HJZ-200AB型500公斤铜熔炼炉,功率200KW,电压380V,电流360A,频率1-20KHz,冷却水要求0.2MPa≥38L/分,主机尺寸890×420×770mm,分机尺寸620×430×470mm。该熔炼炉适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银、硅等金属材料的熔炼加热,熔炼量3KG至200KG。设备分为翻倒式、顶出式和固定式三种,翻倒式熔炼炉还可选择机械、电动或液压翻倒方式,可根据应用需求配备测温仪、控温仪等装置。
悬浮熔炼气雾化制粉设备结合冷坩埚悬浮熔炼与气雾化技术,将熔体在冷坩埚中熔炼后通过导流管雾化成粉末。该设备适合制备钛合金粉末,细粉性能优良,收得率约30%,生产效率高且成本低,特别适用于活泼类、高纯类及高熔点金属粉末的生产。
熔炼氧化物的冷坩埚感应熔炼设备专用于高温熔炼氧化物,冷坩埚可耐受2800℃以上高温且不对材料造成污染。该设备采用高频感应电源并配备“点火”装置,适用于熔炼氧化铀、氧化锆、氧化铝、氧化镁、碳化物等化合物,还可用于核废料的玻璃固化处理。公司已为国内三大核能公司(中广核、中核、国核)提供此类设备。
挤压铸造悬浮熔炼设备结合了挤压铸造与悬浮熔炼技术,已开发出50吨、80吨、100吨、150吨的设备。该设备将悬浮熔炼后的半固态材料进行挤压成型,可生产无孔隙、无裂纹的产品,并具有细化晶粒的作用。它特别适用于对纯度要求高、活泼且大尺寸的脆性材料成型,如铝合金、稀土合金和钛合金等。
离心铸造悬浮熔炼设备结合离心铸造与冷坩埚悬浮熔炼技术,专用于制备高纯、高熔点的优质精密铸件,如高端钛合金精密铸件和叶片。设备提供立式和卧式两种类型,单室和双室两种炉体结构,双室设备配有模壳室,离心盘尺寸可定制,满足不同铸件生产需求。此外,卧式离心铸管悬浮熔炼设备可用于生产无孔隙、无裂纹、晶粒细小的优质管坯,适用于高端管靶生产企业。
连续下引悬浮熔炼设备结合悬浮熔炼与连续引锭技术,主要用于制备高质量无缺陷的棒料产品。其通过结晶器将熔池从坩埚下方缓慢拉出并顺序结晶,可有效排除缩孔、孔隙和裂纹等冶金缺陷,非常适合生产优异的棒料成品。设备可制备直径30~300mm、长度可定制的产品,已广泛销售并提供技术服务。
本设备炉管两端面采用不锈钢法兰密封,不锈钢法兰上分别安装有气嘴、阀门和压力表,配以不同的真空系统可以达到不同的真空效果,该炉为立式结构,三路单独控制,根据试样要求可梯度控温,温场更均匀,炉管固定于支撑架上,分别有支架固定炉管和法兰,使用方便,操作简单,具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
大型600度箱式炉采用电阻丝、硅碳棒、硅钼棒等加热元件,配备双层壳体结构和高纯度氧化铝多晶纤维材料炉膛,节能高效。温控系统采用触摸屏高清真彩液晶显示,PLC全自动控制,可预存多种工艺流程,实时显示升降温曲线及电流、电压等数据,支持手机或电脑远程控制,操作便捷,外形美观。该设备适用于高等院校、科研院所及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、金属、非金属等材料进行烧结、融化、分析及生产。
高精度三路控温箱式炉体积小、能耗低、重量轻,外形美观且结构合理。配备石英窗口,可根据需求定制可视范围、温度和尺寸。炉壳采用双层风冷结构,炉膛使用高纯、高密度氧化铝多晶纤维材料,电阻丝加热,保温节能。微电脑控制实现快速升降温,自动化程度高。该设备适用于高等院校、科研院所及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、建材、金属、非金属等材料进行烧结、灰分、分析及生产。