本成像系统采用汕头超声公司自主研发多通道超声采集卡CTS-04PC、超声探头并结合日本三菱原装进口高精度导轨系统的多轴扫描装置。探伤方法为水浸纵波反射法,能够对板、管、棒、盘环件等形状的零部件进行检测,可检测的材料包括钢、铝合金、钛合金、有色金属、复合材料等,设备具有A、B、C、F扫描成像功能,可准确检测材料内部细小缺陷、焊接质量及对组织不均匀进行评价。系统还可以配接汕头超声公司自主研发的超声相控阵仪器,实现超声相控阵C扫检测,实现更高的检测效率及精度。
汕头超声自主研发的轮毂激光焊缝相控阵超声检测系统,采用旋转平台、水箱分体化结构。检测系统具备手动(包括连续和点动)控制和自动扫查控制功能,具备探头所需的上下、前后调整结构,具有异常报警与紧急保护措施,适用于汽车轮毂或类似结构工件的检测。
CTS-PA32SJ相控阵水浸自动C扫查系统是适用于电池电极柱摩擦焊接质量检测、各类板材平面间焊接、焊缝检测探伤检测使用的多功能辅助扫查平台,可以灵活搭配加载我司多种探伤仪器及相应探头楔块,在平面焊接检测、平板焊缝检测等探伤作业上能大大提升探伤效率,操作简便运行稳定,具有良好的安全性、可靠性,是理想的检测辅助工具。
“汕头牌”汕头超声最新研发的靶材自动化水浸相控阵C扫系统,集成了全自动机械平台、高精度相控阵模块与先进的成像软件,系统满足靶材检测的规格:1)管材规格:外径∅50 ~ ∅200 mm;长度300~2500 mm。2)板材规格:长度≤2500mm;宽度≤1600mm。
CTS-PA22A相控阵超声检测仪是汕头“超声电子”最新自主研制、接收检测通道可达64个的便携式相控检测仪器;仪器采用防水、防油面板,无风扇设计,可触屏操作,实现检测数据全程记录,配合自主研制的相控阵探头和探伤工艺,可实现全套相控阵系统的最佳性能、最佳性价比、最佳技术支持,最具竞争力的智能化相控阵超声检测设备。
CTS-PA22T1是我司自主研发的一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)快速超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据,并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术,实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。开创工业相控阵RF射频元数据平台,可直接对完整的原数据进行计算机处理。仪器符合T/CASEI,046-2024《钢制承压设备焊接接头3D全聚焦相控阵超声检测》团体标准要求。
CTS-PA32便携式相控阵超声检测仪是达到32:128个检测通道的便携式相控阵检测仪器;仪器具备常规超声、TOFD、传统相控阵、全聚焦成像、TOFD与相控阵同时扫查,支持双阵列探头等功能;仪器采用防水、防油面板,可触屏操作,实现检测数据全程记录,是国产先进的智能化相控超声检测设备。
CTS-9002+ 型数字化超声探伤仪配备国内业界领先的方波激励技术,仪器性能稳定、轻巧便携、操作方便、性价比高。仪器符合新容规TSG R0004-2009,兼容欧盟EN12668-1:2010标准的要求。CTS-9002+ 采用宽温EL屏(320×240),能在低温环境下正常工作显示。配备可长达6-8小时连续工作的高性能锂电池,重量仅1.5kg,适应在石化、压力容器、电力、铁路交通等部门的移动或高空无损探伤作业现场中使用。
目前国内唯一掌握TOFD探头、TOFD仪器及配套扫查架自主设计、制造的厂家。经大量的测试对比,其性能和功能极具竞争力,充分体现了设备成套设计和制造所带来的先进性和优越性。
CTS-ART01具有大功率高电压,可产生多周期频率可变的激励信号,可以提供多周期双极性方波脉冲串、任意比例调频方波的激励信号。专门用于材料的无损检测(NDT)和评估(NDE),特别适合高衰减、高散射材料,如混凝土、橡胶、木料、合成材料以及空气耦合、电磁超声、非线性超声检测。
磁环/轴承套圆环金属内外壁探伤检测仪是专门针对磁环/轴承套等圆环形状的金属件内外壁划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器,具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
铝管铝棒表面(内外壁)探伤检测仪是专门针对铝管铝棒等金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器,具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
中冶有色为您提供最新的有色金属分析检测设备优质商品信息,包括品牌,厂家,图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。