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产品详情：1.设备功率：4KW ，220V 交流电输入，50HZ；2.使用气压; 0.4-0.8Mpa ，无水无杂质；3.适合电芯范围：14500/ 18500/ 18650/ 18730/21700/26650/32700 电芯的串并组合，多并多串组合；4 适合生产电池组： 电动工具电池，扭扭车电池，储能电池包，滑板车电池， 电动 车电池等；5.最大行程：X 轴 350MM ，Y 轴 450MM ，如需更大需定做。
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BT系列电池综合性能测试机是专为锂电池行业设计的一款高精度、高效率的测试设备。它主要用于对半成品或成品锂电池组进行全面的性能检测，以确保电池组的质量和性能达到出货标准。通过一系列严格的测试流程，BT系列测试机能够准确评估锂电池组的安全性、稳定性以及各项性能指标，自动记录数据。基于C#WPF开发的上位机，具有强大的数据处理能力，稳定可靠，可以把测试数据实时保存到数据库，并上传MES系统。为锂电池的生产和质量控制提供强有力的保障。
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湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备（型号：SBF-1500/200-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高，能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理，同时符合欧美严格的排放标准。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（氢气还原，型号：SBF-1500/80-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃，温控精度为±5℃，采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，确保热解过程的稳定性和高效性。此外，该装备自动化程度高，符合欧美排放标准，烟气处理环保达标。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（碳还原，型号：SBF-150/30-5）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺，在600℃的额定温度下高效去除有机物，去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，结合氮气保护气氛，确保热解过程的稳定性和安全性。此外，设备温控精度为±5℃，能够精准控制热解温度，为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
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深圳市鑫达能电子有限责任公司的放电仪主要应用于电动工具、太阳能储能、扭扭车、滑板车、电动自行车和电动摩托车等锂电池组的放电测试和容量记录。设备的电源要求是AC电压220V ±10%，频率50Hz±10%，适用环境温度为-10到45℃，且环境需无强烈震动、无腐蚀性气体和易燃易爆气体。放电仪具备恒流放电功能，可以通过放电检测电池的放电保护是否有效，并记录放电容量。此外，设备还具有防反接保护、安全放电电流保护和掉电续测功能，确保使用过程中的安全性和连续性。
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这款保护板测试仪具备半自动功能，支持最大拼版尺寸为300mm宽和300mm长，板行数和列数均可在1到10之间调整。对于特殊尺寸的拼版，可以进行定制。设备参数方面，测试通道可选1到6个，测试串数可选1到24个。基准电压、过充保护电压、过放保护电压等参数均可在0.5V到5V之间调节，分辨率为1mV。过充和过放保护的延时范围为0到20秒，分辨率为1ms。过放电流保护值在3A到60A之间，过充电流保护值在3A到40A之间，分辨率为0.1A。过流保护延时范围为0到10秒，分辨率为1ms。
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电压内阻测试仪VRT是一款多串电压内阻测试仪，专门用于动力电池单节电芯的电压和内阻测试。它能够测试电池组单节的电压和内阻，以及整个电池组的总电压和总内阻。适用于磷酸铁锂、三元钴酸锂和锰酸锂等多种电池类型。设备参数方面，VRT可以测试1到32串电池，单节电压测试范围为0到5V，分辨率为1mV，总电压测试范围为0到120V，分辨率同样为1mV。内阻测试范围为0.1到2000mΩ，分辨率为0.1mΩ。设备支持USB-RS232串口通讯，方便联机设置和数据传输。
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无锡奥特维科技股份有限公司推出了一款圆柱电芯全自动智能分档机。这款设备专为圆柱锂电池的智能多档分选设计，能够实现自动上下料，并与圆柱锂电池生产的前后段工艺(如分容、模组PACK生产)无缝对接。通过同一冶具流转，这款分档机不仅提高了生产效率，还节省了人工成本，确保了产品质量的可控性。
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这条AGV柔性PACK智能生产线通过智能AGV转运，将成品模组组装成电池包。生产流程包括模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试和电池包下线等步骤。产线的产能为30-60JPHAGV，运行平均速度为30m/min，自动对接精度可达±15mm。整线稼动率高达98%以上，最高节拍为12JPH。通过全流程采集关键参数，进行质量追溯，确保产品质量。该产线采用MES/RCS/MOM/LES多系统衔接，实现智能制造。
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这条圆柱模组智能生产线专门用于将圆柱电芯组装成模组，整个工艺流程包括电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接和模块检测等环节。部分功能如电芯贴青稞纸、等离子清洗和电芯二次喷码是可选配的。该生产线的产能范围为100-480PPM，稼动率高达95%以上，电芯扫码成功率达到99.9%，OCV/IR检测成功率为99.7%。整条生产线不仅稳定高效，还配备了MES系统，能够全流程采集关键参数，实现质量追溯。外观设计专业，具备美观、隔音、降噪和节能的特点。
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软包模组智能生产线是一条用于将软包电芯组装成模组的自动化生产线，涵盖了从电芯上料到EOL测试的完整工艺流程，包括电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠等多个环节。该产线产能为24PPM，稼动率高达95%以上，运行稳定高效。它配备了MES系统，可全流程采集关键参数，确保质量追溯。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等特点。兼容性强，能适应多种工艺和规格电芯，支持混线生产，且模块化设计让切换速度更快。核心器件采用进口部件，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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方形动力模组智能生产线是一条高度自动化、兼容性强且高效的生产线，主要用于将方形电芯组装成模组，最终动力电池形成包。其工艺流程涵盖电芯上料、OCV/IR检测、处理、模组堆叠、焊接、检查及测试等环节。该产线产能在8-40PPM之间，稼动率可达95%以上，整线稳定高效。同时，配备MES系统，实现全流程质量监控和追溯，确保产品质量。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等优点。此外，产线兼容多种工艺和规格电芯，可混线生产，切换速度快，核心器件采用进口，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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储能集装箱装配线解决方案集成了集装箱装配线、重载搬运系统和仓储系统，工艺流程包括集装箱上/下线、预装、安装动力线及电气系统、PACK簇安装与预紧、拧紧、接线、绝缘耐压测试与安装铭牌、弱电系统调试以及PCS交直流测试等。该方案的产能为60JPH，稼动率≥95%。其集成程度高，涵盖装配线、重载搬运系统和测试系统，有利于产线的迭代升级。关键工位实现自动化，如PACK入箱及拧紧工位，降低劳动强度。自动化物流系统使集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，减少劳动强度并避免安全风险。
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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
