有色金属锂电设备

电动分条机 361     

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电动分条机GRS-FT300，主要用于锂离子电池涂布后正、负极片的滚切分条，采用无间隙刀进行分切,切片边缘整齐,保证尺寸精度。主要特点：*可调节导向装置进行进料定位；*采用电动滚切分条方式；*啮合量可调节;*上、下刀片同速，同步传动。

全自动极片模切机 363     

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全自动极片模切机GRS-DMQ350设备简介 1.1 设备功能和原理介绍 本模切机应用于锂电池正负极片模切成型。设备由自动放卷装置、自动纠偏装置、极片定位装置、极片冲切装置、驱动牵引装置、成品取料装置。

全自动双针方形小聚合物卷绕机 364     

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全自动双针方形小聚合物卷绕机 GRS-SZD-60设备介绍 本设备适用于小方形聚合物电芯的全自动精密卷绕。设备的工作流程：人工将正极片卷料、负极片卷料、隔膜卷料和终止胶带分别装入对应的挂轴上 并按物料走向图安装到工。

大功率超声波金属点焊机 362     

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20K大功率超声波金属点焊机，产品型号：GRS-UWL11A(20K 超声波信号发生器由一个能将50/60Hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。

方型聚合物半自动卷绕机 356     

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180方型聚合物半自动卷绕机GRS-BZD-180，功能概述 本机主要用于方型锂离子电池电芯的精密卷绕。工作过程如下：人工将正、负极片分别导入卷绕部，与隔膜隔叠，按工艺要求进行卷绕，自动贴付终止胶带，电芯自动下料。

切折烫三合一成型机 360     

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切折烫三合一成型机，设备型号：GRS-QZT350 设备动作原理：切折烫三合一成型机，用于电芯切边，折边，烫边成型三工序于一体的设备。

电动立式对辊机 655     

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电动立式对辊机，宽度：0～100mm产品型号：GRS-DG100L(压片宽度可根据客户要求定制) 本机主要适用于实验室内电池材料，清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调。

铝塑膜自动成型机 392     

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铝塑膜自动成型机，产品型号：GRS-CK200 产品简介：此设备主要适用于铝塑膜的自动冲壳成型。主要特点：*可预设送料长度，切刀位置可根据不同产品调节，电子尺数显。*送料部分采用气涨轴固定料卷，微型马达驱动送料。

注液静置封口一体机 361     

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注液静置封口一体机，技术工艺参数及特点 1.1 本注液站适用电池规格： 软包电池， 注液量为 5ml-20ml 的软包电池， 电池外 形尺寸规格为：高度 50-100mm,厚 10 mm，宽 50-120mm。 1.2 采用自动注液， 托架内装电池。

真空静置箱 359     

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真空静置箱GRS-JZ200-S 产品简介： 此设备主要适用于对软包电池和圆柱电池注液时吸附电解液使其在真空环境下与电极片更完全融合的设备。整机选用优质的电气元件及材料制作而成，适用各类规格的产品电池，且调节简单方便。

自动圆柱电池滚槽机 362     

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自动圆柱电池滚槽机，产品型号：GRS-ZDGC700 产品简介：适用于将装有电芯的圆柱钢壳进行均匀的自动滚槽.自动进出料，效率高省时省力。

热压化成柜64通道 358     

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热压化成柜64个通道 5V6A，产品型号：GRS-RY64R 设备简介： 该设备主要用于聚合物电芯在高温、压力状态下进行化成。主要有加热及温控功能，压力及压力控制功能，充放电及数据通讯功能，整机由1台64通道化成。

顶侧封机 355     

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GRS-DCF400顶侧封机主要特点：1.独特的安全防护、防烫设计,上下烫头的温度可通过温控器面板按钮调节设定;2.封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率, 比同类产品节能;3.上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求;4.上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封边后平行度的要求。

动力电池自动包膜机 382     

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SZBRBMJ-2①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面；②气动元件：SMC、台湾亚德克；③直线导轨：台湾HIWIN。设备特点：（一）效率：套膜效率14~16PCS/MIN（二）精度：采用精密伺服马达加上高精度的机械结构使包膜精度达±0.1MM，技术领先同行；（三）智能化：人性化操作界面方便人工操作，故障自动报警，故障点一目了然；（四）维护：人员稍做培训即可操作设备，维护保养较简单。

