1.本技术涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种
磷酸铁锂废料的除杂方法。
背景技术：
2.近年来，随着
新能源产业发展如火如荼，
锂电池装机量逐年大幅度的上升，电池回收的相关课题也逐渐走入人们的视野。由于钴、镍金属价格的长期高价运行和锂价的长期低迷，行业内重点针对三元锂电池内镍、钴元素的回收，磷酸铁锂电池由于不含钴镍等元素，单独对于锂元素的回收效益不能覆盖回收所产生的生产成本，导致废旧磷酸铁锂电池以及废料的大量积压。随着新一波
碳酸锂价格的快速上涨，对于废旧磷酸铁锂电池的回收日趋紧迫，近年来，越来越多的回收厂家开始布局废旧磷酸铁
锂电池回收业务。
3.但是目前对于磷酸铁锂回收后得到的粉料中铝和氟元素含量偏高，直接影响到后续湿法工艺，并且氟元素过高容易对设备造成腐蚀性危害，铝元素的含量直接影响到后续除杂的难易程度，除杂效果差。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种磷酸铁锂废料的除杂方法，从而提高磷酸铁锂废料的除杂效果。
5.由此，本技术实施例提供了一种磷酸铁锂废料的除杂方法，预处理步骤：对废旧电池进行拆分得到磷酸铁锂废料；焙烧步骤：将磷酸铁锂废料投入真空炉内焙烧；干法筛除步骤：采用多层筛网对焙烧后的废料进行多级振筛；研磨步骤：在干法筛除后的废料中添加去离子水进行研磨；湿法筛除步骤：采用湿筛网对球磨后的废料进行筛除；浓密处理步骤：采用
浓密机对湿法筛除后的废料进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物。
6.通过上述技术方案，通过预处理步骤，可对废旧电池进行拆分去除负极、隔膜以及多余的电解液，从而得到磷酸铁锂废料，预处理后进行焙烧，焙烧可使得粘结剂失去活性，从而使得把
正极材料和铝箔分开；焙烧后，通过多级筛网对焙烧后的磷酸铁锂废料进行筛选，主要去除铝箔和片状铝材以及铝粒；干法筛选后对磷酸铁锂废料加入去离子水碾磨，从而提高磷酸铁锂废料的碾磨效果，碾磨后通过湿筛进行筛选去除三价铁氧化物和不定性碳，湿筛后通过浓密机浓密处理后，主要去除石墨化、类石墨化碳，最后对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤，从而便能得到本技术的产物，本技术的产物的杂质含量小于8000ppm。
7.在一种可能的实施方式中，所述预处理的步骤中，所述磷酸铁锂废料包括废旧锂电池的正极片和生产电池产生的边角料、废料，且所述磷酸铁锂废料的堆叠厚度为10cm-50cm。
8.通过上述技术方案，本技术在预处理的步骤中只需要将磷酸铁锂废料进行堆叠，使得堆叠厚度小于等于50cm，从而保证后期焙烧的充分性，堆叠厚度大于等于10cm，从而提
高本技术的焙烧的效率，本技术不需要对磷酸铁锂废料进行剪切，从而减少了工人的工作，提高工作效率，当磷酸铁锂废料包括正极片、边角料以及废料时，产物中的杂质含量在2000ppm-8000ppm，可用作回收再加工使用。
9.在一种可能的实施方式中，在预处理的步骤中，所述磷酸铁锂废料包括废旧锂电池的正极片，且所述磷酸铁锂废料的堆叠厚度为10cm-50cm。
10.通过上述技术方案，当磷酸铁锂废料只包括废旧锂电池的正极片时，产物中的杂质含量在100ppm-200ppm之间，可不需要回收再加工，可直接用在材料修复。
11.在一种可能的实施方式中，所述真空炉的温度为400℃-500℃，焙烧时间为2h-8h，真空度设定为负压0.08mpa-0.09mpa。
12.通过上述技术方案，当真空炉的温度为400℃-500℃，焙烧时间为2h-8h，真空度设定为负压0.08mpa-0.09mpa中，焙烧效果最佳。
13.在一种可能的实施方式中，所述干法筛除步骤中，所述多层干筛网包括网孔尺寸逐渐变小的第一网筛、第二网筛以及第三网筛。
14.通过上述技术方案，第一网筛主要用于筛除废料中的铝箔，第二网筛主要用于筛除废料中的片状铝材，第三网筛主要用于筛除废料中的铝粒。
15.在一种可能的实施方式中，所述第一网筛的网孔尺寸为20目-40目，所述第二网筛的网孔尺寸为60目-80目，所述第三网筛的网孔尺寸为100目-120目。
16.在一种可能的实施方式中，所述湿筛网的网孔尺寸为200目-300目。
17.在一种可能的实施方式中，所述研磨步骤中，采用多种不同尺寸的研磨球进行研磨，其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
18.通过上述技术方案，研磨步骤中，研磨球的不同尺寸设置可使得本技术碾磨磷酸铁锂废料的研磨效果更佳，当40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球为2mm时，研磨效果最佳。
19.在一种可能的实施方式中，所述研磨球为锆球、不锈钢球以及高铝陶瓷球中的任意一种。
20.在一种可能的实施方式中，所述浓密处理步骤中，水溶液浓缩蒸发，以获得含氟物料。
21.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
