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卧式扭转试验机是一种用于测定材料或构件在扭转载荷下的力学性能的精密设备，主要用于金属、非金属材料及各类传动轴、紧固件等产品的扭转强度、扭转刚度、扭矩极限等参数的测试。其卧式结构设计便于长样品的装夹和大幅角扭转，适用于汽车半轴、弹簧、钻杆等细长件的静态或动态扭转试验。设备可模拟实际工况，检测材料的抗扭疲劳特性、塑性变形及断裂行为，为产品质量控制、工艺优化及研发设计提供数据支持。
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五工位全自动扭力试验机是一种高效多通道测试设备，可同时对五个试样进行扭力性能检测。主要用于测量螺栓、螺钉、螺母、传动轴线材等零部件的扭转强度、断裂扭矩、扭转角度及疲劳寿命等力学性能。该设备采用伺服驱动系统，配备高精度扭矩传感器和自动夹持装置，支持多工位同步或独立测试，大幅提升检测效率。广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、五金制造等行业，确保紧固件和旋转部件的质量符合ISO、GB、ASTM等标准要求。
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全自动立式扭转试验机是一种高精度材料力学测试设备，主要用于测定金属、非金属材料及构件的抗扭强度、扭转刚度、扭矩屈服等力学性能。该设备通过伺服控制系统实现双向匀速扭转，配备自动夹持装置和数字式扭矩传感器，可精确记录扭角-扭矩曲线.广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于评估传动轴、紧固件、复合材料等产品的扭转疲劳寿命和失效模式。其全封闭防护结构和计算机辅助测试系统，确保了试验过程的安全性和数据可靠性，符合ISO.ASTM等国际标准要求。
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十工位卧式插拔力试验机主要用于测试连接器、端子、插头等电子元器件的插拔力和耐久性。该设备可同时进行十个试样的并行测试，大幅提升效率。通过模拟实际插拔操作，精确测量插入力和拔出力评估连接器的机械性能和可靠性。广泛应用于电子、汽车、通讯等行业，用于质量控制、产品研发和寿命评估，确保连接器在反复插拔中的稳定性和耐用性，为产品设计和改进提供数据支持。
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标准插拔力试验机是一种精密力学测试设备，主要用于测量连接器端子、插头插座等电子元件的插入力和拔出力，评估其插拔性能及耐久性。该设备通过模拟实际使用中的插拔动作，检测接触件的机械强度、摩擦系数和配合稳定性，确保产品符合行业标准。其高精度传感器和可编程控制系统能实现多频次循环测试，数据实时记录与分析，广泛应用于电子制造、汽车零部件、航空航天等领域，为产品可靠性验证、质量管控及研发改进提供关键数据支撑。
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光纤盒拉压力试验机是一种专用检测设备，主要用于评估光纤盒、光缆连接器等通信部件在机械应力下的性能。该设备可进行拉伸、压缩、弯曲和插拔力测试，精确测量产品的抗拉强度、抗压能力、弯曲疲劳特性以及连接器插拔耐久性。其采用高精度传感器和自动化控制系统，支持静态和动态加载模式。该设备广泛应用于光通信设备制造企业、科研院所和质量检测机构，为光纤器件的研发、生产和质量控制提供关键数据支持，有效保障通信网络组件的长期可靠性和稳定性。
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50KN卧式推力试验机是一种专用于测量材料、构件或产品在水平方向承受轴向压力性能的检测设备。其主要功能包括压缩强度测试、稳定性分析、弹性模量测定以及疲劳寿命评估，广泛应用于建筑工程机械制造、轨道交通、航空航天等领域的关键部件质量检验。该设备具备高精度负荷传感器和位移测量系统，可实时记录力值-变形曲线，支持静态载荷测试及动态循环加载。其卧式结构特别适用于长尺寸试件的抗弯抗压测试，有效避免立式机因自重导致的测量误差。
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四点弯曲疲劳试验机主要用于评估材料在循环载荷下的疲劳性能，适用于金属、复合材料、陶瓷等材料的耐久性测试。其功能包括模拟实际工况中的弯曲应力，测定材料的疲劳极限、寿命及裂纹扩展行为。该设备具有高精度载荷控制、数据实时采集与分析功能，确保测试结果的可靠性。广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，为材料研发和质量控制提供关键数据支持。产品结构稳固，操作简便，满足多种国际标准要求。
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光伏组件动态机械载荷试验机主要用于模拟风、雪等动态载荷对光伏组件的长期影响，评估其机械强度、结构稳定性和耐久性。通过施加周期性或随机载荷，设备能够检测组件在持续应力下的性能变化，包括边框、玻璃、电池片及连接部件的抗疲劳能力。该试验机广泛应用于光伏组件的研发、生产和质量检测，确保产品在恶劣环境中的可靠性和安全性，帮助制造商优化设计、提升产品质量，满足国际标准如IEC61215和IEC62782的要求。
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电磁阀冲击力试验机通过模拟电磁阀实际工作状态，精确测量其启闭过程中产生的冲击力;适用于各种电磁阀、开关(荷重-行程-电压-电流)关系曲线测试及电磁阀在各种电压、电流情况下，冲击力、保持力及按设定频率下疲劳测试等。测试项目可囊括:P0G0压力试验、电磁阀反应时间测试、吸合行程测试、疲劳测试、通电保持力试验、耐荷重试验、通电冲击力测试、压缩、拉伸破坏试验、阶梯加载力试验等，并可与电阻测试仪连线，是电磁阀研发、生产过程中不可或缺的重要设备。
