1.本实用新型涉及机制砂设备技术领域，更具体的是涉及一种环保型机制砂生产线技术领域。
背景技术：
2.机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒；其主要分为花岗岩制砂，鹅卵石制砂，石灰岩制砂，建筑废料制砂等；机制砂生产线主要包括
破碎机和
振动筛，破碎机主要用于将石块粉碎，形成较小的砂粒，振动筛用于将大石块和小砂粒筛分出来，实际应用过程中，破碎机很难一次完成破碎，需要进行多次破碎，输送带将振动筛筛分出的颗粒较大的物料重新返回输送到破碎机中，从而保证物料的完全破碎，但是由于返回的物料和第一次破碎的物料的尺寸差别还是很大，很难保证破碎的质量，而且一般情况下在破碎过程中还需要进行水洗，以清除泥土杂质，如果返回的物料直接进入到破碎机中，会大大增加水洗过程中的用水量，增加生产成本，而且，目前使用的机制砂生产线大多采用分段式处理，不仅效率低下，并且由于反复在运输、投料、出料中使物料暴露，导致产品质量不高，还污染环境。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决机制砂在生产过程中污染环境和浪费水资源的技术问题，本实用新型提供一种环保型机制砂生产线。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种环保型机制砂生产线，包括配料装置、上料皮带机、
制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、加湿器、
除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，所述制砂机的进料端通过上料皮带机与配料装置传动连接，制砂机的出料端通过混合料斗提机与振动筛的进料端传递连接，所述振动筛的底部设置有出料装置，该出料装置将粗料通过返料皮带机输送给制砂机，出料装置将细料通过选粉机处理后输送到成品斗提机的进料端，成品斗提机的出料端与加湿器的入口连接，加湿器的出口与成品皮带机的一端连接，所述除尘器通过进风管路与制砂机、振动筛、上料皮带机、返料皮带机、选粉机连通，所述除尘器通过出风管路给除尘器提供吸尘风力，在制砂机中采用“石打石”和“铁打石”的破碎原理，集破碎、整形、分级于一体，将粒形圆润的碎石输送到振动筛过筛，再通过选粉机处理，将粉尘排出，成品砂粒进行加湿器加湿后排到砂仓，整个破碎、筛分均采用干法生产工艺，无泥水排出，污泥污水“零污染、零排放”。
5.所述成品皮带机包括第一成品皮带机、第二成品皮带机、第三成品皮带机、第四成品皮带机，所述第二成品皮带机与第一成品皮带机的延伸方向搭接，第三成品皮带机的一端与第一成品皮带机垂直搭接，第三成品皮带机的另一端与第四成品皮带机垂直拾接，通过第一成品皮带机、第二成品皮带机、第三成品皮带机、第四成品皮带机将成品输送到各个砂仓。
6.所述出风管路上设置有离心风机，给进风管路吸尘提供吸力，该出风管路设置为“u”型，离心风机安装在“u”型的底部，使气流先下后上，通过沉降的方式减少粉尘的含量。
7.所述振动筛采用环保型的多层振动筛，筛分效率高，粉尘不外溢。
8.所述选粉机采用无动力选粉机，综合利用空气流、重力和气流方向变化对机制砂进行有效分级，本体无电能消耗，节能降耗。
9.所述返料皮带机的出料端对应安装在上料皮带机中心线的上方。
10.所述除尘器采用离线脉冲除尘器，该除尘器的卸尘端距离地面4.5-5米，由于是现有设备，因此不再详细赘述。
11.所述第二成品皮带机的两端均设置有犁式卸料器，方便快速卸砂。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用干法生产工艺，污泥污水“零污染、零排放”；采用“楼式+平铺式”混合结构设计，主机放置在地面层，既方便了后期维护，又尽量减少占地面积，主楼和除尘副楼总占地面积约300㎡；筛分系统采用环保型的多层振动筛进行分级筛分，筛分效率高，粉尘不外溢；筛分装置采用稳控系统，有效减轻工作震动和开关机时的剧烈晃动，延长结构使用寿命；选粉机采用无动力选粉机，综合利用空气流、重力和气流方向变化对机制砂进行有效分级，本体无电能消耗，节能降耗；整条生产线采用集中除尘的方式，在破碎、筛分、输送、上料等各主要环节设收尘点，从源头上控制了粉尘的排放，通过多条进风管路将粉尘排入除尘器进行集中处理，避免了粉尘对环境造成的污染。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型主视局部结构示意图；
17.图3是本实用新型a-a视角示意图；
