1.本发明属于高分子材料合成技术领域，特别涉及一种聚酯树脂及其制备方法和合成装置。
背景技术：
2.粉末涂料用聚酯合成原材料中醇与水能以任意比例互溶，沸点接近，难于分离，因此， 在合成反应的初始阶段，合成设备功能需要注重与酯化水的分离与防止低沸点醇的损失；酯 化反应后，通常需要进行真空缩聚，合成设备功能需要注重加强搅拌提高传质效果脱除体系 内微量的水分，提高产品的相对分子质量；生产的最后阶段，通常需要降温加入助剂，此阶 段需要设备具有较好的分散功能；故，合成的各个阶段对设备结构与性能的需求各不相同， 在通用的pet聚酯领域，大规模生产线均设计成多釜连续生产工艺，主要代表为以吉玛为代 表的五釜工艺流程和以杜邦为代表的三釜工艺流程。连续法生产的产品性能更稳定，可以根 据不同的反应阶段对设备功能的不同需求设计结构不同的反应釜。但是，连续法反应设备不 适用于小批量、定制化的产品，而国内粉末涂料多采用小批量、定制化的销售模式，不同批 次的粉末涂料对聚酯树脂的性能要求差异比较大。为满足粉末涂料对聚酯树脂的多样化的性 能需求，粉末涂料用聚酯树脂多采用间歇式反应釜进行生产。间歇式反应釜具有操作灵活， 易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产的优 点；但现有的聚酯树脂的整个生产过程均在同一个间歇式反应釜中完成，无法根据酯化和缩 聚反应的不同阶段对设备的需求来改变反应釜结构，传热传质效果差，无法满足国内涂料生 产需求。
3.聚酯树脂合成初期主要是酯化反应，其平衡常数较小，需要脱除原材料中以及反应生成 的水以促进平衡正向移动。普通间歇式反应釜生产聚酯时，缩聚阶段聚酯树脂熔体含有较低 含量的小分子反应物和生成物水难以完全脱除即导致反应程度无法再提高，因此生产高粘度 聚酯时，即使采用长时间抽真空、增加二级真空系统提升真空度等措施，分子量或粘度提升 效果也有限，极大的增加了工艺设备成本。
4.合成聚合物均存在一定的分子量分布，即具有多分散性。分子量分布可用分布指数d来 表示。分子量分布指数是指重均分子量mw与数均分子量mn的比值，即d＝mw/mn。若 d＝1.02-1.1则指单分散，若d＝1.5-3.0则指多分散。通常间歇式反应釜合成的聚酯分子量分布 指数在1.1-1.5之间。一般认为，涂料用聚合树脂的分子量分布范围相对较窄时，某些方面的 性能就会表
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“聚酯树脂及其制备方法和合成装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：擎天材料科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