电池自动清洗机 385     

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BR-XJ341800DF 专为圆柱形电池清洗而设计，本清洗线采用我司研制的先进的清洗工艺及成熟 的技术，性能稳定可靠、本机为封闭型结构，人性化的操作界面，性能优越，功能齐全，深受广大大中型生产厂家的青睐。

锂电卷芯入壳机 373     

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设备标准配置 ①电气控制系统：日本PANASONIC PLC控制系统、台湾凌华工控机，博睿精机数据存贮、分析系统； ②气动元件：台湾亚德克； ③直线导轨：台湾HIWIN。

三开门接触式锂电池高真空烤箱 376     

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三开门接触式锂电池高真空烤箱，适合电芯、极片除水烘烤工艺;设备主要设定参数和实际参数可分组储存和调用，并自动记录所有温度数据及动作数据。并且自动生成温度曲线。所有数据可通过U盘进行拷贝储存。

极耳折弯机 371     

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设备标准配置 ①电气控制系统：日本PANASONIC PLC控制系统、台湾凌华工控机，博睿精机数据存贮、分析系统； ②气动元件：台湾亚德克； ③直线导轨：台湾HIWIN。

电池全自动十档分选机 376     

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18650电池全自动十档分选机21700锂电池全自动分选机46800比斯特电池分选机，内阻电压测试机效率5000个/小时兼容静态/动态测试。

电池立式自动套膜机 375     

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电池立式自动套膜机SZBRTGJ-18650，①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面;②气动元件：SMC、台湾亚德克;③直线导轨：台湾HIWIN。

电池激光脱皮机 374     

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本设备适用于圆柱电池套管返工或者批量换套管自动剥皮工序使用; 人工将需要剥皮的电池整盒上料;设备自动送料;采用激光切割将电池外部套管切缝;设备再依次松皮、脱皮。激光只对套管非金属材料起作用;对电池外壳金属部分无损伤;确保剥皮工序不划伤电池外壳;不损伤镀层。剥皮后电池 通过自动连线机构自动输送至自动套膜机。

电池卧式自动套膜机 377     

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32-46系列电池电容卧式自动套膜机优点：①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面;②气动元件：SMC、台湾亚德克;③直线导轨：台湾HIWIN。

圆柱电池套膜机 371     

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TC01套标机是一款将圆柱电池套膜、冲放绝缘垫片及热收缩标套于一体的自动化设备，该设备采用最新自动上料结构，送膜由伺服精准控制，切套标快速稳定，热缩箱采用最新热循环加热技术及电池自转均匀受热技术，热缩后电池美观大方。

锂电池PVC膜PET膜热缩包装设备 373     

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锂电池PVC膜PET膜热缩包装设备是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫，分选测试(预备喷码位)的一体化设备。本设备由plc控制，交流伺服来完成 定位切割，装载面垫，热缩等工序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止的一款立式套标一体化设备之一。

锂电池隔膜挤出试验设备 374     

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锂电池隔膜成套试验线主要包括双螺杆混炼挤出机、浆液搅拌泵送喂料系统(体积式双螺杆喂料机)、模具、流延成型辅机、电控等组成。供货范围：1 供料系统(搅拌反应釜+计量泵送装置) 壹套；2 双螺杆挤出机(含双螺杆体积式喂料机) 壹台；3 液压换网器 壹套。

电池全自动贴绝缘片设备 376     

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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。

动力电池包全自动视觉检查系统 372     

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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。

锂电材料分切机 373     

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锂电材料分切机主要用于对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。这一过程对于锂电池的后续制造至关重要，因为它直接影响到锂电池片的尺寸精度和整体性能。

废旧动力电池梯次电芯PACK生产线 368     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。

电池极片自动组装机 371     

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“电池极片自动组装机 锂电池自动组装设备”参数说明：型号：QIN-TECH180规格：700kg/台，商标：秦泰盛包装：木箱，外形尺寸：3200*1700*1800(L*W*H)产量：200。使用高速工业相机进行轮廓拍摄定位；使用全自动坐标定位式三轴平台进行产品的位移组装。