18.图4是本实用新型b-b视角示意图；
19.图5是本实用新型c-c视角示意图；
20.图6是本实用新型返料皮带机结构示意图；
21.图7是本实用新型选粉机结构原理示意图；
22.图8是本实用新型生产流程示意图；
23.图中标记为：1-配料装置，2-上料皮带机，3-制砂机，4-混合料斗提机，5-振动筛，6-出料装置，7-返料皮带机，8-成品斗提机，9-加湿器，10-除尘器，11-进风管路，12-出风管路，13-选粉机，14-第一成品皮带机，15-第二成品皮带机，16-第三成品皮带机，17-第四成品皮带机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-8所示，本实施例提供一种环保型机制砂生产线，包括配料装置1、上料皮带机2、制砂机3、混合料斗提机4、振动筛5、返料皮带机7、成品斗提机8、加湿器9、除尘器10、进风管路11、出风管路12、选粉机13、成品皮带机，所述制砂机3的进料端通过上料皮带机2与配料装置1传动连接，制砂机3的出料端通过混合料斗提机4与振动筛5的进料端传递连接，所述振动筛5的底部设置有出料装置6，该出料装置6将粗料通过返料皮带机7输送给制砂机3，出料装置6将细料通过选粉机13处理后输送到成品斗提机8的进料端，成品斗提机8的出料端与加湿器9的入口连接，加湿器9的出口与成品皮带机的一端连接，所述除尘器10通过进风管路11与制砂机3、振动筛5、上料皮带机2、返料皮带机7、选粉机13连通，所述除尘器10通过出风管路12给除尘器10提供吸尘风力，在制砂机3中采用“石打石”和“铁打石”的破碎原理，集破碎、整形、分级于一体，将粒形圆润的碎石输送到振动筛5过筛，再通过选粉机13处理，将粉尘排出，成品砂粒进行加湿器9加湿后排到砂仓，整个破碎、筛分均采用干法生产工艺，无泥水排出，污泥污水“零污染、零排放”。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述成品皮带机包括第一成品皮带机14、第二成品皮带机15、第三成品皮带机16、第四成品皮带机17，所述第二成品皮带机15与第一成品皮带机14的延伸方向搭接，第三成品皮带机16的一端与第一成品皮带机14垂直搭接，第三成品皮带机16的另一端与第四成品皮带机17垂直拾接，通过第一成品皮带机14、第二成品皮带机15、第三成品皮带机16、第四成品皮带机17将成品输送到各个砂仓。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上，所述出风管路12上设置有离心风机，给进风管路11吸尘提供吸力，该出风管路12设置为“u”型，离心风机安装在“u”型的底部，使气流先下后上，通过沉降的方式减少粉尘的含量。
32.实施例4
33.在实施例1的基础上，所述振动筛5采用环保型的多层振动筛5，筛分效率高，粉尘不外溢。
34.实施例5
35.在实施例1的基础上，所述选粉机13采用无动力选粉机13，综合利用空气流、重力和气流方向变化对机制砂进行有效分级，本体无电能消耗，节能降耗。
36.实施例6
37.在实施例1的基础上，所述返料皮带机7的出料端对应安装在上料皮带机2中心线的上方。
38.实施例7
39.在实施例1的基础上，所述除尘器10采用离线脉冲除尘器10，该除尘器10的卸尘端距离地面4.5-5米，由于是现有设备，因此不再详细赘述。
40.实施例8
41.在实施例2的基础上，所述第二成品皮带机15的两端均设置有犁式卸料器，方便快速卸砂。
42.本实用新型的工作原理为：本实用新型制砂机3的主机选用德国bhs生产的rsmx1426型双电机转子离心式破碎机主机，每台电机功率均为355kw，总功率710kw；单机处理量可以高达500t/h，机制砂产量200-250t/h，成砂率高达50％(石灰石)；破碎工艺采用“石打石”和“铁打石”的破碎原理，集破碎、整形、分级于一体，一台即可实现破碎整形和完美分级的效果；且级配稳定，粒形圆润，咬合性好，破碎比大；振动筛5选用环保型的多层振动筛5，集环保和节能于一体，选粉机13采用无动力选粉机13，有效调整机制砂含粉量和细度模数的同时，降低能耗，选粉机13工作原理是借助于固体粒大小不同，比重不同而进行分级。利用可调节的空气流量、气流方向变化以及物料自身的重力、惯性、离心力，对成品机制砂进行细度模数和含粉量调节；除尘器10选用高效率的离线脉冲除尘器10集中除尘，收集的粉尘集中储存，散装外运；真正实现了零污染、零排放，倾力打造具有高效、环保、节能、智能化的环保型高产量机制砂生产成套设备。
