本实用新型涉及一种rdf入焚烧炉分料输送系统。
背景技术：
rdf(refusederivedfuel)即为垃圾衍生燃料，其主要来源为生活垃圾，将其中的高热值物质提取出来之后便可以作为燃料投入使用。处理的过程包括破碎、降低垃圾中的水分等，使垃圾产生具有燃烧能力的固体、气体或者液体。随着经济社会的快速发展和城镇化进程的加快，城市人口不断增加，生活垃圾产生量持续上升同处理能力不足间的矛盾日益凸显。
rdf普遍存在成分复杂，尺寸较大等特点，且喂料系统效率低、物料量波动大，喂入焚烧系统以后对焚烧炉的工况影响很大。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型目的在于提供一种能将物料均匀稳定投喂进焚烧炉中的rdf入焚烧炉分料输送系统。
技术方案：本实用新型所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，包括对推式双螺旋分料器，所述对推式双螺旋分料器内设有两个相对设置的螺旋铰刀，每个螺旋铰刀的端部对应设有出料口，每个出料口和与其对应的缓冲腔连接，出料口通过缓冲腔与对应的计量
给料机构入料口连接；计量给料机构的送料端通过锁风翻板阀与焚烧炉入料口固定连接。
其中，所述对推式双螺旋分料器包括壳体以及固定在壳体上的转动电机；每个螺旋铰刀对应连接一个转动电机，转动电机的输出轴与壳体内的螺旋铰刀固定连接；壳体顶部设有入料口，壳体底部设有两个出料口，出料口位于螺旋铰刀末端部的下方。
其中，所述对推式双螺旋分料器出料口通过软连接管(风琴管)与缓冲腔连接。
其中，所述缓冲腔侧壁上设有检修孔。
其中，所述计量给料机构包括壳体以及固定在壳体上的驱动电机，驱动电机的输出轴与壳体内的螺旋铰刀固定连接；壳体顶部设有入料口，计量给料机构的入料口与缓冲腔连接；所述壳体在出料端设有料封段，料封段与锁风翻板阀之间设有金属软连接管(金属软管)。
其中，对推式双螺旋分料器螺旋铰刀的设置方向与计量给料机构螺旋铰刀的设置方向相互垂直。
其中，所述计量给料机构壳体放置在支撑板上，所述支撑板上设有计量机构，所述计量机构包括重量传感器以及和重量传感器通过电缆连接的控制箱，所述重量传感器位于计量给料机构壳体下方，所述控制箱将数字信号转换为电信号传输至外部dcs系统。
有益效果：相比于现有技术，本实用新型的效果为：1、系统采用对推式双螺旋分料器进行分料，推式双螺旋分料器内的螺旋叶片通过对推方式实现分料，计量给料机构同时具有输送和称重功能，通过反馈分料情况对对推式双螺旋分料器的两个电机的转速进行调整，实现rdf均匀稳定的分配到两个输送通道中，从而有效减少物料波动对焚烧炉的影响；2、系统中设置缓冲腔，缓冲腔能形成稳定的缓冲空间(缓冲腔用于存料，使物料均匀进入给料机构腔体)；3、计量给料机构出口设有料封段，料封段的设置配合料封段出料端的锁风翻板阀可形成稳定密封的料封，防止漏风对焚烧系统的影响；本实用新型分料输送系统能够大大降低生活垃圾在投喂过程中对焚烧炉工况的影响。
附图说明
图1为本实用新型分料输送系统的结构示意图；
图2为图1a-a方向剖视图；
图3为图1b-b方向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
如图1～3所示，本实用新型rdf入焚烧炉分料输送系统，包括对推式双螺旋分料器7，对推式双螺旋分料器7内设有两个相对设置的螺旋铰刀(4，5)，每个螺旋铰刀(4，5)的端部对应设有出料口(9，8)，每个出料口(9，8)和与其对应的缓冲腔(10，11)连接，出料口(9，8)通过缓冲腔(10，11)与对应的计量给料机构(17，29)入料口连接；计量给料机构(17，29)的送料端均通过锁风翻板阀与焚烧炉入料口固定连接。对推式双螺旋分料器7包括壳体6以及固定在壳体6上的转动电机(2，1)；每个螺旋铰刀(4，5)对应连接一个转动电机(2，1)，转动电机(2，1)的输出轴与壳体6内的螺旋铰刀(4，5)固定连接；壳体6顶部设有入料口3，rdf通过外部管道输送至对推式双螺旋分料器7的进料口3中，壳体6底部设有两个出料口(9，8)，出料口(9，8)位于螺旋铰刀(4，5)末端部的下方。对推式双螺旋分料器7中的两根无轴螺旋铰刀(4，5)的端部不超过下料口(9，8)，壳体6在下料口(9，8)处做斜角(27，28)处理，避免物料在下料口结拱。
对推式双螺旋分料器出料口(9，8)通过软连接管(13，12)与缓冲腔(10，11)连接。缓冲腔(10，11)分别设有检修孔(14，15)。
计量给料机构17包括壳体18以及固定在壳体18上的驱动电机25，驱动电机25的输出轴与壳体18内的无轴螺旋铰刀19固定连接；计量给料机构17壳体18放置在支撑板上，支撑板上设有计量机构20，计量机构20包括重量传感器以及和重量传感器通过电缆连接的控制箱，重量传感器位于计量给料机构17壳体18下方，控制箱将数字信号转换为电信号传输至外部dcs系统；壳体18顶部设有入料口16，计量给料机构17的入料口16与缓冲腔10连接；壳体18在出料端设有料封段21，料封段21与锁风翻板阀22之间设有金属软连接管。锁风翻板阀22通过调节重锤位置控制物料出口的阻力，锁风翻板阀22包括阀板23，阀板23与料封段21闭合实现密封喂料；锁风翻板阀22与焚烧系统的炉壁直接连接，阀板23在物料的推动下打开，在没有物料推动下，由于重力作用阀板23闭合实现系统的密封喂料。
