1.本实用新型涉及高位立体料库设备技术领域，具体涉及一种搅拌站后台高位立体料库智能上料设备。
背景技术：
2.立体料库是自动化程度更高的卸料方式，其卸料流程是：自卸车→接料斗→一级上料皮带→二级上料皮带→分料皮带→分格料仓。如果场地有限，不方便皮带机布置，也可以改为自卸车+皮带+斗式提升机组合卸料方式，卸料流程是：自卸车→接料斗→中转皮带→斗式提升机→分料皮带→分格料仓。皮带机或斗式提升机的输送量一般在500-800t/h。为满足物料平衡，原则上最低的输送量不得低于生产消耗量。《北京预拌混凝土绿色生产管理规程》推荐使用集装箱运输，集装箱运输车有自卸式集装箱运输车和非自卸式，站点应考虑增设集装箱翻转机配套非自卸式集装箱的卸料作业，提高工效，集中收尘。使用立体库储料可避免使用燃油装载机，减少尾气排放，有利于区域的环保。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种搅拌站后台高位立体料库智能上料设备。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种搅拌站后台高位立体料库智能上料设备，包括，储料仓，所述储料仓被分隔成若干料仓格，所述料仓格下连接有若干下斗体，所述下斗体呈双排对称设置，上料斗，所述上料斗设置在所述储料仓正前方的地面下，所述上料斗内置有若干斗体，皮带机系统，所述皮带机系统由斜皮带、分料皮带、双向分料皮带、上料平皮带、送料平皮带、上料斜皮带构成，控制系统，所述储料仓、上料斗和皮带机系统均与所述控制系统电性连接。
5.所述斜皮带底部和上料斗底部连接，所述斜皮带与水平面的夹角为 20°?25°之间。
6.所述分料皮带和双向分料皮带均设置在所述储料仓的顶部，所述双向分料皮带和分料皮带相互垂直设置。
7.所述斜皮带、分料皮带和双向分料皮带上设置有分料小车。
8.所述上料平皮带和送料平皮带设置在所述储料仓的底部，所述送料平皮带和上料平皮带相互垂直设置且交替连接。
9.所述上料平皮带和分料皮带平行，所述送料平皮带和双向分料皮带平行，所述上料平皮带有两个，所述送料平皮带对准所述下斗体。
10.所述上料斜皮带和上料平皮带连接，所述上料平皮带、送料平皮带和上料斜皮带上设置有上料小车。
11.综上所述，本申请的有益效果：本实用新型可以实现后台上料智能化，节约能源、降低能耗、降本增效。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例
声明：
“搅拌站后台高位立体料库智能上料设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：廊坊中建机械有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
