1.本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种粉体物料焙烧装置。
背景技术：
2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.常见的粉体物料焙烧有隧道窑、旋转窑等设备，焙烧过程易出现尾气排放超标、焙烧后包装困难，产量低、粒度不均匀再处理等难题。
4.对此，如何满足尾气排放标准，保证焙烧后包装效率，使得粒径均匀产量高是需要解决的问题，以及如何实现焙烧、粒径选型、包装、尾气处理于一体的物料焙烧加工也是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种焙烧、粒径选型、包装、尾气处理于一体的物料焙烧加工装置。
6.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种粉体物料焙烧装置，包括焙烧炉、粉体选型分级单元、粉体自动包装单元、输送管路和尾气处理单元；所述焙烧炉的出料口连接输送管路，所述输送管路用于将物料输送至粉体选型分级单元内进行分级选型，还用于将分级选型后的物料输送至粉体自动包装单元进行包装；所述焙烧炉的排烟管与尾气处理单元连接。
8.作为一种实施方式，所述尾气处理单元包括旋风
除尘器、布袋除尘器和洗涤塔，通过负压将排烟管的尾气经过旋风除尘器和布袋除尘器除尘后进入洗涤塔进行处理。
9.作为一种实施方式，所述输送管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路用于连接焙烧炉和粉体选型分级单元；第二管路用于连接粉体选型分级单元和粉体自动包装单元；第三管路用于直接连接焙烧炉和粉体自动包装单元。
10.进一步的，所述的粉体选型分级单元包括负压输送风机、粉体分级机、旋风分离器和布袋除尘器；所述负压输送风机与输送管路连通，负压输送风机用于将输送管路中的物料输送至粉体分级机；所述粉体分级机与旋风分离器连接，粉体分级机用于对物料进行分级并将物料传输至旋风分离器；所述旋风分离器与布袋除尘器连接，旋风分离器用于对物料分离并将物料输送至布袋除尘器；所述布袋除尘器与自动包装单元连接，布袋除尘器用于对物料除尘并将物料传输至自动包装单元进行包装。
11.作为一种实施方式，所述焙烧炉的进料口与自动下料罐连接，所述自动下料管包括变频器和喂料螺旋，变频器用于控制喂料螺旋确保进料稳定。
12.作为一种实施方式，所述的自动包装单元包括收集料斗和自动包装机，集料斗与自动包装机连通，集料斗用于将物料收集后传输至自动包装机，自动包装机用于对物料进行包装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.(1)粉体选型系统通过负压将焙烧炉焙烧后物料通过负压气流直接输送，输送过程气流也同时起到给物料降温作用，分级选型后可直接进行包装(分级机选型可根据物料粒径分布、堆积等参数确定)，解决了如何实现焙烧、粒径选型、包装、尾气处理于一体的物料焙烧加工装置的技术问题。
15.(2)本实用新型提出了粉体物料焙烧装置的圆筒旋转炉焙烧物料量较大(可根据产量变更直径),通过变频控制喂料螺旋可降低人工上料劳动强度，并且投料稳定炉内料层稳定，进而焙烧效果稳定。
16.(3)本实用新型提出了粉体物料焙烧装置的尾气吸收系统通过负压将尾气通过旋风除尘器、布袋除尘器除尘后进入洗涤塔，洗涤塔可根据尾气数据分析选择适宜的净化洗涤液，完成洗涤后进行排放，满足尾气排放标准，消除环境影响。
17.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型的旋转焙烧炉的结构示意图；
21.图2为本实用新型的粉体选型分级单元的结构示意图；
22.图3为本实用新型的尾气处理单元的结构示意图；
23.其中:1、焙烧炉的下料斗；2、粉体分级机；3、旋风除尘器；4、布袋除尘器；5、输送管路；6、消音器；7、风机；11、旋转分离器； 12、布袋除尘器；13、洗涤塔；14、引风机；21、自动下料罐；22、旋转焙烧炉本体；23、尾气处理单元；24、粉体选型分级单元。
具体实施方式：
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.实施例一：
