1.本实用新型属于给料领域，尤其涉及一种煤矿用智能
干选机的给料系统。
背景技术：
2.干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，智能干选技术，是将原煤排队后，采用x射线传感器和大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，再通过高压风将煤、矸分开的技术，相关技术中，公开了tds智能干选机，其特征是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出。tds智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。采用tds智能干选机，分选精度将会提高，分选下限能进一步降低，为实现300
?
3mm块原料全部采用智能干选工艺创造了条件。与传统选煤设备相比，采用tds智能干选机的优势是：在建议投资方面，可简化系统、降低投入、缩短工期。在分选效果方面，可保证精度、提高热值、不产煤泥。在生产成本方面，可降低消耗、减少维护、减少人工。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于在对干选机进行给料时，给料效率一般，同时直接将煤和矸石直接进行投放时，可能会因为煤和矸石体积较大导致后续的流程无法完全将煤和矸石进行分开，导致需要进行二次筛选，进而增大了工作时间，造成不必要的损失。
4.因此，有必要提供一种新的煤矿用智能干选机的给料系统解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对较大的煤和矸石进行破碎，同时能够方便对干选机进行给料的煤矿用智能干选机的给料系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的煤矿用智能干选机的给料系统包括：干选机本体；l型支撑臂，l型支撑臂固定安装在干选机本体的一侧外壁上；连接块，连接块固定安装在l型支撑臂的一侧；破碎箱，破碎箱固定安装在连接块的一侧；圆形转杆，圆形转杆转动安装在破碎箱内，圆形转杆的一端延伸至破碎箱外；矩形支撑板，矩形支撑板固定安装在破碎箱的一侧；第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在矩形支撑板的顶部，第一驱动电机的输出轴与圆形转杆固定连接；圆形支撑杆，圆形支撑杆设置在干选机本体的一侧；圆形输送箱，圆形输送箱固定安装在圆形支撑杆的顶端；圆形板，圆形板固定安装在圆形输送箱内；绞龙，绞龙转动安装在圆形输送箱内，绞龙的一端贯穿圆形板；第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在圆形输送箱的一侧内壁上，第二驱动电机的输出轴与绞龙的一端固定连接；阻挡组件，阻挡组件设置在破碎箱的底部。
7.作为本实用新型的进一步方案，阻挡组件包括固定安装在破碎箱底部的矩形箱，矩形箱的一侧外壁上开设有第一通口，矩形箱的顶部内壁上固定安装有第一纵向固定块，
第一纵向固定块的底部固定安装有第二纵向固定块，第二纵向固定块上转动安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，内螺纹套筒上固定安装有第一齿轮。
8.作为本实用新型的进一步方案，矩形箱的底部内壁上固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，螺纹杆的一端固定安装有圆形阻挡板，破碎箱的底部固定安装有出料管，出料管的顶端延伸至破碎箱内，圆形阻挡版的顶部与出料管的底端相接触，破碎箱的一侧外壁上固定安装有电机控制器。
10.作为本实用新型的进一步方案，圆形转杆上固定安装有若干个金属破碎杆，破碎箱的底部内壁上固定安装有导料板。
11.作为本实用新型的进一步方案，圆形输送箱的一侧外壁上固定安装有进料管，进料管的底端延伸至圆形输送箱内，圆形输送箱的顶部固定安有排料管，排料管位于破碎箱的上方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的煤矿用智能干选机的给料系统具有如下有益效果：
13.通过破碎箱、圆形转杆、金属破碎杆和第一驱动电机的相配合，能够对体积较大的煤和矸石进行破碎，使其更好对煤和矸石进行分离；通过圆形输送箱、圆形板、绞龙、进料管和排料管的相配合，能够方便对干选机进行送料，省时省力。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型提供的煤矿用智能干选机的给料系统的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型中矩形箱、第一纵向固定块、第二纵向固定块、内螺纹套筒、螺纹杆和第一齿轮的装配图；
17.图3为出料管和阻挡板的俯视结构示意图。
18.图中：1、干选机本体；2、l型支撑臂；3、连接块；4、破碎箱；5、圆形转杆；6、第一驱动电机；7、圆形支撑杆；8、圆形输送箱；9、圆形板；10、绞龙；11、第二驱动电机；12、矩形箱；13、第一纵向固定块；14、第二纵向固定块；15、内螺纹套筒；16、螺纹杆；17、第一齿轮。
具体实施方式
19.实施例
20.请结合参阅图1、图2和图3，一种煤矿用智能干选机的给料系统包括：干选机本体1；l型支撑臂2，l型支撑臂2固定安装在干选机本体1的一侧外壁上；连接块3，连接块3固定安装在l型支撑臂2的一侧；破碎箱4，破碎箱4固定安装在连接块3的一侧；圆形转杆5，圆形转杆5转动安装在破碎箱4内，圆形转杆5的一端延伸至破碎箱4外；矩形支撑板，矩形支撑板固定安装在破碎箱4的一侧；第一驱动电机6，第一驱动电机6固定安装在矩形支撑板的顶部，第一驱动电机6的输出轴与圆形转杆5固定连接；圆形支撑杆7，圆形支撑杆7设置在干选机本体1的一侧；圆形输送箱8，圆形输送箱8固定安装在圆形支撑杆7的顶端；圆形板9，圆形板9固定安装在圆形输送箱8内；绞龙10，绞龙10转动安装在圆形输送箱8内，绞龙10的一端
贯穿圆形板9；第二驱动电机11，第二驱动电机11固定安装在圆形输送箱8的一侧内壁上，第二驱动电机11的输出轴与绞龙10的一端固定连接；阻挡组件，阻挡组件设置在破碎箱4的底部。
21.阻挡组件包括固定安装在破碎箱4底部的矩形箱12，矩形箱12的一侧外壁上开设有第一通口，矩形箱12的顶部内壁上固定安装有第一纵向固定块13，第一纵向固定块13的底部固定安装有第二纵向固定块14，第二纵向固定块14上转动安装有内螺纹套筒15，内螺纹套筒15内螺纹安装有螺纹杆16，内螺纹套筒15上固定安装有第一齿轮17。
22.矩形箱12的底部内壁上固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮17相啮合。
