氧化镁是一种重要的化学品,有许多特殊用途。迄今为止,世界上最大的氧化镁消费领域是耐火材料行业。 氧化镁有许多类别,轻烧或苛性煅烧氧化镁是在温度较低(通常为800-1000℃)下煅烧的产品。在整个氧化镁类别中,该产品通常具有最高的反应性和最大的比表面积。
根据质量指标,矿物的焙烧通常在800至1100℃进行。对于这种应用,多膛炉(MHF)是一种合适的设计, 可接受进料含水量超过50% 温度曲线灵活性高和控制精确(±5℃) 密闭性好,气氛控制精准 焙烧粒度范围广,焙烧均匀,产品质量好 对物料化学和物理性质的波动不敏感 耙臂耙齿搅动效果好 适用于液体和气体(包括低热值气体)燃料 使用寿命长、维护成本低
LHMY-HJ125x150颚式合金破碎机 一、概述: 颚式合金破碎机主要用于化验室,对原材料的中碎和细碎,其破碎方式为曲动挤压式。被破碎物料的大块度应小于其选用机器型号料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗压强度为中等硬度。配用合金材质鄂板,如破碎物料有其它要求可提前定货。
: 颚式合金破碎机主要用于化验室,对原材料的中碎和细碎,如铬合金、钨合金、钼合金、硅锰合金等。其破碎方式为曲动挤压式。被破碎物料的最大块度应小于其选用机器型号料口尺寸。被破碎物料的抗压强度为中高等硬度。配用铬合金材质鄂板,如破碎物料有特殊要求可提前定货。 LHMY-HJ型机为升级产品,在用料、产品结构改善、功能拓展等方面进行了多项技术革新。本机设计合理、结构简单、零件少、维修方便、操作使用简单。性能稳定、噪音低,,是化验制样设备的升级换代的理想设备.广泛用于科研、冶金、化工、地质、钢厂等行业,
针对陌生的仪器我们总会不知如何下手,今天就来分享一下实验室研磨通用设备行星式球磨机的选型,对于DI一次接触这个设备的人来说,足够了! 首先,需要了解的是每次磨样的通量是多少,这是选择行星式球磨机机型的参数!并且这个数值最好是用ML来衡量,我们用A来代替这个数,那机器型号大约为A*3的数值所对应的那个数值!当然也有例外,比如入料颗粒度较大,或者要湿磨,或者要真空磨,那就需要选择大一些的机型! 其次,就是罐体的选择,根据样品的硬度选择一款比其硬度高的研磨罐!在此需要考虑的一点就是金属污染的影响,如果怕有影响就
沸石转轮+燃烧设备 是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。 沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理; 特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统, 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。
催化燃烧(CO)是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。
冶炼、电镀废水含有多种重金属离子,含量高、污染严重,重金属通过空气、食物链进入人体,损伤人体器官,造成永久伤害,排入自然水体后会对环境造成巨大破坏,我公司利用现代电化学技术和化学、物理相结合的处理方法在该行业取得了重大突破。造纸工业是能耗、物耗高,对环境污染严重的行业之一,其污染特性是废水排放量大,其中COD、悬浮物(SS)含量高,色度严重。造纸废水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当废水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。
有色金属湿法冶炼(如电解锌、铅、铜等),其电解工序在生产时由于电极反应有气体(如氧气、氯气、氢气等)产生,气体(如氧气、氯气、氢气等)逸出酸性电解液时,会携带出大量微小粒径的电解液滴,飘散在电解槽上部空间形成酸雾;河南菲迪泰环境科技有限公司研发的电解酸雾综合治理技术不仅可以将电解车间内98%的酸雾抽出达到负压操作,而且在改善车间内工人工作环境降低车间设备腐蚀的同时,通过净化处理,避免了酸雾对周边环境的污染。
湿电除尘器WESP通常设置在湿式脱硫装置后,脱硫后饱和烟气中携带大量水滴,在通过高压电场时被捕获,能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果,烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
1、石灰石—石膏法烟气脱硫技术成熟、操作方便、管理成型; 2、脱硫效率高达95%以上,对煤种适用性强,可用于高中低含硫煤种,是目前完善、有效的脱硫方式; 3、吸收剂:石灰石或石灰,脱硫剂来源广,价格低廉; 4、脱硫剂钙硫比Ca/S≤1.03,脱硫剂利用率高、消耗率小的方法; 5、脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)。石膏品质:90%左右纯度,可作建材使用,也易于处理和综合利用; 6、水耗与烟气处理量和烟气温度有关等参数有关,废水排出量少且经处理后可重复利用; 7、大型化技术成熟,且机组适用性强,可满足各种容量即可大可小。
“废旧锂离子电池破碎分选成套装备及技术”从锂电回收工艺流程考虑,以置源再生、安全环保、能高效为目标,采用“自动上料-带电破碎-电解液处理-热解处理-全组分物理分选”工艺,有效解决负载放电周期长、成本高、盐水放电的水污染、破碎过程中的然燥等问题,攻克了正负极粉剥商不彻底、极粉中铜铝含量高、氟化物污染等系列行业技术难题。将旧锂商子电池中隔膜、桩头、外壳、铜箔、铝箔正负极粉全组分安全环保高效回收,极粉回收率295%,品位298%,实现资源循环再生利用。
连续电除盐(EDI,Electro-deionization)是一种利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子,同时,这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜进入浓极水室而被去除,另一方面,在直流电压的作用下,水会离解产生足够的H+离子和OH-离子,以实现连续深度脱盐。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI),生产出电阻率高达18MΩ纯水。EDI最为显著的优势是不再需要用酸和碱对离子交换树脂进行再生,因而对环境更为友好。