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本机主要应用于非金属材料（工程塑料、改性塑料、氟塑料、橡胶、电线电缆、电子线材、太阳能光伏材料）的拉伸、压缩、剪切、剥离等力学试验，也可对金属材料（铆钉、钢丝、小五金制品）等做拉伸压缩试验。
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QT-6201S 桌上型伺服式万能材料试验机主要应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析；在测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合高精度减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
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QT-6203S 万能材料试验机在测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾伺服马达及控制驱动系统，配合高精度减速箱及精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
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本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于汽车配件、紧固件、航天航空、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁所需的检测设备。
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QT-6105WS伺服卧式拉力试验机是一款高精度、高性能的力学检测设备，专为满足材料力学性能测试需求而设计。该机台采用先进的伺服控制系统，能够精确地施加和测量拉力，广泛应用于金属、非金属材料、复合材料及零部件的拉伸、压缩等力学性能测试。
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QT-6060NJ微机控制扭矩试验机是一款高性能的力学检测设备，主要用于测试螺丝、螺母等样品的扭矩性能。其最大扭矩为100N·m，扭矩测量范围宽广，从0.4%到100%F.S（最大扭矩），正反方向的扭矩示值相对误差和重复性示值误差均控制在±1%以内，确保测量结果的高精度和高可靠性。扭转角测量范围无限制，分辨力达到0.1°，能够精确捕捉样品在扭转过程中的角度变化。试验机主轴中心高≥150mm，夹头间移动距离0～400mm连续可调，可适应不同长度的样品。
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SJ-210便携式表面粗糙度测量仪是一款功能强大且操作便捷的仪器，具有以下特点：配备2.4英寸大型彩色液晶显示器，带有背光灯，便于在黑暗环境中读取数据；操作界面设计合理，通过前面和滑动盖板下方的按钮即可轻松操作；最大可存储10个测量条件和一条测量曲线，同时内置存储器可保存十项测量结果；具备密码保护功能，防止误操作并保护设置；支持16种语言界面自由转换；当累积测量距离超过预设限制时，警报装置会自动报警；符合JIS、VDA、ISO-1997及ANSI等多种国际标准。
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QT-6105W 伺服式万能材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用交流伺服马达及控制驱动系统，配合高精度减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
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QT-6203GS 桌上型伺服式万能材料试验机在测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾伺服马达及控制驱动系统，配合高精度减速箱及精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
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QT-6201S 伺服式万能材料试验机主要应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析；在测试过程中采用全数字化力量、位移、速度三闭环控制，采用台湾交流伺服马达及控制驱动系统，配合高精度减速箱及台湾TBI精密滚珠丝杆传动，以达到传动效率与性噪比最佳效果。
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QT-6030D电液伺服万能材料试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
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QT-60100WS 100吨电液伺服卧式拉力试验机采用基于DSP的全数字高响应测量系统，负荷、应变测量全程不分档，试验力分辨力高达1/200000。满足GB相关标准要求，自动求取各相关标准中规定的结果参数（必要时需配置相应夹具或变形测量装置）。
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苏州博维仪器科技有限公司的ICP700T PRO电感耦合等离子体发射光谱仪，基于电感耦合等离子体技术实现多元素定量分析。其工作原理为：高频电流通过感应线圈产生高频电磁场，使氩气电离形成约10000K的高温等离子体。样品溶液经蠕动泵输送至雾化器，形成气溶胶后被载气引入等离子体炬管，在高温下经历蒸发、解离、原子化及激发过程。激发态原子跃迁至基态时释放特征光谱，光谱信号经Czerny-Turner型光路（聚焦，由进口4320刻线离子刻蚀全息光栅分光，最终被CID检测器捕获并转换为数字信号，通过专用软件分析元素浓度。
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CDX-Ⅱ型多用磁粉探伤仪是昆山苏磁无损检测设备制造有限公司自主研发的一款高性能无损检测设备，其核心工作原理基于磁粉检测技术。设备通过可控硅无触点开关控制磁场输出，使铁磁性工件表面形成均匀磁场。当工件存在裂纹等缺陷时，磁场在缺陷处发生畸变，形成漏磁场，吸附喷洒在工件表面的磁粉形成可见缺陷痕迹。该设备支持周向、纵向、复合磁化三种模式，通过手动或自动控制实现灵活检测，尤其适用于不允许通电起弧的精密零件表面探伤。