计量给料机构29与计量给料机构17设备组成、进料方式、出料方式、工作原理完全相同。
本实用新型中，对推式双螺旋分料器7螺旋铰刀(5，4)的设置方向与计量给料机构(17，29)螺旋铰刀(19，26)的设置方向相互垂直。对推式双螺旋分料器7下料口(9，8)的尺寸与计量给料机构(17，29)的入料口尺寸一致。
转动电机(1，2)和驱动电机(24，25)分别通过变频器与dcs系统连接。
启动转动电机(1，2)和驱动电机(25，24)，转动电机(1，2)和驱动电机(25，24)的输出轴分别带动对推式双螺旋分料器7的螺旋铰刀(5，4)和计量给料机构(17，29)的螺旋铰刀(19，26)转动，rdf通过外部管道输送至对推式双螺旋分料器7的进料口3，对推式双螺旋分料器7通过管道将待喂料的rdf通过出料口8和出料口9输送至缓冲腔11和缓冲腔10，垃圾通过缓冲腔11和缓冲腔10均匀的进入计量给料机构29和计量给料机构17中，在螺旋铰刀26和螺旋铰刀19的转动下经过料封段21后推动阀板23打开，进入焚烧炉中。
技术特征：
1.一种rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：包括对推式双螺旋分料器，所述对推式双螺旋分料器内设有两个相对设置的螺旋铰刀，每个螺旋铰刀的端部对应设有出料口，每个出料口和与其对应的缓冲腔连接，出料口通过缓冲腔与对应的计量给料机构入料口连接；计量给料机构的送料端通过锁风翻板阀与焚烧炉入料口固定连接。
2.根据权利要求1所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：所述对推式双螺旋分料器包括壳体以及固定在壳体上的转动机构；每个螺旋铰刀对应连接一个转动机构，转动机构包括转动电机，转动电机的输出轴与壳体内的螺旋铰刀固定连接；壳体顶部设有入料口，壳体底部设有两个出料口，出料口位于螺旋铰刀末端部的下方。
3.根据权利要求1所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：所述对推式双螺旋分料器出料口通过软连接管与缓冲腔连接。
4.根据权利要求1所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：所述缓冲腔侧壁上设有检修孔。
5.根据权利要求1所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：所述计量给料机构包括壳体以及固定在壳体上的驱动机构，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴与壳体内的螺旋铰刀固定连接；壳体顶部设有入料口，计量给料机构的入料口与缓冲腔连接；所述壳体在出料端设有料封段，料封段与锁风翻板阀之间设有金属软连接管。
6.根据权利要求5所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：所述计量给料机构壳体放置在支撑板上，所述支撑板上设有计量机构，所述计量机构包括重量传感器以及和重量传感器通过电缆连接的控制箱，所述重量传感器位于计量给料机构壳体下方，所述控制箱将数字信号转换为电信号传输至外部dcs系统。
7.根据权利要求5所述的rdf入焚烧炉分料输送系统，其特征在于：对推式双螺旋分料器螺旋铰刀的设置方向与计量给料机构螺旋铰刀的设置方向相互垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种RDF入焚烧炉分料输送系统，包括对推式双螺旋分料器，所述对推式双螺旋分料器内设有两个相对设置的螺旋铰刀，每个螺旋铰刀的端部对应设有出料口，每个出料口和与其对应的缓冲腔连接，出料口通过缓冲腔与对应的计量给料机构入料口连接；计量给料机构的送料端通过锁风翻板阀与焚烧炉入料口固定连接。本实用新型系统采用对推式双螺旋分料器进行分料，推式双螺旋分料器内的螺旋叶片通过对推方式实现分料，计量给料机构同时具有输送和称重功能，通过反馈分料情况对对推式双螺旋分料器两个电机的转速进行调整，实现RDF均匀稳定的分配到两个输送通道中，从而有效减少物料波动对焚烧炉的影响。
技术研发人员：吴德厚;杨东方;董家明;吴鸿宇;姚瑞宏;胡正夏;李静
受保护的技术使用者：中材国际环境工程(北京)有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.07.13
声明：
“RDF入焚烧炉分料输送系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中材国际环境工程(北京)有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
