有色金属分析检测设备

超声波旋转探伤仪 381     

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超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

超声波探伤仪 278     

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超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

漏磁探伤仪 274     

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漏磁探伤是热轧铁磁棒材表面纵向裂纹缺陷的最灵敏检测方法，磁化被测铁磁材料后，如果材料的内部材料连续均匀（无缺陷），则被测材料的表面几乎没有磁场；如果磁化材料有缺陷，一些磁场线会泄漏到材料表面的空间中，在材料表面的缺陷处形成漏磁场。通过使用磁感应传感器（探头）获得漏磁场信号，然后将其发送到计算机进行信号处理，可以分析相应的缺陷特征信号。

旋转式涡流探伤仪 265     

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ETX系列旋转涡流检测系统是一种高端、全自动、高分辨率、多通道、数字化的系统，用于铁磁材料、奥氏体钢和有色金属的线材、棒材和管道的表面和次表面纵向缺陷检测。

穿过式涡流探伤仪 270     

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ETC10A系列全自动涡流检测设备采用大规模进口集成电路和先进的涡流检测技术、光电感应技术、微机控制技术研制而成。该设备适用于铜、铜、铝、钢和钢丝等金属管、棒和线的自动无损检测。它可以快速检测各种材料的金属管道、棒材和线材中的表面裂纹、纵向损伤、隐藏接缝、孔隙、夹杂物和开放裂纹。

穿过式涡流探伤仪 269     

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ETC-10B系列穿过式涡流探伤仪适用于铜管、铝管、钢管、钢管、焊接管、钢丝弹簧等金属管棒线材自动化无损检测仪器。能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、有色、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前检测的通用仪器。

超声波探头传感器 292     

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超声波探头高频传感器是一种利用高频超声波进行测量的设备，通过发射和接收超声波脉冲来精确测定与物体之间的距离。其工作原理基于声波反射，具有高精度、抗干扰能力强等特点。高频传感器能够迅速捕捉并处理声波信号，实现快速、准确的测量。在工业自动化、机器人导航、物体检测等领域有广泛应用，为各种场景提供可靠的测量数据。随着技术的不断进步，高频超声传感器正逐步实现智能化与自动化，为现代科技和工业发展注入新的活力。

漏磁磁轭 260     

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磁轭的主要功能是产生和控制磁场。通过在被检测物体周围建立均匀的磁场，磁轭可以有效地引导漏磁力线的产生和分布。当材料内部存在缺陷时，漏磁力线会因缺陷的影响而变形，从而形成磁场的异常区域。该异常区域为后续缺陷识别和分析提供了重要依据。

碳/硫分析仪 370     

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除了高频感应炉类型的EMIA-Expert/Pro系列碳硫仪外，管式电阻加热炉类型的碳硫分析仪EMIA-Step已新增到我们的碳/硫分析仪阵容中。除了高精度和高灵敏度的分析外，其可变加热温度功能通过温度和条件设定，实现了不同形态碳硫的独立定量分析和总量分析。

氢分析仪 262     

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EMGA-921型氢分析仪是氢分析的旗舰机型和人性化仪器的典范。这是一款高精度、高重复性的氢元素分析仪，适用于钢铁、新材料、催化剂等领域的尖端材料研发和质量控制。这是经过优化以适应用户的要求全新产品。

氧/氮/氢分析仪 146     

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金属和固体材料（包括钢铁、各种有色金属、陶瓷和电子材料）的特性和性能取决于氧、氮和氢的含量。在材料的研究和性能分析中，元素含量检测的高精度和分析用的样品量少的要求变得越来越重要。EMGA系列氧/氮/氢分析仪显著减少了分析时间和成本，同时提高了分析精度和设备关键性能。EMGA系列还追求可用性，强力支持提高材料研发和质量控制的效率。