22.本技术实施例提供的该方法，包括：预处理步骤：对废旧电池进行拆分得到磷酸铁锂废料；焙烧步骤：将磷酸铁锂废料投入真空炉内焙烧；干法筛除步骤：采用多层筛网对焙烧后的废料进行多级振筛；研磨步骤：在干法筛除后的废料中添加去离子水进行研磨；湿法筛除步骤：采用湿筛网对球磨后的废料进行筛除；浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料进行溢流；对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物；本技术通过上述步骤得到的产物，杂质含量小于8000ppm，可用于回收加工再利用。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例的流程示意图。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例
28.实施例1
29.参照图1，一种磷酸铁锂废料的除杂方法，包括：
30.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料包括正极片以及生产时产生的边角料、废料，然后将正极片、边角料以及废料进行堆叠，堆叠厚度为50cm。
31.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为500℃，焙烧时间为8h，真空度设定为负压0.07mpa。
32.干法筛除步骤：将焙烧后的废料放入多级振筛机中进行振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为40目，第二筛网尺寸为80目，第三筛网尺寸为120目。
33.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
34.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为25％，然后加入研磨球进行碾磨，本实施例中研磨球选用不锈钢球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为7:3。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
35.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为200目。
36.浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
37.实施例2
38.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料包括正极片以及生产时产生的边角料、废料，然后将正极片、边角料以及废料进行堆叠，堆叠厚度为10cm。
39.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为400
℃，焙烧时间为2h，真空度设定为负压0.09mpa。
40.干法筛除步骤：将焙烧后的废料放入多级振筛机中进行振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为40目，第二筛网尺寸为80目，第三筛网尺寸为120目。
41.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
42.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为60％，然后加入研磨球进行碾磨，本实施例中研磨球选用高铝陶瓷球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为1:1。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
43.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为300目。
44.浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
45.实施例3
46.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料包括正极片以及生产时产生的边角料、废料，然后将正极片、边角料以及废料进行堆叠，堆叠厚度为20cm。
47.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为450℃，焙烧时间为6h，真空度设定为负压0.08mpa。
48.干法筛除步骤：将焙烧后的废料放入多级振筛机进行多级振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为40目，第二筛网尺寸为80目，第三筛网尺寸为120目。
49.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
50.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为40％，然后加入研磨球研磨，本实施例中研磨球选用锆球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为1:1。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
51.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为250目。
52.浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
53.实施例4
54.一种磷酸铁锂废料的除杂方法，包括：
