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手持式超高频感应加热设备是一款便携、高效的工业加热工具，专为现场快速加热需求设计。设备功率为4kW，采用全数字嵌入式控制软件，确保加热过程的精准控制和高效运行。配备2米长的手持线缆，操作灵活，便于在复杂环境下进行局部加热处理，广泛应用于小型零件的焊接、热处理、透热等工艺，特别适合现场维修和小规模生产。
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60kW超高频感应加热设备是一款高效、智能的工业加热设备，广泛应用于焊接、熔炼、在线加热、透热和固溶等领域。该设备功率为60kW，震荡频率范围为80K–150kHz，可根据需求灵活匹配。采用全数字嵌入式控制方式，主芯片为ARM STM32数字控制芯片，运行速度高达150MHz，确保设备的高精度和高响应速度。设备主机采用水冷结构，分机为全风冷设计，具备24小时连续作业能力，功率模块采用SIC逆变模块，进一步提升效率和稳定性。设备配备3.5寸（或7寸）液晶屏，实时显示时间、电流、频率、电流曲线等信息，并在报警状态下显示故障原因及解决方法。
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DIH-320数字式感应加热设备是一款高效、智能的冶金加工设备，广泛应用于焊接、熔炼、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为200kW，震荡频率10-60KHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，具备多段温控（默认5段，可定制）和精准的加热时间及电流控制，加热时间可精确到0.1秒，电流精确到1A。其丰富的通讯接口支持RS-485、Profibus、CAN等工业总线，可实现远程控制和参数存储，便于一键调取。设备还具备多种操作模式（手动、自动、温控）和交互式人机界面，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线。
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固定式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于铝及铝合金等金属材料的熔化和保温处理。该设备采用先进的电磁加热技术，结合进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持光纤、以太网、RS485/232、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升不超过环境温度+25℃，同时配备铝液和炉膛气氛双重温度控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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倾倒式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔炼，熔炼量可达500kg-1000kg，产品功率范围为100kw-200kw。该设备采用先进的电磁加热技术，通过进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持多种工业总线通讯接口，实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升低，同时配备铝液与炉膛气氛温度双重控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。
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熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高效设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件和进口元器件，具备丰富的通讯接口，支持光纤、以太网、RS485等多种工业总线，可实现远程控制，确保4小时连续工作且全天候稳定运行。感应加热自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提升铸件质量。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用电阻丝加热元件和K型热电偶，配备30段可编程温度控制器，最高温度可达1100℃，连续工作温度为1000℃，控温精度为±1℃。炉膛采用日制高质量氧化铝微晶体纤维材料，具有体积小、重量轻、温场均衡、升温速率快、节能等优点。其下拉式炉门结构方便样品的放置和取出，同时设有通气接口，可用于氧气或惰性气体环境下的实验。此外，该设备还可放置在手套箱内，在真空和可控气氛条件下烧结样品。
