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热压方法的最大优点是可以大大降低成形压力和缩短烧结时间，可以制得密度高和晶粒极细的材料，该设备可将压制和烧结两个工序一并完成， 可以在较低压力下迅速获得冷压烧结所达不到的密度，从这个意义上说，热压是种强化烧结。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都适于用热压方法制造，尤其适于制造全致密难熔金属及其化合物等材料。 开启式立式炉，炉管法兰可绕轴旋转一出炉腔，标配Φ100mm石英管真空密封，20T电动压力系统，采用石墨项杆和石墨模(特别定制)，在加压的间时使粉末加热到正常烧结温度或更低一些。
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设备特点： 本公司LQS-02VT真空封管机主要用于样品的无氧无水真空密封保存和高温固相合成，封管机上有电磁阀，通电后处于常开状态，当压力达到设定压力后，电磁阀自动关闭，停止进气。 标准化定制石英管和石英柱保证其余特殊设计的管接头配合，提升石英管封装的密封性，实现更高标准的真空封管。 优势： 石英管与内置石英柱高温熔接，标准化处理，重复性好。 石英管配合动密封系统自动旋转，操作简单，受热均匀。 真空系统配备旁抽装置，避免粉末材料进入真空泵，延长真空泵使用寿命。 该设备为标准化操作，即学即用，简单方便。
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应用：采用双层壳体机构，炉膛使用氧化铝多晶纤维材料，广泛应用于材料金属在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺。 特点：炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计进入炉内，并有多处洗炉膛进气口、出气口有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体。真快度可达100pa，具有温差均匀，表面温度低，升降温速度快，节能等优点，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪表控制。
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CVD1200C 440D60 2ZLV 是集单温区真空管式炉、二路质量流量计系统及低真空机组而成一种动态状态下的化学气相沉积系统。单温区真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。
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LFT1200C 400D100II双温区开启式真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。进口加热电阻丝镶嵌延长炉体使用寿命，该设备设计为与手套箱对接使用，样品可完全处于相对对立的无水无氧环境，该设备还配有高真空系统，整个实验工艺可在真空控制条件下进行，具备较高的扩展性和重复性，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在相对对立的无氧无水环境下操作的设备.
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该设备是由开启式真空管式炉根据特殊工艺要求而设计的，其滑轨式结构设计在实验过程中可满足多种工艺要求，可将样品直接推至实验所需设定高温区，使样品能得到一个快速的升温速度，同样也可将高温的管式炉直接推离样品处，使样品直接暴露在室温环境下，得到快速的降温速率，满足工艺要求对升降温要求较高的实验，是一款性价比很高的产品， 适用于二维材料，碳材料的实验要求。
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设备特点： 此款多工位真空管式炉炉体可作0~180度旋转，多工位操作满足客户不同的实验需求。LFT-1200C 400D60单温区多工位开启式真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。。进口加热电阻丝镶嵌延长炉体使用寿命，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。
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本公司LSQ-01真空封管机主要用于样品的无氧无水真空密封保存和高温固相合成，整套系统由真空封管机、氢氧焰机、真空系统、石英管机管接头组成，标准化定制石英管和石英柱保证其余特殊设计的管接头配合，提升石英管封装的密封性，实现更高标准的真空封管。 优势： 石英管与内置石英柱高温熔接，标准化处理，重复性好。 石英管配合动密封系统自动旋转，操作简单，受热均匀。 真空系统配备旁抽装置，避免粉末材料进入真空泵，延长真空泵使用寿命。 氢氧机采用电解水产气，即产即用，安全系数高。 该设备为标准化操作，即学即用
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该设备为我司研发用于薄膜材料连续生长专用设备或薄膜材料连续热处理使用，该设备配备真空系统，气体流量控制系统，可实现多种实验调整，同时具有一定的产能要求。真空腔室内采用动密封，确保系统在真空或气氛保护条件下工作，适用于连续生长等工艺要求。