55.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料为正极片，堆叠厚度为50cm。
56.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为500℃，焙烧时间为8h，真空度设定为负压0.07mpa。
57.干法筛除步骤：将焙烧后的废料放入多级振筛机中进行振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为20目，第二筛网尺寸为60目，第三筛网尺寸为100目。
58.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
59.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为25％，然后加入研磨球，本实施例中研磨球选用不锈钢球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为7:3。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
60.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为200目。
61.浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
62.实施例5
63.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料包括正极片以及生产时产生的边角料、废料，然后将正极片、边角料以及废料进行堆叠，堆叠厚度为10cm。
64.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为400℃，焙烧时间为2h，真空度设定为负压0.09mpa。
65.干法筛除步骤：将焙烧后的废料放入多级振筛机中进行振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为20目，第二筛网尺寸为60目，第三筛网尺寸为100目。
66.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
67.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为60％，然后加入研磨球，本实施例中研磨球选用高铝陶瓷球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为1:1。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
68.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为300目。
69.浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
70.实施例6
71.预处理步骤：将回收废旧磷酸铁锂电池进行拆壳处理，去除负极、隔膜以及多余的电解液，获得磷酸铁锂废料，此时磷酸铁锂废料为正极片，堆叠厚度为30cm。
72.焙烧步骤：将堆叠后的磷酸铁锂废料放入真空炉内焙烧，真空炉的温度设定为450℃，焙烧时间为5.5h，真空度设定为负压0.08mpa。
73.干法筛除步骤：将将焙烧后的废料放入多级振筛机中进行振筛，本实施例中的振筛机包括多级干筛网，多级筛网为从上到下的第一网筛、第二网筛以及第三网筛，第一网筛、第二网筛以及第三网筛的孔径依次减小，第一筛网尺寸为20目，第二筛网尺寸为60目，第三筛网尺寸为100目。
74.为了减少磷酸铁锂的浪费，对第一网筛筛上的箔材进行碾磨，碾磨后再次经过第一网筛进行筛选，对第二网筛筛上的片状铝材进行棒磨，棒磨后再次经过第二网筛进行筛选，在运行过程中，此步骤重复循环。
75.研磨步骤：先将干法筛除的磷酸锂铁废料中添加去离子水，使得磷酸铁锂废料的浓度为40％，然后加入研磨球进行碾磨，本实施例中研磨球选用锆球，其中研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为1:1。其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。
76.湿法筛除步骤：将研磨后的废料通过振筛机的湿网筛进行筛选，湿筛网的网孔尺寸为300目。
77.浓密处理步骤：用浓密机对湿法筛除后的废料放入浓密池中进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，其中洗涤、溢流后的水溶液浓缩蒸发后，得到含氟物料。
78.性能检测试验
79.检测方法
80.通过icp直读光谱仪进行检验最终产物中的铝杂质的含量，使用滴定的检测方法检测产物中三价铁氧化物的含量，采用
碳硫分析仪检测产物中碳元素含量，采用滴定法检测产物中的氟含量，可检验实施例1-6中最终产物的杂质含量，实施例1-6中的杂质含量见表1。
81.表1-杂质含量表
[0082] 铝杂质含量/ppm三价铁氧化物含量/ppb碳元素含量/％氟元素含量/ppm实施例160005000.3300实施例280003000.4300实施例320002000.5300实施例42003000.3300实施例52002000.4300
实施例61001000.5300
[0083]
