1.本实用新型涉及圆锥破碎装置技术领域，具体为砂石降噪圆锥破碎装置。
背景技术：
2.圆锥
破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为smg系列、弹簧型和hpc系列。
3.目前，现有的砂石圆锥破碎装置在对砂石进行破碎时会产生较大的噪音，从而影响到上料和取料的工作人员，现发明一种砂石降噪圆锥破碎装置，能有效的降低砂石圆锥破碎装置工作时产生的噪音。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供砂石降噪圆锥破碎装置，具备能有效的降低砂石圆锥破碎装置工作时产生的噪音等优点，解决了现有的砂石圆锥破碎装置在对砂石进行破碎时会产生较大的噪音的问题。
5.本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，包括空心箱，空心箱底部的中央设有主轴，主轴的顶部固定连接有偏向轴套筒，偏向轴套筒的顶部设有动锥，空心箱底部右侧固定连接有电机，电机靠近主轴的一侧设有锥齿轮，该锥齿轮与偏向轴套筒底部的齿轮环相互啮合，空心箱内壁的中央固定连接有定锥，定锥与动锥之间位于同一水平面，空心箱内壁中央靠近顶部的一侧固定连接有隔板，隔板的底部固定连接有第二吸音板。
6.本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，其中定锥远离动锥的一侧沿水平纵向等距离固定连接有导柱，导柱远离定锥的一侧固定套接有固定柱，固定柱远离定锥的一侧固定连接有第一吸音板，该设计有益于第一吸音板能吸收导柱上的噪音和震动。
7.本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，其中第一吸音板远离定锥的一侧固定连接于空心箱内壁的左右两侧，第一吸音板远离空心箱内壁的一侧固定套接有吸音盒，吸音盒内腔的中央固定连接有减震隔音板，该谁有益于吸音盒能吸收导柱上的震动以及定锥与动锥工作时产生的噪音。
8.本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，其中导柱贯穿于吸音盒盒身的内腔且同时贯穿于减震隔音板，减震隔音板的内腔且位于减震隔音板靠近动锥的一侧填充有吸音海绵，该设计有益于吸音海绵能吸收定锥与动锥工作时产生的噪音。
9.本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，其中第二吸音板的底部固定连接有固定传导柱，固定传导柱靠近导柱的一侧与导柱贯通连接，固定柱的内腔设有橡胶垫片，该设计有益于第二吸音板能吸收固定传导柱上的震动和噪音。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过导柱与定锥之间的结构设计，能使导柱可以将定锥与动锥粉碎砂
石时产生的震动传递到导柱，再通过导柱与固定柱以及橡胶垫片之间的结构设计，能将导柱上的震动传递到橡胶垫片上，从而使橡胶垫片可以吸收导柱上的震动，同时通过固定柱与第一吸音板之间的结构设计，能使第一吸音板可以吸收动锥与定锥粉碎砂石产生的噪音，同时还能吸收导柱上的震动，再通过吸音盒与减震隔音板之间的结构设计，使其能不仅能吸收导柱上的震动同时还能吸收噪音，从而减小该装置工作时产的噪音，且通过固定传导柱与导柱之间的结构设计，能使固定传导柱可以吸收导柱上的震动，且通过第二吸音板与固定传导柱之间的结构设计，能使第二吸音板可以吸收固定传导柱上的震动，以及动锥与定锥粉碎砂石产生的噪音，从而使该砂石降噪圆锥破碎装置达到了有效的降低砂石圆锥破碎装置工作时产生的噪音的目的。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正面整体剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型吸音盒正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型固定柱侧面结构示意图。
16.图中：1、空心箱；2、动锥；3、偏向轴套筒；4、定锥；5、主轴；6、电机；7、第一吸音板；8、隔板；9、第二吸音板；10、固定传导柱；11、导柱；12、吸音盒；13、固定柱；14、减震隔音板；15、吸音海绵；16、橡胶垫片。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
18.实施例1：请参阅图1
?
