1.本发明涉及一种钛白粉生产技术，尤其是一种氯化法钛白粉生产技术。
背景技术：
2.近年来，我国高端钛工业发展迅速，据统计，截止2020年5月，我国氯化法钛白粉产能已经增长至40万吨/年，而海绵钛产能已经超过15万吨，位居世界第一。无论是氯化法钛白粉或海绵钛在生产过程中，都需氯气与富钛料(高钛渣、天然金红石、人造金红石或ugs渣)在高温下氯化反应得到四氯化钛，其路线有沸腾氯化和熔盐氯化两种，其中沸腾氯化是目前主流工艺。而在沸腾氯化生产四氯化钛过程中，每生产1吨粗四氯化钛要产生收尘渣80～150kg(根据原料品位不同有所差异)，该收尘渣中主要含有未反应的富钛料、石油焦，氯化反应产生的氯化铁、氯化亚铁及少量的氯化铝、氯化锰、氯化镁等金属氯化物。
3.四氯化钛收尘渣中含有大量可溶性金属氯化物，极易吸潮或遇水水解而生成盐酸和金属氧化物，如直接排放进入环境将造成土壤酸化、残余四氯化钛的挥发潮解、重金属离子污染等严重事故。对此，国外相关企业一般采用石灰中和、滤渣填埋的方式处理，而氯化法钛白粉最大生产企业美国科慕公司除采用石灰中和法外，还有将废渣打浆后高压深井注入地层，及中和后加入水泥沙石等生产建筑材料—观音石的处理方式。而国内企业大多直接填埋处理或者用工业水打浆后中和过滤，污水外排，滤渣送渣场堆放的方式，这样处理易造成二次环境污染和收尘渣钛资源的浪费。
4.随着国内环境保护政策的日趋严格，为了解决问题，目前国内企业和科研院所开展了大量“减量化、无害化、资源化”处理氯化渣新技术的研发工作，如发明专利cn104030344a提供了一种四氯化钛收尘渣的综合处理方法，通过调浆、过滤、重选、滤液转化及焙烧，分别回收了钛渣、石油焦、盐酸和铁等有价成分。其原理主要基于收尘渣中氯化铁、氯化亚铁成分比例较高的特点和盐酸易于挥发的特性，采用加硫酸进行转化，然后蒸发回收盐酸，同时将氯化物转化为不易挥发的硫酸盐。硫酸盐再通过焙烧，铁等金属硫酸盐分解成为金属氧化物，硫酸根分解为二氧化硫通过尾气收集。该方法具有工艺易控、生产污水零排放等优点。发明专利cn101746816a公开了一种氯化收尘渣处理工艺，工艺包括将氯化收尘渣加水制成浆液，制浆过程中产生的蒸汽和部分氯化氢气体通往氯化尾气中和处理，制好的浆液用砂浆泵送到转鼓式过滤机进行过滤液固分离，产生的滤饼用作道路垫填或送往渣场弃置，滤液送往污水处理
声明：
“氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：宜宾天原海丰和泰有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
