标准制造形式1、结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造,机座等为碳钢件,表面包衬不锈钢。2、转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均
工作原理TF系列(流体增压)防爆卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术:应用T系列流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术,适应易燃易爆工作场合。密闭防爆结构设计包括:1)主轴承意外BH保护装置。2)主
全自动下卸料自清洁型离心机PGZQ全自动下卸料自清洁型离心机是一种式、小刮刀卸料,自动间歇操作过滤式离心机。它在个工作周期内可按照不同要求,依次自动完成进料、分离、卸料、清洁滤袋等工序。该机采用HMI
工作原理D系列双转鼓(流体预加速)卧式螺旋自动卸料沉降离心机技术:在离心加速度理论基础之上,根据流体运动原理,增加双转鼓预加速功能结构,避免工作时外界流体物料进入高速旋转的离心机有效工作内腔时,因物料
三效富马酸蒸发结晶器是将含盐废水浓缩到饱和浓度,再用外循环高位结晶器把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
从结晶器顶端蒸发出的二次蒸汽进入机械压缩机(离心式/罗茨式),经压缩后,二次蒸汽的饱和温度和压力得到提高,焓值増加,压缩后的蒸汽进入换热器的壳层,与物料换热;同时蒸汽冷凝为冷凝水,排至冷凝罐;物料被加热后,又蒸发出二次蒸汽。如此系统反复循环,整个过程只消耗少量的电能,节省了大量的新鲜蒸汽,很大程度上降低了系统的能耗,也降低了系统的运行成本。在系统物料浓缩至晶体析出时,强制循环泵起到推动物料循环与压缩后的二次蒸汽换热的作用,令晶体的物料使用离心机离心,实现晶体颗粒与母液的分离,母液再进入系统循环蒸发.
该设备炉管可360°旋转,有助于粉料的烧结更均匀,可大角度倾斜,方便进出料,倾斜角度在0-35°之间。
本公司研发生产的ZMF-1700C真空箱式炉系列用于在1600℃下半导体器件、金属材料的热处理和还原 性烧结等工艺,也可用于产品的炭化试验。该炉采用电阻丝加热,PID程序控温仪控制,温控仪可设定30段升温曲线、PID控制参数自整定、并具有断 偶、超温报警保护等功能。炉体采用超轻质高铝纤维材料,具有热容小、温度升降控制灵活、节能等特点,设备可根据真空度的需要分别选用机械泵或真空机组, 非常适合于试验和小批量生产之用。
1200℃开启式真空管式炉不仅可以抽真空,也可以通气体保护。其结构使得拆装炉管方便,操作简捷,使用者可直接将密封腔体移出炉体,加快降温过程,透明石英管腔体可直观的看到样品烧结状态。法兰采用卡箍快捷接头,减去了取放料时的繁琐操作, 炉管工件横穿与上下各6组进口电阻丝的炉膛,温场均匀,内外温差可控制在3度左右,气动弹簧支撑结构让操作者可各角度安全开启。广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。