1.本发明是关于一种金属氧化渣的处理方法，通过加入特定助磨剂，以包覆金属氧化渣中的活性成分使其安定化。
背景技术：
2.铝为高活性金属，在提炼铝的冶炼过程中会伴随着氧化反应的发生，再加上原料中含有机物等杂质进而导致铝渣的产生。铝渣中的主要成分由氧化铝、金属铝、氮化铝、碳化铝、氧化硅及部分盐类所组成，在铝的一次冶炼生成的铝渣称作一次铝渣灰，其含有40％～50％具回收价值的金属铝，所以会再次进行回收程序，经分离过后呈现粉末状的铝渣则称为二次铝渣灰，后续可继续以球磨的方式，依据二次铝渣灰中各成分物性的不同，在球磨后以筛网分离的方法将金属铝从二次铝渣灰中分离出来，而残留的混合物则称为铝灰。
3.目前国内处理铝渣、铝灰的方式大多以掩埋为主，然而，铝渣灰中含有氮化铝，极容易与环境中的水或是潮湿空气进行化学反应，释放出氨气、氮、甲烷等气体，直接掩埋容易造成环境的污染。因此在进行后续处理之前，会对铝渣灰进行安定化或稳定化，所谓的安定化是使铝渣灰的活性成分仍保有活性，而稳定化则是将铝渣灰的活性成分失活。
4.类似地，在提炼铜的冶炼过程中，同样也会产生一次铜渣灰或二次铜渣灰，铜渣的化学主要成分是氧化硅30-40％、氧化钙5-10％、氧化镁1-5％、二氧化铝2-4％，此外还有大量的铁27-35％和少量锌2-3％；主要矿石为铁橄榄石(为含90％的fesio4)，故在铜渣中也有可以被回收利用的活性成分。
技术实现要素：
5.本发明提供一种金属氧化渣的处理方法，是将冶炼过程中产生的一金属氧化渣(例如铜渣或铝渣)与助磨剂混合进行研磨步骤，该助磨剂选自多元醇、硬酯酸盐、醇胺类及偶联剂所组成的群组中的至少一种或多种的任意组合。
6.上述的研磨步骤可以是在干磨或湿磨的条件下进行的，该助磨剂的各成分加热混合，并雾化喷洒至该金属氧化渣的表面，接着进行该研磨步骤。在研磨步骤的过程中，由于上述的助磨剂会包覆铝渣的表面，助磨剂可以作为铝渣的分散剂或物理表面改性剂，除了能控制铝渣的粒径，减少铝灰粉末颗粒的结块或再团聚，也能后在使研磨后的金属氧化渣粉体的表面形成保护层，而达到表面改性且抗水解的方法。因此，对处理过的铝渣而言，铝渣中的氮化铝被包覆，不会与水(h2o)反应，故能减少铝渣铝灰生成氨气的机会，减少氨气之释出。
7.其中，该研磨步骤是透过球磨或轮辗来进行，助磨剂可以选择性的在球磨或轮辗的过程之
声明：
“金属氧化渣的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：厦门杰腾鑫冶金材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
