年产5万吨废旧锂电池极片破碎线智能操作系统,该设备可以将金属打散,再将其卷成球状,同时可以分离依附在金属上的其他杂质,经锤式破碎机处理得到的破碎料密度高、纯度高,可重新熔炼成新产品。
主要用途:酸回收机化抛液一道洗水中回收磷酸、铝阳极氧化废酸回用设备。要求废酸中磷酸含量不低于20%,回收率不低于80%,磷酸含量越高,回收率越高。
简易冷灰桶是将回转炉中提炼铝水后的热灰通过辊棒压碎,水喷淋热交换降温,分级筛选。达到提高铝灰中的回收率的目的。一般的再生铝生产厂家,对冷却熔炉出来的热灰采用铺摊在地上自然冷却的方法,因为不能在短时间将铝灰从高温冷却到常温,容易使铝灰里的铝继续燃烧氧化。从而使铝的回收率下降5-10%。就算是从回转炉里出来的铝灰,如果用铺地摊的冷却方法,也会使铝的回收率下降。在配套使用冷却桶后,能够将700-900度的高温铝灰在短的时间内冷却到常温状态,避免了高温铝灰的燃烧氧化。从而提高了铝的回收率,经济效益十分明显。
广东恒良蓝康环保科技有限公司铝灰处理机特点主要有以下这些:1. 用于处理温度高于700度的铝灰,回收铝过程中不需要任何燃料。2. 利有排尘、排烟设施,缓解了炒灰过程产生的灰尘、烟雾等环保问题。3. 采用机械化操作方式,不危害操作者的身心健康。
严格按照工业标准制造的GXJ液固分离工业吸尘器系列 ,配备的工业涡轮式全铝合金式主机,整机可选择进口或国产,所配电控元件均为国际优质器件。电器控制系统采用36/110/220V电源。主机及相关器件符合欧盟CE认证;绝缘等级为IP55 ;吸力强动且可连续长时间在环境恶劣场合工作。
电池破碎回收生产线主要采用物理回收方法,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有不错的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见报道。
三元电池回收处理设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率好,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
废旧锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率好,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。