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SG-RLL熔料炉，具有合理的结构，外型美观，炉膛全部采用高纯度氧化铝纤维材料经独特数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。外壳采用冷轧钢板，经过数控机床加工而成，采用优质硅钼棒为加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。
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SG-GJL800型单晶提拉炉是一种用于生长单晶的设备，具备熔料量2Kg、工作温度500℃、设计温度800℃等技术参数，采用超高纯石墨坩埚和石墨加热方式。设备配备扩散泵机组和真空碟阀，真空度测量采用压力真空表和热偶真空计。提拉机构采用滚珠丝杠加导轨，具备故障报警和数据记录功能。加热系统采用石墨隔热屏和发热体，电控系统配备昆仑通泰10寸液晶触摸屏，实现精密控温和数据存储。设备由中国科学院上海光学精密机械研究所研发，采用双层优质碳钢板和氧化铝多晶纤维高温炉膛，电子元件选用知名品牌，确保安全高效。
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中频炉是一种高性能的热处理设备，具备以下特点：炉体采用双层通水炉壁，材质为304不锈钢，炉门侧开并设有通水石英观察窗；中频电源利用硅元件及IGBT模块将工频电源变换成中频电源，功率30kw，频率2.5-8KHz，功率因数>0.9，转换效率>70-95%，具有恒电流及恒功率控制方式，人机界面支持RS-485通讯；真空系统配备机械泵，真空度≤10Pa，进气流量1~10L/min，微正压恒压自动控制≤0.04Mpa；加热系统采用中频感应加热，工作温度100℃～2000℃，测温方式为B型热电偶，功率和温度控制分段进行。
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气压烧结炉，也称为高温高压烧结炉，是一种常用于烧结陶瓷、粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8MPa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业，在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）烧结，适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温，机械零件。
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移动熔盐炉是一种高效节能的热处理设备，由炉盖、炉身、移动装置、炉胆、炉膛和加热元件等组成。炉盖采用双层夹壁结构，内有循环冷却水，炉身由优质冷轧钢板制成，外观平直美观。炉体采用双导轨设计，移动稳定可靠，具备急冷急热功能。炉胆采用625合金钢制作，炉膛采用高纯度氧化铝纤维，表面喷涂高温固化剂，形成隔热墙，提高热效率。加热元件采用优质电阻丝，安装方便，炉身上设有3路控温热电偶装置。该设备具有良好的节能效果和工作环境改善能力。
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气压炉是一种高性能的热处理设备，采用立式炉壳结构，内外筒及法兰均采用304不锈钢材料制成，两层之间形成夹套用于水冷，有效带走热量。炉体上部为可通水冷却的炉盖，通过机械手动方式开启和压紧，配备放气阀门。发热体采用东洋石墨碳管，分为两个区域，与电极联结形成控制回路，电极装置均有水冷循环。隔热屏由东洋石墨板、多层石墨毡及304不锈钢支架组成，料台也采用东洋石墨制成。真空系统由BSV40机械泵、高压球阀、电磁压差阀等组成。充气及气压控制系统实现自动控压和超压自动泄压，保持炉压稳定。
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氮化硅高温烧结炉是一种常用于烧结陶瓷、粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8Mpa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业，在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金），适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验，批量生产用，有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。可用于刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机；气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温，机械零件。
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多功能热处理炉是一种高性能的真空热处理设备，主要由炉体、真空系统、水冷系统及电器控制系统等部分组成。炉体采用双层夹壁结构，内有循环冷却水进行冷却，炉门为侧开门设计，便于装卸物料。加热器采用电阻带绕成，易于拆卸和维修，绝缘材料采用高纯氧化铝陶瓷。真空系统由KT300扩散泵+BSV60直联泵组成，水冷系统配备电接点压力表，当水压低于设定值时，系统会自动报警并切断加热器电源。控制系统采用液晶触摸屏显示，PLC控制，数据存储和输出方便，操作直观。该设备适用于多种材料的高温热处理，具有高效、节能、安全的特点。
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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
