定时自动跟换连续采矿掘进设备的制作方法

1115 编辑：中冶有色技术网来源：永城煤电控股集团有限公司

2023-10-16 16:35:55

本实用新型属于采矿业技术领域，具体涉及一种定时自动跟换连续采矿掘进设备。

背景技术：

采矿业指对固体（如煤和矿物）、液体（如原油）或气体（如天然气）等自然产生的矿物的采掘，包括地下或地上采掘、矿井的运行，以及一般在矿址或矿址附近从事的旨在加工原材料的所有辅助性工作，例如破磨、选矿和处理。采矿业还包括使原料得以销售所需的准备工作，但不包括水的蓄集、净化和分配，以及地质勘查、建筑工程活动。

在矿坑内进行矿石的破碎采集时，需要用到掘进机等类的掘进设备，但目前的掘进设备大多不能对破碎后的矿石进行自动收集，而是需要人工操作其他机器进行矿石的采集，采集的矿石大小不一且放置在一起，不能将不同大小的矿石分离并在后续分别加工处理，导致加工处理的效果一般；在掘进过程中产生的尘状物不能自动清理掉，对周围采矿工作人员身体造成极大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，包括安装板、安装板其中一侧安装的带动轴、焊接在安装板一侧倾斜设置的起升架、安装在安装板顶壁的蓄水箱和呈l字形的外伸座，所述带动轴上同轴固定连接有钻头，并在所述钻头外壁上固定焊接有多个破碎齿，所述安装板内侧开有收集腔室，并在所述收集腔室内腔的两侧横向插接安装有两个等高的收集筒，所述起升架侧壁安装有与焊接在收集腔室内腔中心的竖板连接的筛选网，所述筛选网设在其中一个收集筒正上方，所述外伸座上设有吸尘组件和驱动组件。

优选的，所述起升架内侧倾斜设置有输送带，并在所述起升架内侧还设有两个相互平行并驱动输送带运行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均与起升架转动连接，焊接在所述起升架外壁的第一电机的机轴穿过起升架并与主动轴的机轴同轴固定连接。

优选的，所述外伸座其中一侧水平设置并朝向钻头，其另一侧竖直设置且与安装板顶壁焊接，所述吸尘组件包括外伸座水平设置一侧上方的吸尘套头和连接在吸尘套头朝向蓄水箱一侧的软管，所述吸尘套头内安装有抽气风机，并在吸尘套头外壁套设焊接有钢圈。

优选的，所述驱动组件包括焊接在外伸座朝向钻头一侧的底壁的第二电机、与第二电机机轴同轴固定连接的传动轴和焊接在传动轴顶端的转盘，所述钢圈底壁与转盘顶壁中心焊接，所述外伸座底壁还固定粘接有套设在第二电机外侧的防护罩。

优选的，所述蓄水箱顶壁和底壁均安装有由电磁阀控制开合的管道，所述软管穿过蓄水箱顶壁并伸向蓄水箱内腔，且伸入蓄水箱内腔中的水中。

本实用新型的技术效果和优点：该定时自动跟换连续采矿掘进设备，通过驱动第一电机工作带动输送带运行，使被钻头破碎的碎矿石通过输送带自动送至收集腔室内，并在倾斜的筛选网作用下被筛分，其中小块的矿石进入其中一个收集筒中，大块的矿石滑过筛选网进入另一个收集筒中，便于后续对不同块状大小矿石分别加工处理，使得矿石加工处理的效果更好；通过在破碎矿石时驱动抽气风机工作，将周围环境中的粉尘吸入软管内并送入蓄水箱的水中吸收，配合第二电机工作带动转盘和吸尘套头在一定范围内转动，使吸尘套头吸尘的范围更大，效果更好，减小了对采矿工作人员身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的起升架的结构示意图；