3，本实用新型的砂石降噪圆锥破碎装置，包括空心箱1，空心箱1底部的中央设有主轴5，主轴5的顶部固定连接有偏向轴套筒3，偏向轴套筒3的顶部设有动锥2，空心箱1底部右侧固定连接有电机6，电机6靠近主轴5的一侧设有锥齿轮，该锥齿轮与偏向轴套筒3底部的齿轮环相互啮合，空心箱1内壁的中央固定连接有定锥4，定锥4与动锥2之间位于同一水平面，空心箱1内壁中央靠近顶部的一侧固定连接有隔板8，隔板8的底部固定连接有第二吸音板9。
19.实施例2与实施例1的区别为：定锥4远离动锥2的一侧沿水平纵向等距离固定连接有导柱11，导柱11远离定锥4的一侧固定套接有固定柱13，固定柱13远离定锥4的一侧固定连接有第一吸音板7，该设计有益于第一吸音板7能吸收导柱11上的噪音和震动。
20.实施例3与实施例2的区别为：第一吸音板7远离定锥4的一侧固定连接于空心箱1内壁的左右两侧，第一吸音板7远离空心箱1内壁的一侧固定套接有吸音盒12，吸音盒12内腔的中央固定连接有减震隔音板14，该谁有益于吸音盒12能吸收导柱11上的震动以及定锥4与动锥2工作时产生的噪音。
21.实施例4与实施例3的区别为：导柱11贯穿于吸音盒12盒身的内腔且同时贯穿于减震隔音板14，减震隔音板14的内腔且位于减震隔音板14靠近动锥2的一侧填充有吸音海绵15，该设计有益于吸音海绵15能吸收定锥4与动锥2工作时产生的噪音。
22.实施例5与实施例4的区别为：第二吸音板9的底部固定连接有固定传导柱10，固定
传导柱10靠近导柱11的一侧与导柱11贯通连接，固定柱13的内腔设有橡胶垫片16，该设计有益于第二吸音板9能吸收固定传导柱10上的震动和噪音。
23.在使用本实用新型时：当动锥2开始工作与定锥4相互碾压砂石时，导柱11会将定锥4产生的震动传递到固定传导柱11与固定柱13中，此时橡胶垫片16能吸收导柱10上的震动，且减震隔音板14也能吸收导柱11上的震动，同时固定传导柱10也能吸收导柱11上的震动并将其传递到第一吸音板7与第二吸音板9上，而吸音盒12与吸音海绵15则能吸收动锥2与定锥4碾碎砂石产生的噪音，从而达到降噪的目的。
24.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.砂石降噪圆锥破碎装置，包括空心箱（1），其特征在于：所述空心箱（1）底部的中央设有主轴（5），所述主轴（5）的顶部固定连接有偏向轴套筒（3），所述偏向轴套筒（3）的顶部设有动锥（2），所述空心箱（1）底部右侧固定连接有电机（6），所述电机（6）靠近主轴（5）的一侧设有锥齿轮，该锥齿轮与偏向轴套筒（3）底部的齿轮环相互啮合，所述空心箱（1）内壁的中央固定连接有定锥（4），所述定锥（4）与动锥（2）之间位于同一水平面，所述空心箱（1）内壁中央靠近顶部的一侧固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的底部固定连接有第二吸音板（9）。2.根据权利要求1所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述定锥（4）远离动锥（2）的一侧沿水平纵向等距离固定连接有导柱（11），所述导柱（11）远离定锥（4）的一侧固定套接有固定柱（13），所述固定柱（13）远离定锥（4）的一侧固定连接有第一吸音板（7）。3.根据权利要求2所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述第一吸音板（7）远离定锥（4）的一侧固定连接于空心箱（1）内壁的左右两侧，所述第一吸音板（7）远离空心箱（1）内壁的一侧固定套接有吸音盒（12），所述吸音盒（12）内腔的中央固定连接有减震隔音板（14）。4.根据权利要求2所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述导柱（11）贯穿于吸音盒（12）盒身的内腔且同时贯穿于减震隔音板（14），所述减震隔音板（14）的内腔且位于减震隔音板（14）靠近动锥（2）的一侧填充有吸音海绵（15）。5.根据权利要求2所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述第二吸音板（9）的底部固定连接有固定传导柱（10）。6.根据权利要求5所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述固定传导柱（10）靠近导柱（11）的一侧与导柱（11）贯通连接。7.根据权利要求2所述的砂石降噪圆锥破碎装置，其特征在于：所述固定柱（13）的内腔设有橡胶垫片（16）。
技术总结
本实用新型涉及圆锥破碎装置技术领域，具体公开了一种砂石降噪圆锥破碎装置，括空心箱，空心箱底部的中央设有主轴，主轴的顶部固定连接有偏向轴套筒，偏向轴套筒的顶部设有动锥，空心箱底部右侧固定连接有电机，电机靠近主轴的一侧设有锥齿轮，该锥齿轮与偏向轴套筒底部的齿轮环相互啮合。本实用新型通过固定传导柱与导柱之间的结构设计，能使固定传导柱可以吸收导柱上的震动，且通过第二吸音板与固定传导柱之间的结构设计，能使第二吸音板可以吸收固定传导柱上的震动，以及动锥与定锥粉碎砂石产生的噪音，从而使该砂石降噪圆锥破碎装置达到了有效的降低砂石圆锥破碎装置工作时产生的噪音的目的。生的噪音的目的。生的噪音的目的。
技术研发人员：叶建云 李君 赵云祥 张国樑
受保护的技术使用者：南召县九源矿业有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/3
声明：
“砂石降噪圆锥破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
495
编辑：中冶有色技术网
来源：南召县九源矿业有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年12月27日 ~ 29日 