表1结果为各实施例经过多次实验后，取得的测试结果值。从中可以看出当磷酸铁锂废料包括正极片、废料、边角料时，得到的最终产品的铝杂质含量值在2000ppm-8000ppm之间，可用于回收，进行再次加工处理使用。但是当磷酸铁锂废料只含有正极片时，得到的最终产品的铝含量值在100ppm-200ppm之间，可直接用于材料修复，可直接使用。
[0084]
本技术的上述预处理步骤、焙烧步骤、干法筛除步骤、研磨步骤、湿法筛除步骤、浓密处理步骤均可对废料中的铝杂质、三价铁氧化物、碳元素含量、氟元素含量均有去除效果，且去除后均达到了标准。
[0085]
但干法筛除步骤主要去除废料中的铝材，通过第一网筛后，磷酸铁锂废料中去除了大量的铝箔，通过第二网筛后，磷酸铁锂废料中去除了大量的铝片，通过第三网筛后，磷酸铁锂废料中去除了大量的铝粒，由于实施例1-3中的原料采用了废旧电池的正极片、边角料、废料，从而使得实施例1-3的原料杂质含量较多，得到的产物的杂质含量也相对较多。而实施例4-6中的原料主要采用了废旧电池的正极片，从而使得实施例4-6中的原料杂质含量较少，得到的产物的杂质含量相对较少。
[0086]
湿法筛除步骤、浓密处理步骤主要用于去除废料中的三价铁氧化物、碳元素以及氟元素，其中氟元素可通过浓密过程中的洗涤过滤的水溶液、溢流过程中的水溶液浓缩蒸发获得，可进行回收再利用。
[0087]
以除去轻质石墨化、类石墨化碳，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物，
[0088]
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0089]
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，包括：预处理步骤：对废旧电池进行拆分得到磷酸铁锂废料；焙烧步骤：将磷酸铁锂废料投入真空炉内焙烧；干法筛除步骤：采用多层筛网对焙烧后的废料进行多级振筛；研磨步骤：在干法筛除后的废料中添加去离子水进行研磨；湿法筛除步骤：采用湿筛网对球磨后的废料进行筛除；浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物。2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述预处理的步骤中，所述磷酸铁锂废料包括废旧锂电池的正极片和生产电池产生的边角料、废料，且所述磷酸铁锂废料的堆叠厚度为10cm-50cm。3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，在预处理的步骤中，所述磷酸铁锂废料包括废旧锂电池的正极片，且所述磷酸铁锂废料的堆叠厚度为10cm-50cm。4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述真空炉的温度为400℃-500℃，焙烧时间为2h-8h，真空度设定为负压0.07mpa-0.09mpa。5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述干法筛除步骤中，所述多层干筛网包括网孔尺寸逐渐变小的第一网筛、第二网筛以及第三网筛。6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述第一网筛的网孔尺寸为20目-40目，所述第二网筛的网孔尺寸为60目-80目，所述第三网筛的网孔尺寸为100目-120目。7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述湿筛网的网孔尺寸为200目-300目。8.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述研磨步骤中，所述研磨球与磷酸铁锂废料的重量比为1:1-7:3，所述磷酸铁锂废料的浓度为25％-60％。9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述研磨步骤中，采用多种不同尺寸的研磨球进行研磨，其中40％的研磨球的尺寸为15mm，30％的研磨球的尺寸为5mm，30％的研磨球的尺寸为2mm。10.根据权利要求9所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述研磨球为锆球、不锈钢球以及高铝陶瓷球中的任意一种。11.根据权利要求1所述的磷酸铁锂废料的除杂方法，其特征在于，所述浓密处理步骤中，浓密过程中的洗涤过滤的水溶液、溢流过程中的水溶液浓缩蒸发，以获得含氟物料。
技术总结
本申请涉及一种磷酸铁锂废料的除杂方法，包括预处理步骤：对废旧电池进行拆分得到磷酸铁锂废料；焙烧步骤：将磷酸铁锂废料投入真空炉内焙烧；干法筛除步骤：采用多层筛网对焙烧后的废料进行多级振筛；研磨步骤：在干法筛除后的废料中添加去离子水进行研磨；湿法筛除步骤：采用湿筛网对球磨后的废料进行筛除；浓密处理步骤：采用浓密机对湿法筛除后的废料进行溢流，对浓密机沉砂口处的产物进行过滤洗涤得到最终产物。本申请提高了磷酸铁锂废料的除杂效果。效果。效果。
技术研发人员：张日阳 张正 李海军 詹世英
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2023/6/6
声明：
“磷酸铁锂废料的除杂方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：格力钛新能源股份有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