图3为本实用新型的竖直剖视图；

图4为本实用新型的图3中a处结构的放大示意图。

图中：1、安装板；2、带动轴；3、钻头；4破碎齿；5、起升架；6、第一电机；7、输送带；8、收集腔室；9、筛选网；10、收集筒；11、外伸座；12、蓄水箱；13、软管；14、抽气风机；15、钢圈；16、转盘；17、传动轴；18、第二电机；19、防护罩；20、吸尘套头；21、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，包括安装板1、安装板1其中一侧安装的带动轴2、焊接在安装板1一侧倾斜设置的起升架5、安装在安装板1顶壁的蓄水箱12和呈l字形的外伸座11，所述带动轴2上同轴固定连接有钻头3，并在所述钻头3外壁上固定焊接有多个破碎齿4，所述安装板1内侧开有收集腔室8，并在所述收集腔室8内腔的两侧横向插接安装有两个等高的收集筒10，所述起升架5侧壁安装有与焊接在收集腔室8内腔中心的竖板连接的筛选网9，所述筛选网9设在其中一个收集筒10正上方，所述外伸座11上设有吸尘组件和驱动组件，实际设计时，吸尘组件和驱动组件均可设置多组，使吸收尘状物的效果更好，本实施例以设计一组为例。

具体的，所述起升架5内侧倾斜设置有输送带7，并在所述起升架5内侧还设有两个相互平行并驱动输送带7运行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均与起升架5转动连接，焊接在所述起升架5外壁的第一电机6的机轴穿过起升架5并与主动轴的机轴同轴固定连接。

具体的，所述外伸座11其中一侧水平设置并朝向钻头3，其另一侧竖直设置且与安装板1顶壁焊接，所述吸尘组件包括外伸座11水平设置一侧上方的吸尘套头20和连接在吸尘套头20朝向蓄水箱12一侧的软管13，所述吸尘套头20内安装有抽气风机14，抽气风机14和第二电机18均与设在外伸座11上的电源（图中未示出）电性连接，保证其持续工作的正常，并在吸尘套头20外壁套设焊接有钢圈15。

具体的，所述驱动组件包括焊接在外伸座11朝向钻头3一侧的底壁的第二电机18、与第二电机18机轴同轴固定连接的传动轴17和焊接在传动轴17顶端的转盘16，所述钢圈15底壁与转盘16顶壁中心焊接，所述外伸座11底壁还固定粘接有套设在第二电机18外侧的防护罩19。

具体的，所述蓄水箱12顶壁和底壁均安装有由电磁阀控制开合的管道21，所述软管13穿过蓄水箱12顶壁并伸向蓄水箱12内腔，且伸入蓄水箱12内腔中的水中，软管13可（在吸尘套头20翻转时）进行一定程度的形变，但不影响其对空气和尘状物的吸收。

使用方法：该定时自动跟换连续采矿掘进设备，安装板1安装在掘进机的机体上，并由机体上的电动机带动带动轴2转动，在使用时，通过蓄水箱12顶壁的管道21向其内补充足够的水，水位需要漫过软管13的底端，带动轴2转动带动钻头3和多个破碎齿4转动，当钻头3接触到矿石时即可进行矿石的粉碎，粉碎的矿石落在地面上，并随着掘进机向前推进与起升架5上的输送带7接触，驱动第一电机6工作带动起升架5内侧的主动轴转动，使输送带7和从动轴随之运行，带动被破碎的矿石通过输送带7逐渐送至收集腔室8内，并落在收集腔室8内的筛选网9上，在筛选网9上会自动进行矿石的筛选，其中大块的矿石滑过筛选网9并落在图3中左侧的收集筒10内，小块的矿石从筛选网9上落下并落在图3中右侧的收集筒10内（两个收集筒10均可从安装板1侧壁的开口取出，为现有技术）；