28.如图1所示，本实施例提供了一种粉体物料焙烧装置，包括依次连接的焙烧炉、粉体选型分级单元和粉体自动包装单元；
29.所述焙烧炉的排烟管还与尾气处理单元连接；
30.所述焙烧炉的出料口连接输送管路，输送管路通过负压气流将物料输送至粉体选型分级单元内进行分级选型，分级选型后的物料经输送管路输送至粉体自动包装单元进行包装；
31.尾气处理单元通过负压将排烟管的尾气通过旋风除尘器、布袋除尘器除尘后进入洗涤塔，洗涤塔可根据尾气数据分析选择适宜的净化洗涤液，完成洗涤后进行排放，消除环境影响。
32.作为一种实施方式，所述输送管路还可以直接将焙烧炉的物料传输至粉体自动包装单元进行包装。
33.具体的，所述输送管路包括第一、第二和第三管路，第一管路用于连接焙烧炉和粉体选型分级单元、第二管路用于连接粉体选型分级单元和粉体自动包装单元，第三管路用于直接连接焙烧炉和粉体自动包装单元；
34.当需要粒径分级时，焙烧炉将物料焙烧后通过第一管路传输至粉体选型分级单元进行粒径分级，粒径分级后的物料通过第二管路传输至粉体自动包装单元进行包装；
35.当不需要粒径分级时，焙烧炉将物料焙烧后通过第三管路直接传输至粉体自动包装单元进行包装。
36.作为一种实施方式，所述的粉体选型分级单元，包括负压输送风机、粉体分级机2、旋风分离器3和布袋除尘器4，便于物料输送分级。所述负压输送风机用于将焙烧炉的下料斗中的物料输送至粉体分级机2，粉体分级机2对物料进行分级后传输至旋风分离器3，旋风分离器3对物料分离后输送至布袋除尘器4，布袋除尘器4对物料除尘后传输至自动包装单元进行包装。所述粉体选型分级单元为粉体物料选型分级设备，分级为两级，喂料螺旋进料口代表焙烧炉出料后进行输送分级，布袋除尘器下方设置自动包装机。具体尺寸型号可根据物料实际粒径分布、需求产量等参数制定；具体的，所述负压输送风机包括消音器6和风机7。
37.作为一种具体实施方式，所述负压输送风机可采用型号为9-19 4.5a型风机；所述粉体分级机可采用lhp多级气流分级机；所述旋风分离器可采用ms1000旋风分离器；所述布袋除尘器可采用mc-ii型脉冲除尘器。
38.作为一种实施方式，所述焙烧炉还与自动下料罐连接，通过变频器控制喂料螺旋确保进料稳定，确保炉内物料层稳定、焙烧效果稳定，转炉可根据实际情况选择燃料气点燃供热或电力加热。所述自动下料可采用zks-2真空上料机配合下料罐底喂料螺旋下料。
39.作为一种实施方式，所述的自动包装设备，包括收集料斗和自动包装机，集料斗与自动包装机连通，集料斗将物料收集后通过自动包装机进行包装；所述自动包装机可采用abm-300-vs(t)全自动小包装垂直螺旋包装秤。
40.作为一种式，所述尾气处理系统，包括旋风分离器、布袋除尘器、洗涤塔和尾气引风机等设备，便于尾气排放达标，所述旋风分离器将烟气中的物料分离后传输至布袋除尘器，布袋除尘器对烟气进行除尘处理后传输至洗涤塔，洗涤塔对烟气进行洗涤后通过尾气引风机排放至大气。所述尾气引风机可采用4-72no.4.5a高温玻璃钢风机；所述洗涤塔可采用bxt-10型气体净化塔，所述布袋除尘器可采用mc-ii 型脉冲除尘器。所述洗涤塔包括除雾层、喷淋层、填料层、风机、风管、塔体、供水箱和供水泵等部分，气体通过从洗涤塔下方，
进入塔体，通过风机将其送入进气空间，然后使其均匀的上升流入填料吸收段，填料层中填充了固态、液态(水或是酸碱溶液)或是微生物吸附剂，废气中的污染物与填料发生化学反应，使得废气中污染物转化为盐溶液，随着填料层吸收液向下流到液体储蓄槽中，没有完全吸收的废气会上升到喷淋部分，喷淋部分设有喷嘴，可高速喷射出喷淋液，形成无数的小液滴，液滴会与未吸收的气体发生化学反应。除此之外，洗涤塔还可以除去废气中的颗粒物，洗涤塔塔体顶部设有除雾器，能够将废气中夹带的吸收液雾滴，吸收下来。
41.作为一种实施方式，所述排烟管包括两个出口分别为第一出烟口和第二出烟口，第一出烟口与大气直接连接，第二出烟口连接尾气处理系统；
42.当烟气具有污染物需要进行排烟时，则关闭第一出烟口，打开第二出烟口，使得烟气通过尾气处理装置进行处理后排放到大气；
43.当烟气不具有污染物，则打开第一出烟口，关闭第二出烟口，使得烟气直接排放到大气。
