一种挤出级pps复合材料及其制备方法
技术领域
1.本发明属于高分子材料改性领域,涉及一种高延伸率、高冲击、易弯折定型的挤出级pps管材复合材料及其制备方法。
背景技术:
2.聚苯硫醚(简称pps)是一种分子主链上含有苯硫基的特种工程塑料,分子链中以苯环和硫原子交替排列构成,分子链结构规整度高,导致其结晶度比较高,熔点高;其次,由于苯环与硫原子形成共轭;且硫原子处于未饱和状态,经氧化后可使硫醚键变成亚砜基,或使相邻大分子形成氧桥支化或交联,使得热、氧稳定性十分突出;第三,由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,使pps呈现非极性或弱极性的特点,因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出。由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性,可以采用多种手段进行改性,以提高其力学性能和其它性能。广泛应用于在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
3.作为特种工程塑料之一的聚苯硫醚,与工程塑料聚酰胺(俗称尼龙pa)相比,冲击偏低,应用在汽车耐高温管路中,需要进行增韧改性,满足弯折定型的要求。汽车管路多数要求耐水解和耐乙二醇要求较高,常规工程塑料较难满足耐水解和耐乙二醇的长周期老化高要求,给pps增韧改性提供一个良好的应用领域。
4.但是,pps存在脆性较大,韧性较差,以及与增韧剂相容性和分散性差的问题。同时,其在挤出过程中存在管材内外壁凹坑问题,以及挤出模头有污垢残留的问题。因此需要寻找一种可以改善pps韧性以及与增韧剂的分散和相容性,并提高其延展性、耐化学溶剂能力和挤出弯折定型性能的方法。
技术实现要素:
5.针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种挤出级pps复合材料及其制备方法。本发明采用线性pps作为基体树脂,通过采用硅共聚pc与之挤出共混,降低其结晶度,然后通过多种功能化增韧剂优化组合增韧改性,同时采用合适的润滑剂体系和优化螺杆组合,解决其在挤出加工过程中管材内外壁凹坑问题,以及挤出模头有污垢残留的问题,使最终制备的pps复合材料具备良好的延展性,耐化学溶剂能力和挤出弯折定型性能。
6.为达此目的,本发明采用以下技术方案:
7.第一方面,本发明提供了一种pps复合材料,所述复合材料按重量份计包括以下组分:
[0008][0009]
其中,增韧剂包括主增韧剂和辅增韧剂。
[0010]
作为本发明优选的方案,所述pps为线性p
声明:
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