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用于测量各种金属及合金材料在高温环境下的持久性能的试验机。本机能根据 ASTM E139-11、GB/T 2039-2012、HB 5150-1996、HB 5151-1996 等标准进行试验和提供数据。本机采用高精度杠杆砝码提供恒定的试验力，通过 PLC控制系统实现机器的全自动操作。
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0PA-1000可广泛用于可广泛应用于冶金、铸造、钢铁和有色金属等行业，在汽车制造、船舶、机电设备等领域的零件、产品工艺研发方面都有广泛的应用。全自动超大尺寸金属构件原位分析系统 0PA-1000，可分析构件尺寸长x宽为 1000mmx500mm，突破传统的以点分析代表表面分析、以小区域结果代表整体构件性能的局限，对构件平面表面实现全覆盖表征，实现对材料整体的成分和夹杂物分布分析表征。
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OPA-500 大尺寸金属构件原位分析仪是基于“国家重大科学仪器专项开发”成果研制，采用原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了高铁等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的难题。
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GB/T 4336-2016碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定_火花放电原子发射光谱法(常规法)国家标准起草者。整机无故障运行时间(MTBF)超 3000小时，稳定、准确、可靠可对 Fe、A1、Cu、Ni、Co、Mg、Ti、Zn、Pb、Sn 等金属及其合金进行快速精确的分析，完全满足炉前快速定量分析及实验室检测要求。SparkCCD 7000型全谱火花直读光谱仪以其卓越的性能和广泛的应用范围，成为冶金、铸造、机械、钢铁和有色金属等行业的分析工具。在汽车制造、船舶、机电设备、工程机械、电子电工、教育、科研等领域的原料、零件、产品工艺研发方面都有广泛的应用。
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磁环/轴承套圆环金属内外壁探伤检测仪是专门针对磁环/轴承套等圆环形状的金属件内外壁划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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铝管铝棒表面（内外壁）探伤检测仪是专门针对铝管铝棒等金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。
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FH3199系列金属硬度分析仪是专门针对金属硬度分选（区分不同硬度）的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品的硬度检测与分选。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的金属硬度分选仪器，具备自动检测、数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。可同时完成4个工件的检测，提升检测效率。本仪器可配合自动化设备同步作业。
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FUT3103球头销裂纹涡流智能检测仪是我司针对球头销类固定件研发的集自动化与涡流检测技术于一体的智能检测设备，本设备在检测同时进行数据统计，良品和不良品的分贝数据统计，不良品的历史记录都会被记录，以便后续查询。
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FH9003系列便携式涡流检测仪是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。本仪器是由工控计算机控制的基于操作系统的通用型涡流检测仪器，具备数字显示、高灵敏度、性能稳定等优点。是一套完整的、高性能、智能化的新型涡流检测仪器。可广泛用于实验室和培训学校等机构。
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FH3400系列四通道智能涡流检测仪也称四通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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FH3200系列双通道智能涡流检测仪也称双通道涡流探伤仪，是专门针对金属类划伤、裂纹、凹坑、减薄等损伤缺陷进行自动检测的仪器。适用于轴承、钢管、无缝钢管、焊管、钢棒、钢丝、钢板、螺丝、螺柱、铜管、铜棒、不锈钢管、不锈钢棒、销子等产品，适用于焊接、热处理、折弯等工艺品质检测。
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超小型X射线探伤机具有体积小、重量轻、操作简单、携带方便、造型美观、结构合理、自动化程度高等特点，深受广大用户、特别是现场、野外及高空探伤工作者的喜爱。
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DSS便携式X射线探伤机是一种由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆组成的无损检测设备，广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等领域。该设备体积小、重量轻、操作方便、工作稳定，特别适合野外作业和与发电机组配合作业。它利用X射线透照摄影的方法，通过X射线胶片显示材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种，其中波纹陶瓷X射线管具有使用寿命长等特点。