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苏州福佰特仪器科技有限公司的CT6000 X-Ray检测设备是一款高精度、多功能的工业CT检测系统，专为复杂结构件的无损检测与三维重构设计。其工作原理基于X射线穿透与计算机断层扫描技术，通过90KV微焦点X射线源发射高能射线，穿透被测物体后由高分辨率探测器接收信号，结合计算机图像处理算法，生成内部结构的二维断层图像或三维立体模型。设备利用不同密度物质对X射线的吸收差异，精准识别裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并量化分析缺陷尺寸与空间位置。
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苏州检卓仪器科技有限公司SHK-A105高低温万能材料试验机是一款集力学性能测试与极端环境模拟于一体的精密设备，专为材料在宽温域下的力学行为分析设计。其工作原理基于液压伺服驱动与闭环控制系统，通过高精度传感器实时采集试验力、位移及变形数据，配合环境试验箱实现-40℃至150℃温度范围内的动态加载测试。设备采用台湾台达伺服电机与滚珠丝杆传动，试验速度无级可调（0.001-500mm/min），位移分辨率达0.04μm，负荷测量精度±0.5%以内，满足GB/T16491、ISO527等国内外标准。
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苏州安原仪器有限公司推出的C型腔体X荧光镀层测厚仪T-450S，是一款基于X射线荧光光谱技术的高精度检测设备，专为金属基材表面镀层厚度及成分分析设计。其工作原理为：仪器通过微聚焦增强型X射线管发射高能X射线，激发镀层元素产生特征荧光X射线，探测器接收信号后结合增强FP算法软件，精确计算镀层厚度及元素含量。该技术实现无损检测，最小测量点可达0.15mm，厚度检出限低至1nm，成分检出限达1ppm，支持多层镀层（最多15层）及24种元素同步分析。
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佳谱仪器T450Splus镀层测厚仪是一款高性能X射线荧光光谱仪，专为高精度镀层厚度及成分分析设计。其工作原理基于X射线荧光技术：仪器通过微聚焦增强型射线管发射高能X射线，激发镀层元素产生特征荧光X射线，探测器接收信号后结合增强FP算法软件与变焦装置，精确计算镀层厚度及元素含量。该技术实现无损检测，最小测量点可达0.25mm，厚度检出限低至1nm，成分检出限达1ppm，支持多层镀层（最多15层）及24种元素同步分析。
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江苏一六仪器有限公司推出的XTD-200全自动镀层测厚仪是一款专为复杂镀层体系设计的智能化检测设备，采用X射线荧光光谱技术（XRF）实现无损、高精度测量。其核心工作原理基于X射线与镀层材料的相互作用：仪器发射微聚焦X射线照射样品表面，激发镀层元素产生特征荧光X射线，通过分析荧光强度与波长，结合多元迭代EFP算法，可精准计算镀层厚度及成分含量。该技术无需破坏样品，测量范围覆盖0.005-100μm（厚度检出限），成分检出限达1ppm，支持多层镀层（如Au/Ni/Cu）及重复镀层（如Ni/Cu/Ni）的逐层分析。
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苏州实谱仪器有限公司推出的T-350M镀层测厚仪是一款基于X射线荧光光谱技术（XRF）的高精度无损检测设备，专为金属镀层厚度及成分分析设计。其核心工作原理是通过微聚焦X射线管激发样品表面，使镀层中的元素释放特征X射线荧光，探测器（如SDD或Si-Pin）捕捉信号后，结合增强型FP算法计算镀层厚度及元素含量。该技术无需破坏样品，支持多元素同步分析，可穿透表面氧化层直接测量基材镀层厚度，测量范围覆盖0.01-100μm，精度达±1%，分辨率优于0.001μm。
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XTU-A型镀层测厚仪由苏州吉恩斯检测技术服务有限公司研发生产，是一款基于X射线荧光光谱技术的非接触式无损检测设备。其核心工作原理通过下照式C型腔体设计，利用X射线穿透样品时因涂镀层厚度差异导致的能量衰减变化，结合EFP核心算法与多道脉冲分析系统，精准解析涂层成分及厚度数据。该仪器可检测元素范围覆盖氯（Cl）至铀（U），厚度检出限达0.005μm，成分检出限低至1ppm，最小测量直径仅0.2mm，适用于平面、微小样品及凹槽深度≤30mm的异形件检测。
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苏州安原仪器有限公司的LS225涂层测厚仪是一款专为金属表面涂层厚度检测设计的高精度便携式设备，适用于工业生产与质量控制场景。该仪器采用磁感应或涡流感应技术，通过探头与基材的电磁交互实现无损测量。当测量铁磁性金属基材（如钢铁）上的非磁性涂层（如镀锌、镀铬、油漆等）时，仪器利用磁感应原理，通过探头磁线圈与基材间磁场强度的变化推导涂层厚度；针对非铁磁性金属基材（如铝、铜）上的非导电涂层（如阳极氧化层、陶瓷涂层等），则采用涡流感应技术，通过高频交变磁场在基材中感应的涡流变化进行厚度分析。
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苏州惠更斯仪器科技有限公司推出的EDX2000A荧光光谱仪，是一款基于能量色散X射线荧光光谱（EDXRF）技术的高精度分析设备，专为金属镀层厚度检测与元素成分分析设计。其核心工作原理通过微焦斑X射线管（W靶）发射高能X射线，激发样品表面原子产生特征荧光X射线，SDD探测器接收信号后，结合FP（基本参数法）与MLSQ（多变量最小二乘法）算法，快速解析镀层厚度与元素含量。该仪器采用自动对焦与三维移动平台（XYZ轴，荷载5kg），可精准定位复杂结构镀层，支持单点与多点连续测量。
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艾利特克(苏州)科学仪器有限公司推出的金属镀层检测仪，是一款基于X射线荧光光谱（XRF）技术的高精度分析设备，专为金属材料表面镀层厚度及成分分析设计。其核心工作原理是通过X射线管发射高能X射线，激发样品表面镀层与基材的原子特征荧光。探测器捕获荧光信号后，结合光谱解谱算法与机器视觉技术，可同步分析多层镀层厚度及元素组成，覆盖Mg至U元素周期表，支持单层、合金镀层及复杂多层结构（如Au/Ni/Cu、Sn/Ni/Cu）的精准检测。
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苏州福佰特仪器科技有限公司UNC450球墨铸铁实时成像检测设备是一款专为球墨铸铁材料设计的无损检测设备，其工作原理基于X射线实时成像技术。设备通过高精度X射线源发射X射线穿透球墨铸铁样品，由于材料内部缺陷（如缩孔缩松、气孔等）与基体密度差异，导致X射线衰减程度不同。探测器接收穿透后的X射线信号并转换为数字图像，实时显示在屏幕上，操作人员可直观观察缺陷位置、形态及尺寸。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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