管靶材/有色金属棒材专用水浸超声波C扫描检测系统 264     

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管靶材/有色金属棒材超声检测系统是奥瑞视（北京）科技有限公司设计、制造的集机、电、仪、软于一体的全自动无损检测设备，可用于检测铝、钼、钨等多种材质的靶材及圆柱形有色金属棒材等。该系统采用完全水浸超声波探伤方式，利用超声纵波垂直入射工件检测，发现工件内部存在的各种缺陷，生成可视化的检测结果。

水冷散热器专用水浸超声波C扫描检测系统 273     

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水冷散热器专用水浸超声波检测系统能对高功率电子元件散热的水冷模块、水冷头热量交换器、铝排、铜排、散热水排、制冷片等部件本体以及板体与水道的焊接质量、粘接质量、热熔质量等进行100%高精度检测，能够有效地检测出水冷散热器本体的裂纹、孔洞以及焊接层氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷，该系统最大优势在于能够对排除水道的部分钎焊层自动进行焊合率计算。

便携式超声波探伤仪 269     

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ARS200系列数字超声波探伤仪根据国内外相关标准研制而成，采用高分辨率（640×480)屏幕，图形化操作界面，功能丰富，使用方便。仪器报警模式从视觉（灯光报警）和听觉（声音报警）扩展到了触觉（振动报警）能适应更复杂的工业现场环境。

盘、环件全自动水浸超声波C扫描检测系统 266     

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C-SCAN-RT创新地将超声自动探伤专用处理芯片、相关法缺陷判别算法、底波自动跟踪与增益自动控制技术、机器视觉技术和图像加速技术、多轴运动控制技术以及复杂曲面仿形技术等应用于超声C扫描自动探伤设备中，综合解决了复杂曲面工件实时跟踪、缺陷识别的实时性及准确性、缺陷检测灵敏度、缺陷定量与定位精度、质量评定准确性等一系列技术难题。

3D打印复杂工件专用水浸超声波C扫描检测系统 262     

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C-SCAN-ARS-3D是奥瑞视（北京）科技有限公司针对3D打印零部件研制的水浸超声C扫描设备。设备能够根据工件的CAD/CAM制造文件，自适应地调节探头入射角度，从而保证探头声束与缺陷垂直，提高信噪比，保证检测精度。系统能够探明零部件或材料中的分层、未熔合、夹杂、缩孔、疏松、微裂纹等缺陷，系统具有的多轴多模式（纵波与横波联合）检测方式能检出零部件中各种取向的缺陷，最大限度地保证产品质量。

复合材料专用水浸超声波C扫描检测系统 261     

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C-SCAN-ARS-CP是奥瑞视（北京）科技有限公司自主研制的复合材料专用水浸超声波C扫描检测系统。系统能对金属基复合材料、陶瓷复合材料、树脂基复合材料、碳纤维环氧层压板、碳环氧板纸蜂窝粘接结构、铝板铝蜂窝粘接结构等的粘接层脱粘、纤维与基体界面开裂、纤维折断、偏聚团聚等进行检测。系统集成超声A/B/C/F扫描检测，其中F扫支持幅度、声速、声阻抗、声衰减、密度等多种特征成像方式，并可扩展为7轴喷水耦合检测系统，以满足复杂型面工件自适应跟踪扫描成像检测的要求。

大锻件专用水浸超声波C扫描检测系统 261     

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大厚度锻件主要应用于军工、航空航天领域，其质量检测要求高，检测难度大。C-SCAN-ARS-FG是奥瑞视（北京）科技有限公司专门针对大厚度锻件检测研制的水浸超声波C扫描设备，最大检测厚度可达1000mm，检测精度达390mm深Φ2mm平底孔当量缺陷。

探头声场扫查专用水浸超声波C扫描系统 263     

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C-SCAN-ARS-UF是奥瑞视（北京）科技有限公司自主研制的用于超声探头声场扫查、测试及分析的水浸C扫描设备。系统利用高精度、高灵敏度的水听器（探针），在高精度机械运动控制下，对探头声场进行扫查与测试，可得到探头轴向一维声场分布、焦平面二维分布以及三维声场分布。系统广泛应用于科研院所、计量机构以及探头生产厂商。