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KSL-1200X-J-F是一款通过CE认证的1200℃分体式微型箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉膛尺寸为150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料，表面涂有高温氧化铝涂层，能够提高加热效率、保持炉膛洁净，并延长设备使用寿命。该设备配备PID温控系统，可设置30段升降温程序，最高工作温度可达1200℃。其独特的分体式设计使其能够与KF40馈通连接，特别适合在手套箱中使用。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式炉，专为冶金及材料科学实验设计。该设备采用进口电阻丝作为加热元件，配备K型热电偶和30段可编程温度控制器，能够实现精确的温度控制。其上开式炉门结构方便样品的放置和取出。该炉具有体积小、重量轻、温场均衡、表面温度低、升降温度速率快以及节能等优点，特别适合高校、科研院所和工矿企业进行高温烧结、金属退火及质量检测等实验。在冶金领域，VBF-1200X可用于研究金属材料的热处理工艺、相变行为以及合金的微观结构优化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的实验型微波箱式炉，专为快速加热和烧结实验设计，加热速率可达60℃/min。该设备适用于电子陶瓷、磁性材料、锂离子电池正极材料及其他无机氧化物粉体的烧结制备。在冶金领域，KSL-1600X-MW6可用于研究金属氧化物的还原、金属粉末的烧结以及新型合金材料的开发，其快速加热特性能够显著提高实验效率，为材料的高温合成和性能优化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款专为冶金及材料科学实验设计的1800℃大型箱式炉，采用下装载方式进料，装载盘承重可达300kg，能够对大批量样品在空气或氧气环境下进行热处理。该设备具有双层壳体结构并带有风冷系统，保证壳体表面温度不过高。其炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，耐火度可达2200℃，加热元件为硅钼棒。在冶金领域，KSL-1800X-GX可用于金属材料的高温烧结、退火、回火等热处理工艺，特别适合对大型工件或大批量样品进行处理。
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VBF-1200X-E8是一款通过CE认证的1100℃可升降立式气氛管式炉，专为真空或各种气氛条件下的热处理设计。其石英腔体尺寸为Φ200×340mm，加热丝分布在腔体外侧，底部配备升降台，可自由升降，采用SS水冷法兰和针阀密封。使用双旋片机械泵或分子泵机组时，真空度可达10⁻²～10⁻⁵ Torr。该设备特别适合对6英寸以下的样品进行热处理，广泛应用于冶金领域，例如对金属材料进行退火、氧化还原处理等，能够满足多种材料在高温环境下的实验需求。
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KSL-1200X-H2是一款通过CE认证和TUV/UL认证的1200℃箱式气氛炉，专为氢气环境下的热处理设计。其炉腔采用五面加热设计，确保温场均匀，最高温度可达1200℃，连续工作温度为1100℃。该设备配备Kathal公司的Fe-Cr-Al合金加热元件，炉膛尺寸为400×400×400mm，具有真空密封和水冷系统，确保操作安全。炉顶安装有氢气自动点火装置，可自动点燃排除的氢气，保障使用安全。此外，该设备还可在惰性或氧气环境下对材料进行热处理，特别适合于荧光粉和钛合金等材料的热处理。
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OTF-1200X-S50-LVT是一款通过CE认证的小型开启式管式炉，最高温度可达1200℃，适用于冶金及材料科学实验。该设备配备精密的真空测试仪表、真空泵和OMEGA测温仪表，能够精确测量烧结样品的实际温度。其控温仪表可设置30段升降温程序，控温精度为±1℃，确保实验过程的精确控制。在冶金领域，OTF-1200X-S50-LVT可用于金属材料的高温真空处理、合金的热处理以及材料在不同气氛下的性能研究，为开发高性能金属材料提供重要的实验支持。
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OTF-1200X80-HPV-III-GF是一款专为冶金及材料科学实验设计的高温高压管式炉，炉体配备三个独立温区，能够实现精确的温度控制。该设备配备气体控制柜，可在升降温过程中保持炉管内气压恒定，特别适用于氧化物的处理，能够维持稳定的氧分压。炉管采用高温镍基合金钢制作，最高耐温可达1100℃，特别适合对氧化物超导线和氧化物陶瓷进行热处理。这种设计使其在冶金领域中可用于研究氧化物材料的高温合成、热处理及性能优化，为开发高性能陶瓷材料和超导材料提供重要的实验支持。
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GSL-1700X-HNG是一款通过CE认证的1700℃高温管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用高纯刚玉材质，具有优异的高温稳定性和抗腐蚀性，最高温度可达1700℃，特别适合用于高温烧结各种金属、合金及陶瓷材料。设备配备折叠式法兰，使放样和取样更加便捷，同时采用30段升降温程序控温，控温精度为±1℃，能够满足复杂的冶金工艺需求，为高性能材料的开发和研究提供可靠的实验支持。
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OTF-1200X-60UV是一款通过CE认证的高温高压管式炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管采用镍基合金钢管，具有优异的抗氧化性能，可在高温状态下通入氧气和水蒸气，最高温度可达1100℃，最大真空度可达10⁻⁶ Torr。这种设计使其特别适合用于冶金领域中的高温氧化实验、合金热处理以及材料在极端条件下的性能研究，为开发高性能金属材料和复合材料提供可靠的实验支持。