44.本实用新型的工作原理是：粉体物料使用旋转焙烧炉进行焙烧，可以根据需求量调整焙烧炉的直径，根据物料焙烧温度、物料性质选择炉体材质，到达高产高效；物料通过气流输送降温后进入选型设备，可以得到所需求物料粒径，可多级选型，选型后需求的物料通过收尘器收集后进行包装，环保便捷；焙烧后的尾气通过两级除尘后进入洗涤塔，根据物料尾气特性选择合适的洗涤液进行洗涤，达到排放指标合格。本实用新型设备可用于多种物料焙烧，可根据需求自行选择。
45.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。技术特征：
1.一种粉体物料焙烧装置，其特征在于，包括焙烧炉、粉体选型分级单元、粉体自动包装单元、输送管路和尾气处理单元；所述焙烧炉的出料口连接输送管路，所述输送管路用于将物料输送至粉体选型分级单元内进行分级选型，还用于将分级选型后的物料输送至粉体自动包装单元进行包装；所述焙烧炉的排烟管与尾气处理单元连接。2.如权利要求1所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述焙烧炉的进料口与自动下料罐连接，所述自动下料管包括变频器和喂料螺旋，变频器用于控制喂料螺旋确保进料稳定。3.如权利要求1所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述输送管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一管路用于连接焙烧炉和粉体选型分级单元；第二管路用于连接粉体选型分级单元和粉体自动包装单元；第三管路用于直接连接焙烧炉和粉体自动包装单元。4.如权利要求1所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述的粉体选型分级单元包括负压输送风机、粉体分级机、旋风分离器和布袋除尘器。5.如权利要求4所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述负压输送风机与输送管路连通，负压输送风机用于将输送管路中的物料输送至粉体分级机。6.如权利要求4所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述粉体分级机与旋风分离器连接，粉体分级机用于对物料进行分级并将物料传输至旋风分离器。7.如权利要求4所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述旋风分离器与布袋除尘器连接，旋风分离器用于对物料分离并将物料输送至布袋除尘器。8.如权利要求4所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述布袋除尘器与自动包装单元连接，布袋除尘器用于对物料除尘并将物料传输至自动包装单元进行包装。9.如权利要求1所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述尾气处理单元包括旋风除尘器、布袋除尘器和洗涤塔，通过负压将排烟管的尾气经过旋风除尘器和布袋除尘器除尘后进入洗涤塔进行处理。10.如权利要求1所述的粉体物料焙烧装置，其特征在于，所述的自动包装单元包括收集料斗和自动包装机，集料斗与自动包装机连通，集料斗用于将物料收集后传输至自动包装机，自动包装机用于对物料进行包装。
技术总结
实用新型提供了一种粉体物料焙烧装置，包括焙烧炉、粉体选型分级单元、粉体自动包装单元、输送管路和尾气处理单元；所述焙烧炉的出料口连接输送管路，所述输送管路用于将物料输送至粉体选型分级单元内进行分级选型，还用于将分级选型后的物料输送至粉体自动包装单元进行包装；所述焙烧炉的排烟管与尾气处理单元连接；解决了如何实现焙烧、粒径选型、包装、尾气处理于一体的物料焙烧加工装置的技术问题；焙烧效果安全稳定，包装效率高，尾气处理满足排放标准，消除环境影响。消除环境影响。消除环境影响。
技术研发人员：程仁鹏 毕于勇 胥永胜 马庆彬 刘明旭 邓超
受保护的技术使用者：鲁西催化剂有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/26
声明：
“粉体物料焙烧装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：鲁西催化剂有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
