1.本实用新型涉及一种筛选装置，具体涉及一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，属于筛选设备技术领域。
背景技术：
2.氧化钙，俗名又称生石灰，化学式为cao，又称云石，其主要为块状，需要进行粉碎以满足生产加工的需要。
3.但是现有设备在对块状的氧化钙进行粉碎时，并不能对氧化钙进行高效的粉碎，往往需要将不满足要求的氧化钙再次回填至设备中进行粉碎，耗时较长，效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，包括壳体，壳体的上端设置有能够往复移动的上盖，上盖由驱动装置驱动移动，壳体内靠近上方的位置设有能够对原料进行循环粉碎的粉碎装置，该粉碎装置由翻转装置驱动翻转，粉碎装置的下方设置有输出装置，输出装置上连接有集料装置，粉碎装置包括在壳体内设置的下粉碎板，下粉碎板上设置有过滤网，且过滤网与下粉碎板之间的夹角为直角，上盖上与下粉碎板对应的位置设置有能够上下移动的上粉碎板，上盖上设置有带动上粉碎板上下移动的第一油缸，第一油缸的伸缩端贯穿至上盖的下端面并与上粉碎板的上端面靠近中部的位置固定连接，翻转装置包括在下粉碎板和过滤网连接的位置固定安装的转轴，转轴的一端贯穿至壳体的一侧外一定距离并传动连接有90
°
翻转气缸，该气缸固定安装在壳体上，且气缸上连接有气泵。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述驱动装置包括用于带动上盖沿壳体的宽度方向移动的第二油缸，第二油缸的伸缩端固定安装在壳体的一侧，第二油缸的缸体与上盖固定连接，且第二油缸的伸缩方向与壳体的宽度方向相同。
7.进一步优化：所述上盖上与壳体之间设有直线轴承组。
8.进一步优化：所述壳体的一侧靠近第二油缸下方的位置固定安装有第二支撑架，第二支撑架上沿第二油缸的伸缩方向固定安装有导轨，导轨上设置有与其配合使用的滑块，滑块固定连接在第二油缸上。
9.进一步优化：所述集料装置包括两个间隔一定距离倾斜设置的导料板，该两个导料板对称设置。
10.进一步优化：所述输出装置包括安装在壳体内底部的送料绞龙，送料绞龙的上端面沿其长度方向开设有进料口，该进料口的两侧与两个导料板连接。
11.进一步优化：所述壳体内壁上靠近破碎状态时下粉碎板下方的位置固定安装有第一支撑架。
12.进一步优化：所述壳体内靠近处于筛选状态下的过滤网下方的位置固定安装有敲打单元。
13.进一步优化：所述敲打装置包括击打单元和用于驱动击打单元工作的偏心单元。
14.使用时，通过第二油缸的伸长带动上盖打开，由于过滤网竖直状态时其上端与上盖之间间隔有便于上粉碎板移动的距离，所以两者之间不会影响，然后将原料放至下粉碎板上，然后第二油缸收缩带动上盖闭合，通过第一油缸的伸缩带动上粉碎板上下移动对原料进行挤压粉碎，粉碎一定时间后第一油缸带动上粉碎板上升，翻转气缸带动过滤网和下粉碎板翻转90
°
，同时敲打装置工作对过滤网进行击打，合格的原料穿过过滤网落至导料板上，最终进入送料绞龙内，然后输出。
15.本实用新型通过设置第一油缸和下粉碎板以及上粉碎板，实现了对原料的粉碎，通过设置过滤网，并将过滤网与下粉碎板垂直设置，使得过滤网、下粉碎板和壳体内壁形成包围原料的空间，以便于对原料的粉碎，通过设置翻转装置，实现了对过滤网和下粉碎板的翻转，翻转后下粉碎板上的原料落至过滤网上并进行筛选，通过设置敲打装置，提高了筛选效率，通过设置导料板和送料绞龙，实现了对原料的汇集与输出，本实用新型解决了现有设备在对块状的氧化钙进行粉碎时，并不能对氧化钙进行高效的粉碎，往往需要将不满足要求的氧化钙再次回填至设备中进行粉碎，耗时较长，效率低下的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为本实用新型在实施例中输出单元的结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大示意图；
20.图4为图1中b处的放大示意图。
21.图中：1
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壳体；2
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第一油缸；3
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上盖；4
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过滤网；5
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下粉碎板；6
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第一支撑架；7
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上粉碎板；8
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送料绞龙；10
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第二油缸；11
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第二支撑架；12
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电机；13
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导向套；14