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该设备可用于线性材料如碳纤维联系热处理使用，该设备由两台1200系列热处理系统和1台1700系列热处理系统组成，并配有三路质量流量控制器，线性材料收放系统，张力装置以及纤维走线滚轮装置，可实现在不同温度，走线速度，不同张力和不同气氛条件工作，同时具有一定的产能要求。炉管两端安装有七连法兰，可保证材料在高温条件下不收外接环境影响。
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1400℃高温管式炉广泛用于:真空或气氛烧结、基片镀膜等要求加热温度较高的实验环境。该设备技术成熟、质量可靠，温场均匀，结构合理，法兰以卡箍密封，安装拆卸简便快捷，是各大材料实验室必备的理想设备之一。 1、保温材料采用真空吸附成型的纯氧化铝纤维无机材料，不含污物，洁净，美观。 2、采用模糊PID控制精准控制，温场均匀，烧结成品一致性好。 3、炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60度。 4、炉膛材料：高纯氧化铝多晶纯纤维，不参氧化铝粉，洁净节能。
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该区域熔融炉设计为金属材料或半导体材料区域融化提纯使用，炉体加热区长度100mm，高精度电机经过PLC控制以缓慢平稳的速度推进，行进速度可调，最高使用可达1100℃，设备采用双层风冷结构，壳体表面温度＜60℃，保温材料为超细氧化铝纤维，节能环保，温场均匀性良好。 立式结构设计，可使样品在区熔纯化过程中处于垂直状态。相较水平状态，可避免重力影响。有利于金属样品处理。该设备设计为双工位结构，炉体可垂直或者水平工作状态。两台区熔工位通过管道和真空系统相连。
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LFM1100C-1-H是一款小型混合箱式/管式炉，作为单纯的箱式炉可对样品在空气环境下进行热处理，作为管式炉可对样品在真空或气氛保护环境下进行热处理，以电阻丝为加热元件,采用K型热电偶和30段可编程温度控制器,炉膛采用高纯氧化铝纤维材料，最高温度能达到1100度，可连续温度1000度,控温精度+1度,该炉具有体积小、重量轻、升降温度速度快、节能等优点。此设备还可放置到手套箱内在真空和可控气氛下烧制样品，是高校、科研院所、工矿企业做高温烧结，金属退火、质量检测用的产品。
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大口径水平坩埚炉，集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。测温采用性能稳定、长寿命的“K”型热电偶，直接和式样接触，以提高控温的精确性。它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行快速烧结﹑融化﹑分析而研制的专用设备。大口径的石英炉腔和真空密封法兰系统，可以在流动气氛和真空状态下快速加热样品，能很好的代替真空箱式炉。法兰安装观察窗，炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作指示灯
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公称通径：DN25~1000； 公称压力：PN10、PN16； 阀门类型：直通式； 连接方式：法兰连接； 法兰标准：GB、JB、HG、ANSI B16.5等标准执行； 结构长度：GB、ASMEB16.10等标准执行，同时也可根据用户要求订制； 适用工况：中等浓度的酸、任意浓度的碱盐、浆料，易结垢、含颗粒的介质； 阀门最大工作压力：0.8MPa； 关闭差压：0.25MPa； 阀门全行程动作时间：≤3s； 有效通径：25~1000mm； 阀门泄漏等级：Ⅳ级、满足API598。
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在传统工业与食品工业中常有一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品经由管道输送，夹管阀可以很好的应对。夹管阀具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能力，是传统球阀、蝶阀、隔膜阀等阀门的良好替代品，夹管阀的清水试验平均寿命在40万次以上。
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三通换向阀俗称分路阀、分向阀、三通换向器，是应用于固体物料（粉末、颗粒物、粉粒混合物，片状物等）输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备，完全密封的结构可适用于室外环境。三通换向阀被广泛应用于化工塑胶粒子、碳酸钙粉、白炭黑、磁粉、酱油食品原料等领域。
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无泄漏衬氟磁力泵（简称：衬氟磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了磁力泵存在的磁涡流现象，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、耐强酸、高效节能的新型无泄漏耐酸泵。
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
