，使全系统在负压状态下进行工作，从而解决了筛分过程中的粉尘溢出污染环境的问题。同时，我们可以在筛箱内部增加了双重隔音装置，与传统振动筛相比，噪音降低了8-10dB。
二、节能性：附属设备的节能
1、除尘风量小：复频筛采用全静态密封结构，筛箱不参与振动，密封效果好 ，较大程度降低了设备除尘所需要的风量及风机功率。传统圆振筛除尘所需要的单位面积的风量为20~25m3/min ，而同型号的复频筛所需要的单位面积的除尘风量为12~15m3/min，与传统筛相比复频筛所需的除尘风量可降低40%以上 。
2、基建成本低
参振重量小，设备所需要的动力小，对基础的冲击力小;
多段筛面独立振动，每节筛面启动停车时间间隔为6-8秒，降低了对基础的集中冲击力，并且复频筛配置反接制动装置，使复频筛快速通过共振区，降低了设备对基础的冲击力;
复频筛分节振动，多个受力点，对基础的载荷比较分散，较大程度降低了设备的基建成本。
三、效率高：
1、复频筛采用多段筛面独立振动，强制分层，抛射运动，薄层筛分，松散性系数提高1.3倍，从而物料接触筛孔几率增加，筛分效率可提高10%左右。
传统的圆振筛筛面整体振动，依靠筛面的大倾角实现物料向前运行，分层效果差，筛分效率低。
2、复频筛可采用内置式布料器(公司专利产品)，采用高振幅的布料方式，使物料在进料口宽度方向均匀分散，料层厚度迅速变薄分层且可铺满整个筛面，可充分利用筛面的有效面积，提高筛分效率，同时也可解决现场进料偏且不易更改的难题。
3、由于物料越往前运行，筛面的料层厚度就会越薄，对筛子的利用率降低;复频筛采用分节振动，每节入料处都是物料重新翻滚分层的过程，因此可采用多节布料方式，使每段筛面都能达到较佳效率，从而实现等厚筛分的目的，提高设备的筛分效率。
4、对于湿法制砂工艺中的设备，目前仍存在骨料冲洗不干净的问题，传统筛整体振动，很难实现多层冲洗的作用，复频筛外箱体不振动，可以实现多层设置喷淋装置，物料在下落的过程中也可进行冲洗，且每层筛面都进行冲洗可以提高各种骨料的表面清洁度，使骨料的品相更好，品质更高，销量更好。
四、智能化
复频筛配置PLC控制系统，就地手动及远程控制整台设备的启动、停机等。 PLC控制柜内配置触摸屏，方便控制系统参数的设置及显示，包括轴承温度的显示，温度异常报警等。该设备可配置自动加油系统，减少工人的劳动强度，避免人为的原因导致的事故。同时， 复频筛可配置我公司研发的若邻智能监控设备，物联网技术与自动化技术结合，实现智能监控、智能润滑、自动报警等，在PC端/手机端实现同步数据监控，平台内异常报警等故障，可微信、短信、邮件提示，并有报警记录。
五、模块化
1、复频筛采用模块化设计，所有连接件均采用螺接，设备在运输时可拆分为各个单元，单件大重量仅为常规设备30%~40%，可节省吊装成本;
2、安装时可各个模块按照顺序实现“搭积木式安装”;设备需要转场时，反向拆卸运输到指定位置，可快速进入下一轮工作;
3、设备自带密封盖和相应溜槽，预留螺接接口，避免常规设备安装时还需现场制作溜槽等部件，无法与振动筛箱实现无缝对接。
六、拓展性
复频筛的筛箱不参与振动， 所以，我们可以在筛板上方的筛箱上增加功能型设备，以解决振动筛分中的难题。在进料端增加布料装置，解决布料的问题;对于粘性物料，可以增加智能清扫装置，不定时清扫堵塞的筛面;对于易缠绕的物料，可以增加撕碎设备以提高筛分效果;同时每台设备上还可以单独增加除尘设备，减少管道的布置，增加产品的纯度等等。
七、安全性
由于复频筛筛箱不参与振动，振动部分的80%都在外筛箱内部包裹，且传动装置、旋转部件等也进行了安全防护，与传统振动筛相比，与人体可能接触的振动部分较少，复频筛的安全系数提高60%以上，可有效防止人员意外碰触造成人员的伤害。
八、大处理量
传统筛要实现大处理量(≥2000t/h)，设备整体宽度加大，强度要求非常高，很容易出现各种开裂问题，不稳定因素较多。而复频筛采用分段振动的结构形式，决定了复频筛的多种组合方式，能够适应更大的处理量要求，且可实现设备的稳定性;并联结构配合行走装置，可有效解决设备的检修问题，也可较少工艺中皮带机的数量，降低投入成本。
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