水浸超声波C扫描检测系统 277     

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奥瑞视（北京）科技有限公司推出的水浸超声C-Scan扫描系统采用自主研发的先进超声仪器ARS500与扫描分析软件UT-SCAN，结合采用德国原装进口高精度导轨系统和英国原装进口运动控制系统的多轴扫描装置，为客户提供高性价比的超声C-SCAN扫描系统。设备具有A、B、C、F扫描成像功能，可准确检测材料内部细小缺陷及对组织不均匀进行评价，广泛应用于航空航天、钢铁、有色金属、核能、汽车制造、太阳能、科研院所等领域的质量检测与材料研究。

靶材专用水浸超声波C扫描检测系统 267     

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靶材专用水浸超声波C-Scan检测系统能对钨、钼、铜、铝、钴、镍等靶材本体以及靶材与背板的焊接质量进行100%高精度检测，能够有效地检测出靶材本体的裂纹、孔洞以及焊接层氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷。

大直径航空特种棒管材专用水浸超声波C扫描检测系统 260     

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C-SCAN-ARS-BAR是奥瑞视（北京）科技有限公司专门针对大直径航空用特种棒管材研制的水浸超声波C扫描检测系统，其中最大可检测直径达600mm。系统能够对材料进行断面100%全覆盖扫查，发现棒材中存在的各种缺陷，包括：内部的周向分层裂纹、同心裂纹、夹杂、气孔和材质疏松等缺陷，生成可视化的检测结果，并在棒材表面进行标识，为后续处理提供指示。

多功能磁粉探伤机 258     

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交直流磁化，全波或半波直流，具有一定的探伤深度；交流带断电相位控制，既适合连续法探伤又适合剩磁法探伤；可单相磁化也可复合磁化，超低频退磁或线圈远离法退磁；

弹簧荧光磁粉探伤机 179     

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CDW-6000型弹簧荧光磁粉探伤机系固定式机电分体结构的荧光磁粉探伤设备。以湿法荧光磁粉检测弹簧表面及近表面因各种原因引起的各种细微缺陷。该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器(PLC)对设备集中控制。一次性全方位显示缺陷;并带断电相位控制，具有较高剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检测，又适用于剩磁法探伤检测。

井式荧光磁粉探伤机 196     

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CXW-3000型井式荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各类铁磁性工件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

闸瓦托磁粉探伤机 195     

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该探伤机是闸瓦托专用磁粉探伤机，设备全方位检测工件因 铸造、锻压、淬火、研磨、焊缝、疲劳等引起的各种裂纹、等极细微的缺陷。是闸瓦托检测的首选设备。

曲轴荧光磁粉探伤机 182     

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采用电流与磁场从工件中心通过的二次感应法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、夹渣、疲劳而引起的各个方向的裂痕。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠等优点，带有断电相位控制功能，同时PLC工作程序还可根椐探伤需要经行调整。

数字化荧光磁粉探伤机 203     

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CDG-4000型数字化多功能荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

十字架荧光磁粉探伤线 174     

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CXW-2000型在线式荧光磁粉探伤机系机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化系统、磁悬液喷洒系统、荧光系统、退磁系统等几大部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各种套管件表面及近表面因锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

热机械疲劳试验机 190     

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TMF热机械疲劳试验机用于模拟所设计的零部件的实际工作条件。TMF 测试能够确定材料对循环机械荷载和温度波动的响应，这两种条件产生的协同响应在恒温测试中可能难以准确预测。TMF 测试通常对喷气发动机中使用的高温合金执行司相和异相机械测试和热循环测试。它集成了感应加热热温度控制及机械加载疲劳控制。在可编程温度变化条件下进行复杂、艰巨的应变控制测试，模拟样品同步加热和冷却条件下，机械负荷时实时热应变测试，满足ASTM E2368和ISC12111等试验标准。