有色金属火法冶金设备

G3压力炉 1803     

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压力炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

G4气压烧结炉 1213     

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G4气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

氮化铝反应烧结炉 1599     

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反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，专为氮化铝粉末制成烧结。

P7热压烧结炉 1225     

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热压烧结炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

SPS放电等离子烧结设备 1216     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-300放电等离子烧结炉 1239     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-200放电等离子烧结炉 1528     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S6火花放电等离子烧结系统 1376     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S5火花放电等离子烧结系统 1159     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S4火花放电等离子烧结系统 1268     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S3放电等离子烧结炉 1296     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S2放电等离子烧结炉 1186     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

Smini放电等离子烧结炉 1317     

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放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，简称SPS）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

真空热处理炉 1678     

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太仓华瑞真空炉业HRQ系列真空气淬炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空淬火工艺， 也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。对装炉工件形状无特殊要求，淬火零件表面干净、变形量小，硬度高。

DZ-6型转炉挡渣车 1714     

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DZ-6型转炉挡渣车主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、 高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣 机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达 100％挡渣有效率达 98％以上。

DZ-5型转炉挡渣车 1507     

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挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

双桨叶干燥机 1466     

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双浆叶干燥机可对浆状、膏状、颗粒状、粉状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能，单位有效容积内传热面积很大。热介质可以是水蒸汽，也可以是热水、导热油等；传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴；空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

振动流化机干燥机 1531     

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流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机，该机结构先进，质量可靠，适用广泛。现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。​

不锈钢换热器 1651     

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压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。

冷凝结晶切片机 1373     

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转鼓式冷凝结晶结片是一种连续式传导型冷却干燥设备。物料在转鼓外壁上获得以水（蒸 汽、导热油）冷却（传热）方式传递的温差，进行冷却（干燥）结片。在冷却过程中，冷却水 (蒸汽、导热油）由分配系统均匀的喷到转鼓内壁，冷水（蒸汽、导热油）的温度由鼓内壁传 到鼓外壁，再穿过料膜，达到冷却（干燥）结晶的目的。其结构简单，效率高，可连续操作， 故广泛用于液态物料或带状物料。

螺旋板换热器 1306     

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本设备是一种高效换热设备，适用气-气、气-液、液-液，以及用于冷凝和液体蒸发传热。该产品具有传热效率高，污垢自清能力强，节能效果好，体积小、价格便宜，使用可靠等优点。广泛用于制药、溶剂、化工、松香、染料、食品等行业的热能交换、废热回收。

竖式冷却器 1665     

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本公司竖式冷却器产品以其立筒规格不同分为三种型号，分别为LSF26、LSF36、LSF44，进料粒度8mm-45mm，满足日产品200～800t生产需求。

单筒冷却机 1755     

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单筒冷却机是对煅烧过的物料进行冷却处理的设备，属于回转圆筒类设备。本产品广泛应用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料、陶瓷及造纸等*域。具有生产能力大，机械化程度高，维护操作简单等特点。

锅式造粒机 1797     

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本公司锅式造粒机能耗低，成球粒度大小易于控制、强度好。其锅盘直径自2.2m-4.2m，共有8个型号，转速14-24（r/min）,配套电机功率15KW-132KW,能满足每小时1t-18t造粒生产需求。

对辊制粒机 1250     

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对辊制粒机是针对含水率在15%-25%之间且有一定粘性物料设计的一种专用成球设备，主要应用于建筑陶粒行业。具有产量大、成球率高、结构紧凑、维护成本低等特点。

石膏回转窑 1430     

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石膏回转窑是工业副产石膏烘干煅烧系统的核心设备， 该设备广泛应用于石膏、 粉煤灰、炉渣、食品等领域。相较于热源为燃煤的回转窑（ 需要较大的鼓风， 引风系统， 电能消耗较大， 环境污染大， 增加了燃煤的费用及烟气后处理的费用） 蒸汽回转窑能降低生产成本， 是一种专属工业副产石膏烘干煅烧的环保设备。

钛白粉回转窑 1396     

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本公司钛白粉回转窑是依据国内硫酸法钛白粉生产工艺研制的专业工业回转窑炉，具有合理的长径比，在回转窑内偏钛酸高温加热后能合理的完成干燥、晶型转换和粒子成长工艺过程，适用于锐钛型颜料钛白、金红型钛白的煅烧，常用的燃料为煤气、天然气、柴油。

高岭土回转窑 1442     

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本公司高岭土回转窑依据筒体规格尺寸分为十一个型号，范围为Ø1.6×32m-Ø4×80m，筒体直径2.2m以上（含2.2m）配辅助传动，3.0m以上（含3.0m）支撑由三组变为四组，窑转速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主电机功率18.5KW-355KW，满足时产2t-20t范围内高岭土矿产品的煅烧需求。

菱镁矿回转窑 1491     

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本公司菱镁矿回转窑依据筒体规格尺寸分为十一个型号，范围为Ø1.6×32m-Ø4×80m，筒体直径2.2m以上（含2.2m）配辅助传动，3.0m以上（含3.0m）支撑由三组变为四组，窑转速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主电机功率18.5KW-355KW，满足时产2t-20t菱镁矿产品的煅烧需求。

竖式预热器 1279     

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竖式预热器在石灰生产中主要利用窑尾高温废气对入窑前的石灰石进行预热、加热和烘干，既满足生产需求，提高生产效率，又充分利用余热，节能降本。本公司竖式预热器根据推杆数量有YRQ-04、YRQ-06、YRQ-08、YRQ-12四个型号，入料粒度10-50mm之间，能配合回转窑完成日产200-600t活性石灰的生产。