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高低温拉伸振动综合试验机是一种多功能测试设备，主要用于模拟极端温度和振动环境，评估材料或产品在复杂条件下的综合性能。它能够进行高低温环境模拟、拉伸测试、振动测试以及综合环境测试帮助分析材料或产品在极端工况下的强度、延展性、疲劳寿命和耐久性。该设备广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电器及材料科学等领域，用于质量控制、研发优化和失效分析，确保产品在实际使用中的可靠性和安全性，同时支持多种国际和行业标准测试。
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10工位电池片剥离试验机主要用于测试光伏电池片与基材(如EVA、背板)的粘接强度，评估其剥离性能。该设备具备10个工位，可同时测试多个样品，提升检测效率，适用于大批量生产中的质量控制。通过自动化操作，能够精准完成夹持、剥离和数据记录，减少人为误差试验机还可实时记录剥离力数据，生成分析报告，帮助优化生产工艺确保电池片在后续使用中的可靠性和耐久性，广泛应用于光伏组件制造领域。
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电液伺服动态疲劳试验机主要用于材料和结构的疲劳性能测试。它通过电液伺服系统精确控制载荷和位移，模拟实际工况下的动态应力评估材料在循环载荷下的耐久性和寿命。该设备广泛应用于航空航天汽车、建筑等领域，用于测试金属、复合材料、零部件等的疲劳强度裂纹扩展及断裂特性。其高精度、高响应速度和大载荷范围，使其成为疲劳研究和质量控制的重要工具。
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600KN电液伺服万能试验机是一种高精度材料测试设备，采用电液伺服控制系统实现载荷、位移和变形的精准控制，适用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，具备载荷保持、循环加载、恒应力速率等功能，可满足GB、ISO、ASTM等标准要求，广泛应用于建筑、冶金、汽车、航空航天等行业的质检、研发和教学领域，测试数据可通过计算机实时采集处理并生成报告，具有操作简便、稳定性高、测试范围广等特点。
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1000KN电液伺服万能试验机是一种高精度材料测试设备，采用电液伺服控制系统实现载荷、位移和变形的精准控制，适用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，具备载荷保持、循环加载、恒应力速率等功能，可满足GB、ISO、ASTM等标准要求，广泛应用于建筑、冶金、汽车、航空航天等行业的质检、研发和教学领域，测试数据可通过计算机实时采集处理并生成报告，具有操作简便、稳定性高、测试范围广等特点。
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采用单空间设计，试验空间位于下空间;本机是3吨的双柱机型，:夹具采用插销式的固定方式，方便切换不同的夹具完成:拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、断裂力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、规定非比例延伸强度、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、泊松比等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变、应力-时间、应变-时间等多种曲线图。
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本机是10吨机型，采用单空间设计，底座装了一块T型槽平台，装有铝型材+透明亚克力防护门，且防护门两侧装有安全光栅。本机配有10吨和500KG双传感器，方便切换使用。搭配自行研发的控制系统与操作软件，确保每一次测试精准可靠，满足ASTM、ISO、JIS、EN、GB、等世界各国标准。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等试验，并自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、拉压强度、弯曲强度、剥离强度、延伸率、弹性模量等数据。
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本机是2吨双柱机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;该机选装了大变形引伸计，并对机器进行了加高和加宽，主要用来对软质弹性材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、泊松比等参数，并提供应力-应变、应力-时间、应变-时间等多种曲线图。
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本机是双柱机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;本机选装了双传感器，采用串联方式连接，最大量程5KN，并加装了一个底座，底座高度约380MM。本机主要用来对非金属材料及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变等多种曲线图。
