：
[0001]
本实用新型涉及一种回收系统，特别涉及一种硅铁渣的回收系统。
背景技术：
：
[0002]
硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，硅铁可以作为炼钢时的脱氧剂，还可以作为合金元素添加剂等；现有的硅铁生产方式，是将硅石、兰炭、炭质还原剂等原料在硅铁电炉中进行冶炼，反应生成硅铁溶液，接着硅铁溶液从硅铁电炉的出炉口流到铁水包中，然后将铁水包内硅铁溶液浇注到浇铁池中；采用上述方式存在以下问题：1、在将铁水包内的硅铁溶液浇注到浇铁池的过程中，高温硅铁溶液与冷态容器接触后会发生飞溅，形成带有粉尘烟气，直接溢散到环境中，污染了工作环境；同时由于粉尘的最要成分包括硅铁；直接排放造成硅铁资源的浪费；2、铁水包内的硅铁溶液倒入到浇铁池后，铁水包的内壁会形成一层硅铁壁，需要用破碎锤将其敲碎，并从铁水包中取出，形成包渣，包渣中含有硅铁，目前上述包渣处理是将其作为
固废处理，造成硅铁资源的浪费。
技术实现要素：
：
[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保证了工作环境清洁，且实现了硅铁资源回收的硅铁渣的回收系统。
[0004]
本实用新型由如下技术方案实施：一种硅铁渣的回收系统，其包括硅铁电炉、铁水包、浇铁池、除尘罩、布袋
除尘器、除尘风机、烟囱、储灰仓、料位传感器、电磁阀和控制器；
[0005]
所述硅铁电炉的出炉口与所述铁水包的料口连接；所述铁水包的料口与所述浇铁池的进料口连接；
[0006]
在所述浇铁池的上方设置有所述除尘罩；所述除尘罩的出气口与所述布袋除尘器的进气口通过管道连通；所述布袋除尘器的出气口与所述除尘风机的进气口通过管道连通，所述除尘风机的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；
[0007]
所述布袋除尘器的出料口与所述储灰仓的进料口通过管道连通；所述储灰仓的出料口与所述硅铁电炉的进料口连接；
[0008]
在所述储灰仓内设置有所述料位传感器；在所述储灰仓的出料口处设置有所述电磁阀；所述料位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。
[0009]
进一步的，其还包括
破碎机；所述铁水包的排渣口与所述破碎机的进料口连接；所述破碎机的出料口与所述硅铁电炉的进料口连接。
[0010]
本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；在向浇铁池中浇注硅铁溶液时，所产生的带有粉尘的烟气经过袋式除尘器除尘，除尘后的烟气被排放，避免了污染环境，保证了工作环境清洁；2、经过袋式除尘器收集后的粉尘被送到储灰仓中，当储灰仓中的灰尘料位达到一定高度时，控制器控制电磁阀打开，将储灰仓中的灰尘作为原料送到硅铁电炉中；同时铁水包中被敲碎的包渣被送到破碎机中进行破碎，破碎后的渣滓也作为原料
送到硅铁电炉中，实现了硅铁资源的回收，减少了资源浪费，节约了生产成本；同时由于兰炭，硅石和炭质材料在硅铁炉中反应是属于吸热反应，需要大量的热量，将粉尘和硅铁渣加入到硅铁电炉中后，不参与形成硅铁的吸热反应，节约了热量，实现了节能降耗。
附图说明：
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]
硅铁电炉1，铁水包2，浇铁池3，除尘罩4，布袋除尘器5，除尘风机6，烟囱7，储灰仓8，料位传感器9，电磁阀10，控制器11，破碎机12。
具体实施方式：
[0014]
如图1所示，一种硅铁渣的回收系统，其包括硅铁电炉1、铁水包2、浇铁池3、除尘罩4、布袋除尘器5、除尘风机6、烟囱7、储灰仓8、料位传感器9、电磁阀10、控制器11和破碎机12；硅铁电炉1的出炉口与铁水包2的料口连接；铁水包2的料口与浇铁池3的进料口连接；在浇铁池3的上方设置有除尘罩4；除尘罩4的出气口与布袋除尘器5的进气口通过管道连通；布袋除尘器5的出气口与除尘风机6的进气口通过管道连通，除尘风机6的出气口与烟囱7的进气口通过管道连通；布袋除尘器5的出料口与储灰仓8的进料口通过管道连通；储灰仓8的出料口与硅铁电炉1的进料口连接；在储灰仓8内设置有料位传感器9；在储灰仓8的出料口处设置有电磁阀10；料位传感器9的信号输出端与控制器11的信号输入端通过信号连接；控制器11的信号输出端与电磁阀10的信号输入端通过信号连接。