43.使用时，如图8所示，通过配料装置1从原料仓输出原料，通过上料皮带机2将原料输送到制砂机3中破碎处理，再通过混合料斗提机4将混合砂输送到振动筛5进行筛分处理，粗料通过返料皮带机7返回到制砂机3，细料经过选粉机13处理后合格品通过成品斗提机8输送到加湿机处理后输送到干砂大料场、湿砂大料场、干砂仓、湿砂仓中的一种或多种，而选粉机13处理后排出的粉尘通过集尘器和除尘器10处理后，通过散装机集中回收处理，在集尘器中沉降的细砂通过卸料器输送到成品斗提机8，其中，除尘器10的进风管路11设置有若干分支，分别对上料皮带机2、制砂机3、振动筛5、返料皮带机7进行吸尘处理，采用集中除尘的方式，在破碎、筛分、输送、上料等各主要环节设收尘点，从源头上控制了粉尘的排放。技术特征：
1.一种环保型机制砂生产线，包括配料装置(1)、上料皮带机(2)、制砂机(3)、混合料斗提机(4)、振动筛(5)、返料皮带机(7)、成品斗提机(8)、加湿器(9)、除尘器(10)、进风管路(11)、出风管路(12)、选粉机(13)、成品皮带机，其特征在于，所述制砂机(3)的进料端通过上料皮带机(2)与配料装置(1)传动连接，制砂机(3)的出料端通过混合料斗提机(4)与振动筛(5)的进料端传递连接，所述振动筛(5)的底部设置有出料装置(6)，该出料装置(6)将粗料通过返料皮带机(7)输送给制砂机(3)，出料装置(6)将细料通过选粉机(13)处理后输送到成品斗提机(8)的进料端，成品斗提机(8)的出料端与加湿器(9)的入口连接，加湿器(9)的出口与成品皮带机的一端连接，所述除尘器(10)通过进风管路(11)与制砂机(3)、振动筛(5)、上料皮带机(2)、返料皮带机(7)、选粉机(13)连通，所述除尘器(10)通过出风管路(12)给除尘器(10)提供吸尘风力。2.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述成品皮带机包括第一成品皮带机(14)、第二成品皮带机(15)、第三成品皮带机(16)、第四成品皮带机(17)，所述第二成品皮带机(15)与第一成品皮带机(14)的延伸方向搭接，第三成品皮带机(16)的一端与第一成品皮带机(14)垂直搭接，第三成品皮带机(16)的另一端与第四成品皮带机(17)垂直拾接。3.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述出风管路(12)上设置有离心风机。4.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述振动筛(5)采用环保型的多层振动筛(5)。5.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述选粉机(13)采用无动力选粉机(13)。6.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述返料皮带机(7)的出料端对应安装在上料皮带机(2)中心线的上方。7.根据权利要求1所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述除尘器(10)采用离线脉冲除尘器(10)，该除尘器(10)的卸尘端距离地面4.5-5米。8.根据权利要求2所述的一种环保型机制砂生产线，其特征在于，所述第二成品皮带机(15)的两端均设置有犁式卸料器。
技术总结
本实用新型公开了一种环保型机制砂生产线，涉及机制砂设备技术领域，解决现有机制砂在生产过程中污染环境和浪费水资源的技术问题，包括配料装置、上料皮带机、制砂机、混合料斗提机、振动筛、返料皮带机、成品斗提机、加湿器、除尘器、进风管路、出风管路、选粉机、成品皮带机，所述制砂机通过上料皮带机与配料装置传动连接，通过混合料斗提机与振动筛传递连接，振动筛的出料装置将粗料通过返料皮带机输送给制砂机，细料通过选粉机处理后输送到成品斗提机，成品斗提机通过加湿器与成品皮带机传递连接，所述除尘器通过进风管路与产尘主要节点连通，通过出风管路给除尘器提供吸尘风力，采用干法生产工艺，污泥污水“零污染、零排放”。。。
技术研发人员：孙慧敏 李帅奇 韩宁 杨俊杰 陶颢元 任洋洋 张喜洋
受保护的技术使用者：郑州水工机械有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/4
声明：
“环保型机制砂生产线的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：郑州水工机械有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