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DSS-SX8500全自动X光射线无损检查机是一套专为方形聚合物软包电芯或成品电池设计的在线全自动检测设备。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收并成像拍照，再通过相关软件处理图像并自动测量、判断良品与不良品，自动分拣不良品。其软件功能丰富，可自动测量电池正负极片对齐度，统计最大值、最小值、均值等数据，并具备扫码功能，可记录电池编码并上传检测结果至终端服务器。
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DSS-SX8000半自动X光射线无损检查机是一款基于X光透射原理的检测设备，能够对被测物内部结构进行实时拍照检测。它广泛应用于电池、SMT、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要用于分析产品内部缺陷，帮助用户轻松获得高质量、高放大倍率、高分辨率的图像。该设备具备多种功能，包括直线距离、圆直径、同心圆、点与圆心距离等测量功能；CNC记忆编程功能，可自动记录检测运动路径，定位准确，便于小批量重复检测；超大导航窗口，支持鼠标点击快速定位目标检测点。
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DSS-SX5600小型铸件X-ray射线探伤机是一款专为小型铸件检测设计的高性能设备，配备广角微焦点光管和0505A高分辨率数字平板探测器，适用于各领域绝大部分产品的检测。该设备具备160kV/225kV 1um开放式X射线源和700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测和360度平台旋转，可实现编程检测和自动判断，并可升级为工业CT组件。其应用领域广泛，包括电子元器件、电子模组、连接器模组、半导体、表面贴装器件、陶瓷制品、锂电池、光伏、航空、航天组件、铝压模铸件、模压塑料和汽车电子等。
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DSS-SX980汽车零部件X射线实时成像检测机是一款高性能的工业检测设备，专为汽车零部件、铝铸件、铁铸件、五金制品及耐火材料的检测而设计。该设备具备高分辨率、高清晰度的成像能力，系统高度集成，操作简便，提供卓越的检测图像质量，并确保设备运行安全。其人性化软件设计易于操作，支持CNC编程控制，能够自动识别缺陷并进行判断，显著提高检测效率。
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DSS-SX950大型铸件行业X射线探伤机是一款专为大型铸件检测设计的高性能设备，配备微焦点光管和高分辨率影像增强器，确保图像清晰且稳定可靠。该设备具备90kV 5um封闭式X射线源，支持倾斜60度观测，可实现编程检测和自动判断。其应用领域广泛，包括半导体、LED、电容等元器件封装行业，BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，电池、光伏检测，汽车零部件，陶瓷制品以及航空、航天组件等。硬件参数方面，设备采用闭管类型光管，最大管电压160kV，最大管电流3mA，精度0.25mm。
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工业CT系列中的小焦点工业CT，主要应用于压铸铝、铸塑、树脂、铸铁、陶瓷、粉末冶金、焊缝等领域。其产品特点包括：可进行产品内外部尺寸检测；能检测产品内部铸造、焊接、烧结缺陷（如孔隙、疏松、裂纹等）；可输出STL格式文件，用于逆向造型设计；通过工业CT及分析软件（如VGstudio MAX），可将CT数据与CAD数模或CT数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析结果进行可视化，不仅可得到工件整体的偏差，还能对感兴趣区域的具体偏差值进行分析，并可规定各种参数的公差。
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自动化流水线系列中的320KV检测机，专为高效工业检测设计。其内部行程配备450mm×450mm的托盘，可检测高度达200mm的工件。该设备支持手动开门操作，即使在没有输送部分的情况下，也能方便地进行上下工件的操作，适用于多种工业生产场景，确保检测流程灵活高效。
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DSS-SX7703C行业X-ray无损检测探伤机是一款高性能的检测设备，配备广角微焦点光管和超高分辨率数字平板探测器，能够提供更清晰的图像和更大的不失真放大图像，检测样品的图像细节更加突显，便于判断缺陷。该设备具备90kV/130kV 5um封闭式X射线源，700万高分辨率数字平板探测器，支持倾斜70度观测，可实现编程检测和自动判断。它广泛应用于BGA、CSP、SMT焊点检测，线束、线缆、连接器检测，半导体、电池、光伏、元器件封装行业，汽车零部件，航空、航天组件以及陶瓷制品等领域。
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DSS-SX700铝/铁铸件X射线实时成像探伤机是一款高性能的工业检测设备，具备广泛的部件检测能力，高分辨率和高清晰度成像，系统高度集成且使用方便。该设备提供卓越的检测图像质量，运行安全有保障，支持多用途和自定义工装夹具，软件设计人性化，易于操作。它可以根据客户需求定制解决方案，并提供全网售后服务和云平台大数据支持。其应用领域包括工程部件、铝铸件、铁铸件、汽车部件、钢管、钢瓶和压力容器等。
2025年05月16日 ~ 18日 