在钻头3和破碎齿4破碎矿石的同时，驱动吸尘套头20内的抽气风机14工作，使得软管13内形成负压，从而将破碎矿石时产生的粉尘和灰尘等尘状物吸收进吸尘套头20内，通过软管13送至蓄水箱12内的水中，水将空气中携带的灰尘颗粒吸收，由于空气的密度小于水的密度，纯净的空气从蓄水箱12顶部的管道21排出至外界；同时驱动第二电机18工作带动传动轴17和转盘16转动，从而带动钢圈15和吸尘套头20在一定范围内翻转（吸尘套头20顺时针和逆时针旋转的角度均不超过30度），使得吸收尘状物的效果更好；之后使电磁阀控制蓄水箱12侧壁的管道21打开，即可排出吸收了尘状物的污水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，包括安装板（1）、安装板（1）其中一侧安装的带动轴（2）、焊接在安装板（1）一侧倾斜设置的起升架（5）、安装在安装板（1）顶壁的蓄水箱（12）和呈l字形的外伸座（11），其特征在于：所述带动轴（2）上同轴固定连接有钻头（3），并在所述钻头（3）外壁上固定焊接有多个破碎齿（4），所述安装板（1）内侧开有收集腔室（8），并在所述收集腔室（8）内腔的两侧横向插接安装有两个等高的收集筒（10），所述起升架（5）侧壁安装有与焊接在收集腔室（8）内腔中心的竖板连接的筛选网（9），所述筛选网（9）设在其中一个收集筒（10）正上方，所述外伸座（11）上设有吸尘组件和驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，其特征在于：所述起升架（5）内侧倾斜设置有输送带（7），并在所述起升架（5）内侧还设有两个相互平行并驱动输送带（7）运行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴均与起升架（5）转动连接，焊接在所述起升架（5）外壁的第一电机（6）的机轴穿过起升架（5）并与主动轴的机轴同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，其特征在于：所述外伸座（11）其中一侧水平设置并朝向钻头（3），其另一侧竖直设置且与安装板（1）顶壁焊接，所述吸尘组件包括外伸座（11）水平设置一侧上方的吸尘套头（20）和连接在吸尘套头（20）朝向蓄水箱（12）一侧的软管（13），所述吸尘套头（20）内安装有抽气风机（14），并在吸尘套头（20）外壁套设焊接有钢圈（15）。

4.根据权利要求3所述的一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，其特征在于：所述驱动组件包括焊接在外伸座（11）朝向钻头（3）一侧的底壁的第二电机（18）、与第二电机（18）机轴同轴固定连接的传动轴（17）和焊接在传动轴（17）顶端的转盘（16），所述钢圈（15）底壁与转盘（16）顶壁中心焊接，所述外伸座（11）底壁还固定粘接有套设在第二电机（18）外侧的防护罩（19）。

5.根据权利要求3所述的一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，其特征在于：所述蓄水箱（12）顶壁和底壁均安装有由电磁阀控制开合的管道（21），所述软管（13）穿过蓄水箱（12）顶壁并伸向蓄水箱（12）内腔，且伸入蓄水箱（12）内腔中的水中。

技术总结

本实用新型公开了一种定时自动跟换连续采矿掘进设备，包括安装板、安装板其中一侧安装的带动轴、焊接在安装板一侧倾斜设置的起升架、安装在安装板顶壁的蓄水箱和呈L字形的外伸座，所述带动轴上同轴固定连接有钻头，并在所述钻头外壁上固定焊接有多个破碎齿，所述安装板内侧开有收集腔室，并在所述收集腔室内腔的两侧横向插接安装有两个等高的收集筒，所述起升架侧壁安装有与焊接在收集腔室内腔中心的竖板连接的筛选网，所述筛选网设在其中一个收集筒正上方，所述外伸座上设有吸尘组件和驱动组件。该定时自动跟换连续采矿掘进设备，便于后续对不同块状大小矿石分别加工处理，使得矿石加工处理的效果更好。

技术研发人员：徐付军;巩志力;蒋金磊

受保护的技术使用者：永城煤电控股集团有限公司

技术研发日：2020.12.22

技术公布日：2021.08.31

声明：

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