23.螺纹杆16的一端固定安装有圆形阻挡板，破碎箱4的底部固定安装有出料管，出料管的顶端延伸至破碎箱4内，圆形阻挡版的顶部与出料管的底端相接触，破碎箱4的一侧外壁上固定安装有电机控制器。
24.圆形转杆5上固定安装有若干个金属破碎杆，破碎箱4的底部内壁上固定安装有导料板。
25.圆形输送箱8的一侧外壁上固定安装有进料管，进料管的底端延伸至圆形输送箱8内，圆形输送箱8的顶部固定安有排料管，排料管位于破碎箱4的上方。
26.本实用新型提供的煤矿用智能干选机的给料系统的工作原理如下：
27.当需要对干选机进行给料时，首先启动圆形输送箱8内的第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴带动绞龙10转动，随后将煤和矸石倒入圆形输送箱8一侧的进料管内，随后煤和矸石通过绞龙10的转动将煤和矸石输送至圆形输送箱8的顶部，随后从排料管内落入至破碎箱4内，随后启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动圆形转杆5转动，圆形转杆5带动金属破碎杆对落入破碎箱4内的煤和矸石进行破碎；
28.随后电机控制器启动(电机控制器的型号为：us
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52)，对矩形箱12底部内壁上的第三驱动电机进行控制，第三驱动电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动内螺纹套筒15转动，在螺纹的作用力下，螺纹杆16带动阻挡块远离破碎箱4底部的出料管，随后破碎好的煤和矸石通过出料管落入至干选机本体1内，随后对煤和矸石进行筛选。
29.本实用新型通过破碎箱4、圆形转杆5、金属破碎杆和第一驱动电机6的相配合，能够对体积较大的煤和矸石进行破碎，使其更好对煤和矸石进行分离；通过圆形输送箱8、圆形板9、绞龙10、进料管和排料管的相配合，能够方便对干选机进行送料，省时省力。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
31.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：
1.一种煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，包括：干选机本体；l型支撑臂，所述l型支撑臂固定安装在干选机本体的一侧外壁上；连接块，所述连接块固定安装在l型支撑臂的一侧；破碎箱，所述破碎箱固定安装在连接块的一侧；圆形转杆，所述圆形转杆转动安装在破碎箱内，所述圆形转杆的一端延伸至破碎箱外；矩形支撑板，所述矩形支撑板固定安装在破碎箱的一侧；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在矩形支撑板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与圆形转杆固定连接；圆形支撑杆，所述圆形支撑杆设置在干选机本体的一侧；圆形输送箱，所述圆形输送箱固定安装在圆形支撑杆的顶端；圆形板，所述圆形板固定安装在圆形输送箱内；绞龙，所述绞龙转动安装在圆形输送箱内，所述绞龙的一端贯穿圆形板；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在圆形输送箱的一侧内壁上，所述第二驱动电机的输出轴与所述绞龙的一端固定连接；阻挡组件，所述阻挡组件设置在破碎箱的底部。2.根据权利要求1所述的煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，所述阻挡组件包括固定安装在破碎箱底部的矩形箱，所述矩形箱的一侧外壁上开设有第一通口，所述矩形箱的顶部内壁上固定安装有第一纵向固定块，所述第一纵向固定块的底部固定安装有第二纵向固定块，所述第二纵向固定块上转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹安装有螺纹杆，所述内螺纹套筒上固定安装有第一齿轮。3.根据权利要求2所述的煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，所述矩形箱的底部内壁上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。4.根据权利要求2所述的煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，所述螺纹杆的一端固定安装有圆形阻挡板，所述破碎箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶端延伸至破碎箱内，所述圆形阻挡版的顶部与出料管的底端相接触，所述破碎箱的一侧外壁上固定安装有电机控制器。5.根据权利要求1所述的煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，所述圆形转杆上固定安装有若干个金属破碎杆，所述破碎箱的底部内壁上固定安装有导料板。6.根据权利要求1所述的煤矿用智能干选机的给料系统，其特征在于，所述圆形输送箱的一侧外壁上固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至圆形输送箱内，所述圆形输送箱的顶部固定安有排料管，所述排料管位于破碎箱的上方。
技术总结
本实用新型属于给料领域，尤其涉及一种煤矿用智能干选机的给料系统。该煤矿用智能干选机的给料系统包括：干选机本体；L型支撑臂，L型支撑臂固定安装在干选机本体的一侧外壁上；连接块，连接块固定安装在L型支撑臂的一侧；破碎箱，破碎箱固定安装在连接块的一侧；圆形转杆，圆形转杆转动安装在破碎箱内，圆形转杆的一端延伸至破碎箱外；矩形支撑板，矩形支撑板固定安装在破碎箱的一侧；第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在矩形支撑板的顶部，第一驱动电机的输出轴与圆形转杆固定连接。本实用新型具有使用方便，能够有效的对较大的煤和矸石进行破碎，同时能够方便对干选机进行给料的优点。同时能够方便对干选机进行给料的优点。同时能够方便对干选机进行给料的优点。
技术研发人员：邢俊峰 涂兴子 张小牛 程远毅 张博文
受保护的技术使用者：河南恒冠卓科技有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/11/2
声明：
“煤矿用智能干选机的给料系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南恒冠卓科技有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