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移动杆；15
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导料板；16
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转轴；17
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导轨；18
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滑块；19
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弹簧；20
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挡板。
具体实施方式
22.实施例，如图1
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4所示，一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，包括内部设置有空腔的壳体1，壳体1的横截面为矩形，壳体1的上端设置有能够往复移动的上盖3，上盖3由驱动装置驱动移动，壳体1内靠近上方的位置设有能够对原料进行循环粉碎的粉碎装置，该粉碎装置由翻转装置驱动翻转，粉碎装置的下方设置有输出装置，输出装置上连接有集料装置。
23.所述粉碎装置包括在壳体1内设置的下粉碎板5，下粉碎板5的一端靠近壳体1内壁，且壳体1内壁与下粉碎板5之间无限接近但不接触，下粉碎板5的另一端设置有过滤网4，且过滤网4与下粉碎板5之间的夹角为直角。
24.所述下粉碎板5和过滤网4在壳体1宽度方向的宽度之和约等于壳体1内壁之间的宽度，且下粉碎板5和过滤网4在壳体1宽度方向的宽度相等。
25.所述上盖3的下端面与下粉碎板5对应的位置设置有能够上下移动的上粉碎板7，
上粉碎板7向下移动将下粉碎板5的原料压碎。
26.所述上盖3的上端面设置有带动上粉碎板7上下移动的第一油缸2，第一油缸2的伸缩端贯穿至上盖3的下端面并与上粉碎板7的上端面靠近中部的位置固定连接，第一油缸2伸缩带动上粉碎板7上下移动。
27.所述上粉碎板7在壳体1宽度方向的宽度略小于下粉碎板5在壳体1宽度方向的宽度，这样设计便于上粉碎板7向下移动。
28.所述翻转装置包括在下粉碎板5和过滤网4连接的位置固定安装的转轴16，转轴16的两端分别通过轴承座固定安装在壳体1前后两内壁上，这样设计便于转轴16带动下粉碎板5和过滤网4进行九十度翻转。
29.所述转轴16的一端贯穿至壳体1的一侧外一定距离并传动连接有90
°
翻转气缸，该气缸固定安装在壳体1上，且气缸上连接有气泵。
30.所述驱动装置包括用于带动上盖3沿壳体1的宽度方向移动的第二油缸10，第二油缸10的伸缩端固定安装在壳体1的一侧，第二油缸10的缸体与上盖3固定连接，且第二油缸10的伸缩方向与壳体1的宽度方向相同，这样设计便于带动上盖3的移动。
31.所述上盖3上与壳体1上端前后两侧分别设有直线轴承组，该直线轴承组的长度方向与第二油缸10的伸缩方向一致，且该直线轴承组上的滑块与上盖3固定连接，直线轴承组上的滑轨与壳体1固定连接。
32.所述第一油缸2和第二油缸10均连接有油泵，这样设计便于为第一油缸2和第二油缸10的伸缩提供动力。
33.所述壳体1的一侧靠近第二油缸10下方的位置固定安装有第二支撑架11，第二支撑架11上沿第二油缸10的伸缩方向固定安装有导轨17，导轨17上设置有与其配合使用的滑块18，滑块18固定连接在第二油缸10的缸体上，这样设计便于第二油缸10的缸体移动。
34.所述集料装置包括两个间隔一定距离倾斜设置的导料板15，该两个导料板5对称设置，且两个导料板5上相远离的一端为高端并与壳体1内壁固定连接，两个导料板5上相靠近的一端为低端并间隔一定距离，以便于原料的滑落。
35.所述输出装置包括安装在壳体1内底部的送料绞龙8，送料绞龙8的上端面沿其长度方向开设有进料口（该进料口在送料绞龙8长度方向的长度等于壳体1两侧壁在该方向之间的距离），该进料口的两侧与两个导料板5的最低端连接，这样设计便于原料落入送料绞龙8内。
36.所述送料绞龙8的一端延伸至壳体1的一侧外一定距离，且送料绞龙8上壳体1外侧的一侧设置有出料口，这样便于原料的输出。
37.如图1所示状态为本装置处于破碎状态的示意图，图中所示虚线为过滤网4旋转90
°
后进行筛选的状态图。
38.所述壳体1内壁上靠近破碎状态时下粉碎板5下方的位置固定安装有第一支撑架6，这样设计能够对下粉碎板5进行支撑，便于上粉碎板7对原料进行挤压。
39.所述壳体1内靠近处于筛选状态下的过滤网4下方的位置固定安装有敲打单元，这样设计便于提高筛选效率。
40.所述敲打装置包括击打单元和用于驱动击打单元工作的偏心单元，击打单元包括固定安装在壳体1内壁上的导向套13，导向套13内同轴安装有能够上下移动的移动杆14，移
动杆14上下移动对过滤网4进行击打。
41.所述移动杆14的下端固定安装有挡板20，挡板20与导向套13之间设置有弹簧19，弹簧19套装在移动杆14上，这样设计便于移动杆14的复位。
42.所述偏心单元包括在挡板20的下端设置的偏心轮，壳体1的一侧固定安装有电机12，电机12的输出端贯穿至壳体1内并与偏心轮传动连接，这样设计便于电机12带动偏心轮转动，进而将挡板20向上推动。
43.所述偏心轮的下方也可以根据需要设置击打单元，以便于对其下方的导料板15进行击打，加速原料的滑动。
