1.本发明涉及一种预缩聚反应釜及其应用，尤其涉及一种可制备不同种类以及批量聚合物的预缩聚反应釜及其应用。
背景技术：
2.传统的内外室预缩聚釜进行缩聚反应时，停留时间主要通过液位控制，物料由内室溢流至外室，或是外室溢流至内室，因此，物料在内外室的停留时间不易控制，停留时间的调节范围也受反应釜结构、物料性质限制，从而影响预缩熔体的质量。所以，现有反应釜负荷调整范围受限，也无法在停留时间偏差较大的品种之间转换应用。
技术实现要素：
3.发明目的：本发明的第一目的是提供一种预缩聚反应釜，第二目的是提供所述预缩聚反应釜的应用。
4.技术方案：本发明的预缩聚反应釜釜腔底部设有隔板，隔板将釜腔分隔为内室和外室，在隔板上设有通道，所述通道的高度通过控制装置在线调节。
5.进一步地，所述内室侧壁设有内室加热管，外室侧壁设有外室加热管，加热管可设置于各反应室的内侧壁或外侧壁上，所述内室加热管和外室加热管为各自独立的加热管路。内室和外室分别独立控温，可以有效保证物料在不同反应室内进行充分反应。相比于内室，外室温度略低，承担部分酯化反应功能，进一步提高酯化率；内室主要为缩聚反应，温度略高。其中，所述内室加热管的热媒入口位于预缩聚反应釜底部。热媒从内室底部进入加热管，可以与反应物料进行充分的热交换，保证内室具有较高的反应温度。
6.进一步地，所述通道设有一个或多个，通道的最低位置与外室加热管顶部平齐，每个通道面积为0.01～0.5m2。
7.所述隔板为一体式或者拼接式，隔板可设置为圆筒状、正多边形，隔板的结构可依据反应釜的构造、产物种类、反应物料的负载状态进行设置。反应物料首先在外室进行反应，然后通过上述通道进入内室继续进行反应，该通道的高度可在线调节，无需停车，有效保证了物料反应进程的连续性。通过调节通道高度，既可以避免物料短路，又可以精确控制物料的停留时间，满足不同反应物料、不同物料负荷状态下的对物料停留时间的需求。此外，通道面积的设置也可以有效保证反应物料在相应反应室内的停留时间，以完成相应的反应进程。
8.综上，将内室、外室的分室设计与高度可调通道设计的配合，可以有效降低热降解副反应，避免了反应室内的物料滞留，可以提高控温精确性。
9.进一步地，所述预缩聚反应釜的顶部和/或底部设有一个或多个顶部添加口和/或底部添加口，预缩聚反应釜侧壁的不同高度上设有一个或多个侧
声明：
“预缩聚反应釜及其应用的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1003
编辑：中冶有色网
来源：中国石油化工集团公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月20日 ~ 22日 