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本机是双柱机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;本机属于加高定制款，有效位移行程1200mm，整机高度达到了2200mm本机可选配夹具,主要用来对金属焊接件、非金属材料及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTMDIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变等多种曲线图。
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本机是双柱10吨机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;属于加高加宽定制款，有效位移行程800mm，有效试验宽度550mm本机可选配夹具,主要用来对金属焊接件、非金属材料及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTMDIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变等多种曲线图。
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本试验机采用双柱结构，最大负荷10KN，配备防护罩，安全可靠。可进行金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，配合智能化软件可自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、剥离强度、断裂延伸率、弹性量、泊松比等试验数据。广泛应用于机械制造、建材、橡胶塑料、电线电缆等行业的质量控制和科研领域。具有精度高、稳定性好、操作简便等特点是材料力学性能测试的理想设备。
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本机采用双立柱结构，传动系统由伺服电机+行星减速机+滚珠丝杆组成，搭配自行研发高性能控制系统与人性化操作软件，确保每一次测试得精准可靠，满足ASTM、ISO、JS、EN、GB、BS、CNS等世界各国标准。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等试验，并自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、剥离强度、断裂延伸率、弹性量、泊松比等试验数据。
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该机由电子式万能材料试验机、高低温环境试验箱、以及高低温测试夹具组成，可对材料进行-40~+260℃条件内的拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。万能试验机采用加宽加高的单空间结构，高低温环境试验箱采用法国进口压缩机制冷，气体循环的均温方式。环境试验箱与万能试验机单独控制，且环境试验箱可自由推入或推出试验空间，切换常温与高低温的试验环境，并配备满足高低温的小变形引伸计与挠度计，可对材料的变形和挠度进行精准测量。
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5KN单柱桌上型电子拉压力试验机是一款专为实验室及工业现场设计的精密测试设备，采用高强度单柱式结构，兼具紧凑性与稳定性，可灵活放置于工作台面。其核心配置高精度传感器与数字化伺服控制系统，最大负荷5KN，分辨率达0.01N，支持拉伸、压缩、弯曲、剥离等多模式力学性能测试。广泛应用于金属丝、塑料膜、橡胶制品、电子元件、包装材料等小型样品的质量检测，尤其适合科研院所、质检机构及生产线进行材料力学特性分析。
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2KN单柱气动拉伸试验机采用高刚性单柱结构和精密气动加载系统，具备高达2KN的拉伸力测试能力，精度达士0.5%，可精准测量材料的拉伸强度、断裂伸长率及弹性模量等力学性能指标。该设备操作简便、安全可靠，配备过载保护装置和模块化设计，便于维护保养，广泛应用于橡胶、塑料、薄膜、金属丝、纺织品等材料的研发、质量控制及教学科研领域，为材料力学性能测试提供高效精准的解决方案。
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500N单柱数显拉伸试验机是一款高性能力学测试设备，最大测试力值为500N，精度达士0.5%，适用于金属丝、塑料、胶、纺织品等材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。该设备采用单柱结构稳定性强，配备高精度传感器和数显控制系统，可实时显示测试数据曲线和结果，操作简单直观。广泛应用于材料研发、质量检测、教学科研等领域，用于材料的强度、弹性模量、断裂伸长率等性能指标的精准测量，满足多种测试需求。
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500N单柱数显拉伸试验机是一款专为长尺寸材料测试设计的高性能力学设备，最大测试力值为500N，精度达士0.5%。加高款机身结构提供了更大的测试空间，适用于金属丝、塑料、橡胶、复合材料等长尺寸样品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。广泛应用于材料研发、质量检测、教学科研等领域，用于测量材料的强度、弹性模量、断裂伸长率等性能指标，为长尺寸材料的性能评估和质量控制提供精准、可靠的测试解决方案。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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