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HS810型便携式TOFD超声波检测仪是一款高性能、多功能的无损检测设备，专为满足TOFD标准而设计，广泛应用于焊缝检测。它采用全中文菜单操作界面，配备超高亮彩色液晶显示屏，支持多种成像模式（包括A扫、B扫、C扫、TOFD成像等），并具备合成孔径聚焦技术（SAFT），有效提高缺陷测量精度。设备支持多通道检测，可一次性覆盖200mm厚度焊缝，满足GB/T4730、EN12668、ASTM、ASME等国际标准要求。其便携设计、长续航能力、高分子复合材料机身以及高性能安保锂电，使其在复杂现场环境下表现出色。
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HF-S81小型微焦点X-RAY检查机是一款专为高效无损检测设计的紧凑型设备。它采用进口封闭式X光管，寿命长且免维护，搭配新一代高清数字平板探测器，成像清晰且淘汰了传统影像增强器。设备外形小巧，不占空间，可在车间任意位置摆放，适合多种工业场景。其自动导航窗口功能让操作者“想看哪里点哪里”，同时支持CNC编辑检测程序，可实现大批量自动化检测并自动判断NG或OK。操作简单易学，仅需两小时培训即可上手，能迅速定位目标缺陷，是小型零部件检测的理想选择。
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骅飞X-ray射线检测设备基础版，外形体积小，不占地方，车间任意位置摆放；500mm*500mm载物台；可CNC编辑检测程序实现大批量自动化检测，自动判断NG或OK。
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HF-S90升级版XRAY射线检测设备是一款高性能的无损检测系统，专为满足工业领域大批量自动化检测需求而设计。设备采用进口封闭式X光管，寿命长且免维护，配备新一代高清数字平板探测器，分辨率高达85μm/49.5μm，淘汰了传统的影像增强器。其五轴联动操作系统支持360度旋转功能，530mm×430mm的载物台可承载最大10kg的工件。此外，设备支持CNC编辑检测程序，可实现自动化检测并自动判断NG或OK，操作简单，仅需两小时培训即可上手。
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HF-P100定制版XRAY射线检测设备是一款高性能的工业检测系统，专为满足大批量自动化检测需求而设计。设备采用进口封闭式X光管，配备新一代高清数字平板探测器，分辨率高达85µm/49.5µm，淘汰了传统的影像增强器。其1200mm×600mm的载物台可承载最大10kg的工件，支持多角度旋转功能，能够实现复杂结构的全方位检测。通过CNC编辑检测程序，设备可自动判断检测结果为NG（不合格）或OK（合格），显著提高了检测效率。此外，HF-P100的操作极为简便，经过两小时培训即可上手，迅速定位目标缺陷。
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SMT在线式X-ray检查机自动检测+结果分析；MES上传+扫码识别；对接接驳台，可实现NG打标。
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新能源FPC镍片X-ray在线检测设备采用大尺寸2500mm(长)×1500mm(宽)×1700mm(高)的设计，传送导轨宽度采用可调式，满足多种产品线并且可对接打标接驳台对接上料线与下料线作业 ，自主完成扫码打标；根据客户需要可对接MES系统。
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SR-M71设备为一款便携式旋转磁场探伤仪，用于对铁磁性材料和焊缝的表面和近表面进行磁粉检测工作。设备具备旋转磁场和交叉磁场两种工作模式，其中交叉磁场模仿普通两爪磁轭进行两个方向的磁粉检测。设备自带电源供电，可在磁粉检测时同步提供白光和紫外光照明，方便发现缺陷，磁轭采用十字交叉磁极，最大限度提高电磁转换效率，磁轭重量轻，便于携带和使用。
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此设备为一体式交流电磁轭，用于铁磁性材料的磁粉检测工作，可有效检测出工件表面和近表面的缺陷，检测灵敏度高。设备自带电池，电池可更换使用，有效延长检测时间。电磁体积小容量大，正常工作强度可满足约16小时的检测工作需求，标配2块电池。
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本机适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对小型轴承环类等铁磁性材料制成的零件表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
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该设备专门为核工业、航空航天、军工等特种管材而设计的，可对直径5-60mm的高钢级管材进行超声波自动探伤，探伤设备由上料台架、输送辊道、连接装置、定位装置、旋转头、下料台架、分选装置等组成、速度快、效率高。
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特种板材相控阵超声波自动检测系统主要用于高铁地板蜂窝板的粘接检测，确定粘接是否可靠。蜂窝板表面铺装一层平板，内部为竖直的六边形蜂窝结构。延伸应用于高附加值平板类的钢板、钛板、碳纤维板等；或外部平整， 内部异性的材料检测。
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新能源汽车的运行不需要燃烧汽油，主要采用非燃油动力装置和清洁能源，减少了二氧化碳等气体的排放，从而达到保护环境的目的。近年来随着人们环保意识的加强和原油价格的上涨，新能源汽车逐渐变得热门起来。电池箱的外壳材料一般为铝合金，在铝合金内表面有一层复合材料覆膜，这层覆膜的作用是进行绝缘并增加电池与胶水的接触面积。电池是用胶水粘接的方式固定在电池箱内部的，如果粘接面积不足，电池较易从电池箱脱落并影响正常使用，因此铝合金覆膜与内部胶水的粘接面积检测非常关键。
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厚板半自动超声波探伤系统是一种便于拆装和移动的半自动超声波探伤设备，利用目前已经成熟的多通道超声波探伤仪器，配以专用的扫查机构和专用的计算机探伤软件，实现对厚板等产品的探伤工作。
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管端相控阵自动检测系统应用于石油石化流体输送用焊管、无缝管的端部自动检测，运用相控阵技术，提高系统声束密度及精度，降低漏检，全面替代常规超声检测的各种方法。
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高压气瓶超声波自动检测系统是一款专为交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行业设计的自动化检测设备，适用于钢铁材质气瓶（直径φ219~508mm，壁厚4.0~26mm，直段长度450~2000mm）的无损检测。系统采用双向超声波探伤技术，可自动检测气瓶直段的纵向和横向缺陷以及壁厚，满足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等检测标准。其机械结构采用龙门横梁式，支持定制化设计，通过C扫描技术实现管子二维图像的可视化，并可储存检测参数以便后续调用，确保检测过程高效、准确，为高压气瓶的质量控制和安全评估提供可靠保障。
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MORT-160铝合金焊缝X射线成像检测系统是一款专用于铝合金焊缝检测的高效无损检测设备。该系统由高频高压X射线源、工业数字平板实时成像探测器、工业电脑及专业图像处理系统、屏蔽房及机械控制机构，以及电气控制部分等组成，能够实现铝合金焊缝的实时成像检测，具备高分辨率、快速检测和精准缺陷识别的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，为铝合金焊缝的质量控制提供可靠的检测解决方案。
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