[0015]
铁水包2的排渣口与破碎机12的进料口连接；破碎机12的出料口与硅铁电炉1的进料口连接。
[0016]
工作过程：硅铁电炉1中熔化的硅铁溶液从出炉口流到铁水包2之后，将盛满硅铁溶液的铁水包2送到浇铁池3处，并将硅铁溶液浇注到浇铁池3中，在浇注的过程中，高温的硅铁溶液与冷态容器接触后会发生飞溅，形成带有粉尘烟气；所产生的带有粉尘的烟气经过袋式除尘器除尘，除尘后的烟气被排放，避免了污染环境，保证了工作环境清洁；经过袋式除尘器收集后的粉尘被送到储灰仓8中，当储灰仓8中的灰尘料位达到一定高度时，控制器11控制电磁阀10打开，将储灰仓8中的灰尘作为原料送到硅铁电炉1中，实现了硅铁的回收；将铁水包2中的硅铁溶液倒到浇铁池3中后，在铁水包2的内壁形成一层硅铁壁，采用破碎锤将硅铁壁敲碎，然后铁水包2内的硅铁渣被送到破碎机12中，经过破碎机12破碎之后的硅铁渣被送到硅铁电炉1中；实现了硅铁资源的回收，减少了资源浪费，节约了生产成本；同时由于兰炭，硅石和炭质材料在硅铁炉中反应是属于吸热反应，需要大量的热量，将粉尘和硅铁渣加入到硅铁电炉1中后，不参与形成硅铁的吸热反应，节约了热量，实现了节能降耗；本实用新型结构简单，易实现。
[0017]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。技术特征：
1.一种硅铁渣的回收系统，其特征在于，其包括硅铁电炉、铁水包、浇铁池、除尘罩、布袋除尘器、除尘风机、烟囱、储灰仓、料位传感器、电磁阀和控制器；所述硅铁电炉的出炉口与所述铁水包的料口连接；所述铁水包的料口与所述浇铁池的进料口连接；在所述浇铁池的上方设置有所述除尘罩；所述除尘罩的出气口与所述布袋除尘器的进气口通过管道连通；所述布袋除尘器的出气口与所述除尘风机的进气口通过管道连通，所述除尘风机的出气口与所述烟囱的进气口通过管道连通；所述布袋除尘器的出料口与所述储灰仓的进料口通过管道连通；所述储灰仓的出料口与所述硅铁电炉的进料口连接；在所述储灰仓内设置有所述料位传感器；在所述储灰仓的出料口处设置有所述电磁阀；所述料位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端通过信号连接。2.根据权利要求1所述的一种硅铁渣的回收系统，其特征在于，其还包括破碎机；所述铁水包的排渣口与所述破碎机的进料口连接；所述破碎机的出料口与所述硅铁电炉的进料口连接。
技术总结
本实用新型公开了一种硅铁渣的回收系统，其包括硅铁电炉、铁水包、浇铁池、除尘罩、布袋除尘器、除尘风机、烟囱、储灰仓、料位传感器、电磁阀和控制器；在浇铁池的上方设置有除尘罩；除尘罩的出气口与布袋除尘器的进气口通过管道连通；布袋除尘器的出气口与除尘风机的进气口通过管道连通，除尘风机的出气口与烟囱的进气口通过管道连通；布袋除尘器的出料口与储灰仓的进料口通过管道连通；储灰仓的出料口与硅铁电炉的进料口连接。本实用新型的优点在于，本实用新型结构简单，易实现；避免了污染环境，保证了工作环境清洁；实现了硅铁资源的回收，减少了资源浪费，节约了生产成本；节约了热量，实现了节能降耗。实现了节能降耗。实现了节能降耗。
技术研发人员：杨小明 苏天科 李自峰 王秉钢 米渊方 寇晓东
受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021/2/18
声明：
“硅铁渣的回收系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：内蒙古君正化工有限责任公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