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GSL-1700X-MGI-4是一款专为高通量热处理实验设计的小型4通道管式炉，炉管直径为Φ25mm，最高温度可达1700℃。该设备特别适用于合金和陶瓷的热处理，能够高效完成多种材料的高温实验。其多通道设计可同时处理多个样品，显著提高实验效率，是材料基因计划中探索材料相图和优化合金性能的理想工具。在冶金领域，该设备可用于研究合金的热处理工艺、相变行为以及陶瓷材料的烧结特性，为高性能材料的研发提供重要支持。
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OTF-1200X-X-85GF是一款专为高温高压材料合成设计的1100℃十温区管式炉，炉管采用Ni基合金钢制作，能够在氧或惰性气体环境下承受高温高压（最高温度1000℃）。该设备配备压力和气体流量控制系统，确保升温和降温过程中炉管内压力稳定。其独特的十温区设计可实现精确的温度控制，特别适用于制备Fe基超导材料和新一代氧化物陶瓷材料。在冶金领域，该设备可用于研究新型材料的高温合成机制和性能优化，为高性能材料的开发提供有力支持。
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OTF-1200X-HP-III-W是一款带有石英窗口的高温高压炉，专为高温高压环境下的光学气体分析实验设计。其炉管采用高温镍基合金钢制作，具有优异的耐高温和抗氧化性能，最高工作温度可达1100℃。两端法兰上安装的石英窗口能够允许各种波长的光通过整个炉管，便于实时监测实验过程中的光学变化。这种设计特别适合冶金领域中对金属材料在高温高压条件下的反应过程进行光学分析，为研究材料的相变、氧化还原行为等提供重要支持。
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OTF-1200X-II-HPV是一款1100℃双温区立式高温高压炉，专为冶金领域设计。其炉管采用镍基合金钢管制作，具有高蠕变强度和抗氧化性，可承受最高温度1100℃，在此温度下最大压力为3MPa。该设备特别适合在高压氧环境下对金属样品进行热处理，也可用于水浴法制备材料。法兰上安装的电磁阀可在压力超过设定值时自动排气，确保实验安全。其双温区设计能够满足复杂的冶金工艺需求，为金属材料的高温高压研究提供可靠的实验平台。
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OTF-1200X-V-H4是一款符合UL/TUV标准的氢气管式炉，专为冶金领域中的磁性材料氢爆处理及氢气环境下的热处理设计。该设备配备5个独立温控系统的温区，炉管采用310不锈钢材质，尺寸为Φ100mm×1500mm，能够满足多种材料的高温处理需求。此外，设备内置3M氢气探测器，一旦检测到氢气泄漏，将自动关闭进气阀和出气阀，确保实验过程的安全。其最高温度可达1200℃，适用于对氧敏感的金属材料和磁性材料的高温处理，是高校、科研机构和企业实验室进行材料研究和开发的理想设备。
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OTF-1200X-III-H8是一款符合UL/TUV标准的10英寸氢气管式炉，专为冶金领域中的Ti合金退火和对氧敏感材料的热处理设计。其炉管采用NiCrAl合金材质，具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，炉体设计有3个加热区，最高温度可达1250℃。该设备能够在高真空或氢气环境下进行热处理，特别适用于对材料微观结构和性能有严格要求的冶金实验，为高性能金属材料的研发和生产提供可靠的高温处理解决方案。
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GSL-1100X-III-D11是一款专为大面积材料生长设计的三温区大型双管炉，最高温度可达1100℃。其独特的双管设计通过CVD方法在箔材上实现大面积（约7000cm²）材料生长，箔材缠绕在内管外壁上，送管装置可轻松将内管送入或取出外管。该设备不仅适合大面积生长石墨烯和柔性电极材料，还可用于冶金领域中大面积薄膜材料的制备和研究，为开发高性能复合材料和新型电极材料提供有力支持。
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OTF-1200X-IR-IISL是一款900℃双温区红外加热快速热处理炉，专为冶金及材料科学实验设计。其炉管直径为4英寸，样品台滑轨周围嵌有可伸缩波纹管，可在真空或气氛保护环境下实现样品的快速移动。该设备最大升温速率达到50℃/s，最大冷却速率达到10℃/s，能够高效完成快速热处理任务。此外，它还可通过HPCVD方法生长二维晶体，一个加热区用于蒸发固体原料，另一个加热区用于样品沉积，特别适用于冶金领域中二维材料的生长和金属薄膜的制备。
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RTP-1000-LV3C是一款900℃的快速热处理（RTP）管式炉，专为半导体基片、太阳能电池及其他样品（尺寸可达3英寸）的退火工艺设计。该设备配备三路浮子流量计和机械泵，真空度可达10⁻³ Torr。采用9kW红外灯加热，最快升温速度可达100℃/秒，配备30段精确温度控制，精度为±1℃。此外，设备还配有RS485接口和控制软件，可通过计算机控制运行并显示温度曲线。其安装尺寸为600mm×600mm×597mm，重量为210lbs。在冶金领域，该设备可用于快速热处理金属材料，优化材料的微观结构和性能。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