44.使用时，通过第二油缸10的伸长带动上盖3打开，由于过滤网4竖直状态时其上端与上盖3之间间隔有便于上粉碎板7移动的距离，所以两者之间不会影响，然后将原料放至下粉碎板5上，然后第二油缸10收缩带动上盖3闭合，通过第一油缸2的伸缩带动上粉碎板7上下移动对原料进行挤压粉碎，粉碎一定时间后第一油缸2带动上粉碎板上升，翻转气缸带动过滤网4和下粉碎板5翻转90
°
，同时敲打装置工作对过滤网4进行击打，合格的原料穿过过滤网4落至导料板15上，最终进入送料绞龙8内，然后输出。
45.本实用新型通过设置第一油缸和下粉碎板以及上粉碎板，实现了对原料的粉碎，通过设置过滤网，并将过滤网与下粉碎板垂直设置，使得过滤网、下粉碎板和壳体内壁形成包围原料的空间，以便于对原料的粉碎，通过设置翻转装置，实现了对过滤网和下粉碎板的翻转，翻转后下粉碎板上的原料落至过滤网上并进行筛选，通过设置敲打装置，提高了筛选效率，通过设置导料板和送料绞龙，实现了对原料的汇集与输出，本实用新型解决了现有设备在对块状的氧化钙进行粉碎时，并不能对氧化钙进行高效的粉碎，往往需要将不满足要求的氧化钙再次回填至设备中进行粉碎，耗时较长，效率低下的问题。技术特征：
1.一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的上端设置有能够往复移动的上盖（3），上盖（3）由驱动装置驱动移动，壳体（1）内靠近上方的位置设有能够对原料进行循环粉碎的粉碎装置，该粉碎装置由翻转装置驱动翻转，粉碎装置的下方设置有输出装置，输出装置上连接有集料装置，粉碎装置包括在壳体（1）内设置的下粉碎板（5），下粉碎板（5）上设置有过滤网（4），且过滤网（4）与下粉碎板（5）之间的夹角为直角，上盖（3）上与下粉碎板（5）对应的位置设置有能够上下移动的上粉碎板（7），上盖（3）上设置有带动上粉碎板（7）上下移动的第一油缸（2），第一油缸（2）的伸缩端贯穿至上盖（3）的下端面并与上粉碎板（7）的上端面靠近中部的位置固定连接，翻转装置包括在下粉碎板（5）和过滤网（4）连接的位置固定安装的转轴（16），转轴（16）的一端贯穿至壳体（1）的一侧外一定距离并传动连接有90
°
翻转气缸，该气缸固定安装在壳体（1）上，且气缸上连接有气泵。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述驱动装置包括用于带动上盖（3）沿壳体（1）的宽度方向移动的第二油缸（10），第二油缸（10）的伸缩端固定安装在壳体（1）的一侧，第二油缸（10）的缸体与上盖（3）固定连接，且第二油缸（10）的伸缩方向与壳体（1）的宽度方向相同。3.根据权利要求2所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述上盖（3）上与壳体（1）之间设有直线轴承组。4.根据权利要求3所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧靠近第二油缸（10）下方的位置固定安装有第二支撑架（11），第二支撑架（11）上沿第二油缸（10）的伸缩方向固定安装有导轨（17），导轨（17）上设置有与其配合使用的滑块（18），滑块（18）固定连接在第二油缸（10）上。5.根据权利要求4所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述集料装置包括两个间隔一定距离倾斜设置的导料板（15），该两个导料板（15）对称设置。6.根据权利要求5所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述输出装置包括安装在壳体（1）内底部的送料绞龙（8），送料绞龙（8）的上端面沿其长度方向开设有进料口，该进料口的两侧与两个导料板（15）连接。7.根据权利要求6所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁上靠近破碎状态时下粉碎板（5）下方的位置固定安装有第一支撑架（6）。8.根据权利要求7所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述壳体（1）内靠近处于筛选状态下的过滤网（4）下方的位置固定安装有敲打单元。9.根据权利要求8所述的一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，其特征在于：所述敲打单元包括击打单元和用于驱动击打单元工作的偏心单元。
技术总结
本实用新型公开了一种用于氧化钙生产的防尘式筛选装置，包括壳体，壳体的上端设置有能够往复移动的上盖，上盖由驱动装置驱动移动，壳体内靠近上方的位置设有能够对原料进行循环粉碎的粉碎装置，该粉碎装置由翻转装置驱动翻转，粉碎装置的下方设置有输出装置，输出装置上连接有集料装置。本实用新型解决了现有设备在对块状的氧化钙进行粉碎时，并不能对氧化钙进行高效的粉碎，往往需要将不满足要求的氧化钙再次回填至设备中进行粉碎，耗时较长，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。
技术研发人员：宋增谋 孙兆国
受保护的技术使用者：邹平中科
纳米材料有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/11/2
声明：
“用于氧化钙生产的防尘式筛选装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邹平中科纳米材料有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
